ケーブル絶縁体の製造において、発泡工程はインピーダンスの安定性、信号伝送性能、およびケーブルの小型化能力を決定する上で極めて重要な役割を果たします。業界で現在主流となっている主な発泡技術は、物理的発泡（Physical Foaming）、ロータスフォーム（Lotus Foam）、および膨張PTFE（ePTFE）の3種類です。
物理的発泡では、高圧窒素ガスを注入して絶縁層内に均一な閉セル微細気泡構造を形成します。発泡率は46％を超えることがあり、これにより低誘電率、優れたインピーダンスの一貫性、および極めて低い伝送損失が実現されます。
このプロセスにより、極細径のケーブル構造が実現可能で、高速データ伝送用ケーブルで広く採用されています。 Rf同軸ケーブル また、医療用高品位ケーブルアセンブリにも適用されます。38 AWGから46 AWGまでの導体に対応し、量産が可能です。 38 AWG～46 AWG
ロータスフォーム技術は、蓮根のような気泡構造を形成することで誘電率を低減します。典型的な発泡率は42％～44％です。
製造コストが低く、加工技術が確立しているものの、気泡の均一性および寸法制御は物理的発泡法に劣るため、超細径ケーブル用途への適用が制限されます。
膨張性PTFEは、PTFEを延伸して多孔質の微細セル構造ネットワークを形成することにより製造されます。
高温耐性、耐薬品性、高周波電気特性に優れており、航空宇宙、防衛、RF通信分野への応用に適しています。ただし、コストが高く、加工が複雑であるため、特殊な製品への適用に限定されています。
物理的発泡法は、3つの技術の中で最も高い発泡倍率、最も優れた均一性および電気特性を実現します。高速伝送および高精度ケーブル用途において最適なソリューションであり、高性能ケーブル絶縁体製造の今後の方向性を示しています。
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