အသံလွှင့်မှုစနစ်များအတွက် ပရော်ဘ်ကြိုးများ၏ စုပုံမှု- OEM အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အဓောက်ခံသည့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ

ကြိုးအစီအစဥ်များတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်များ အသုံးပြုရာတွင် ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံ၊ အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ အချိန်ကြာမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရမှု အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ဖုံးလွှမ်းသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်း။

အသံလှိုင်းပရိုဘ်အတွက် အဓိကဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ မည်သည်နည်း ကေဘီလ် အစီရင်ခံ ?

တိုက်ရိုက်ဖြေကြားခြင်း

အသံလှိုင်းပရိုဘ်ကြိုးတပ်ဆင်မှုသည် ဟန်ချက်ညီရမည် ချန်နယ်သိပ်သည်းမှုမြင့်၊ အချက်ပြအရည်အသွေး၊ ကာပါစီတင့်နည်းခြင်း၊ အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ ကာကွယ်မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ယန္တရားခံနိုင်ရည်နှင့် သိပ်သည်းမှုမြင့် အဆုံးသတ်မှု အတွင်းပိုင်းအရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ဆွဲချိန်မကြာခဏ ကိုင်တွယ်ရသော တပ်ဆင်မှုအတွင်း။ သင့်လျော်သော ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပရိုဘ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ချန်နယ်အရေအတွက်၊ ရရှိနိုင်သော လမ်းကြောင်းအာကာသ၊ လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များ၊ ယန္တရားလှုပ်ရှားမှု၊ ကွန်နက်တာ အင်တာဖေစ်နှင့် အတည်ပြုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ပရိုဘ်သည် ကန့်သတ်ထားသော အာကာသအတွင်း 64–256 လွတ်လပ်သော အချက်ပြချန်နယ်များ လိုအပ်ပါက → ကိုးအရေအတွက်၊ ကွိုင်အရွယ်အစား၊ ကြိုး OD၊ ချန်နယ်စီစဉ်မှုနှင့် အဆုံးသတ်သိပ်သည်းမှုတို့ကို တစ်ပြိုင်တည်း စိစစ်ပါ → ပြီးလျှင် တပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံ၏ လျှပ်စစ်နှင့် ယန္တရားစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ

အချက်ပြမှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါက → capacitance၊ impedance၊ attenuation၊ dielectric construction၊ shielding နှင့် dimensional tolerance တို့ကို အတူတကွ အကဲဖြတ်ပါ → ကေဘယ်လ်တပ်ဆင်မှုသည် ultrasound အချက်ပြလမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်။ သက်ဆောင်ရှိသော အချက်အလက်များအတွက် ကြည့်ပါ အသံလွှင့်စမ်းသပ်မှု ပရိုဘ်များအတွက် မိုက်ခရိုကောက်စီယယ်ကြိုးများကို ရွေးချယ်နည်း နှင့် အသံလှုပ်နည်းပညာ ပရိုဘ်ကြေးဝါယ်ကြေးများ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုတွင် စွမ်းအားနည်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း .

အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း probe ကို အကြိမ်ကြိမ် ကွေးခြင်း၊ လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းပြုလုပ်ပါက → လျှပ်ကူးပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အကာအကွယ်တည်ငြိမ်မှု၊ အဖုံးတည်ဆောက်ပုံ၊ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်၊ ပျော့ပြောင်းမှုသက်တမ်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားသက်သာစေခြင်းတို့ကို လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အကဲဖြတ်ပါ။

ကွန်ဒတ်တာ ဂျီသြမေတြီနှင့် dielectric ဖွဲ့စည်းပုံအကြား အခြေခံ impedance ဆက်နွယ်မှုအတွက်၊ ကြည့်ပါ။ အလွန်အသေးငယ်သော AWG မိုက်ခရိုကော့စ်ကြိုးများတွင် အချိန်ကြာမှု တည်ငြိမ်မှု၏ အရေးပါမှု .

အထူးပြုထားသော မြင့်မားသော သိပ်သည်းမှု အဆက်အသွယ်များအတွက် HOTTEN ၏ အော့လ်ထရိုင်စ် ပရိုဗီး ကেဘော့ နှင့် ဆေးပညာရေးကော်ကျူအစုံ ဖြေရှင်းချက်များ။

၁။ အဓောက်အားဖော် အင်ဂျင်နီယ်ရီန်းစွမ်းရည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် မိုက်ခရိုကော့စ်ရှဲယ် အဆောက်အဦးဖွဲ့စည်းပုံ

ခေတ်မှီ ရောဂါရှာဖွေရေး အသံလွင့်စမ်းသပ်မှု ပုံဖော်မှုစနစ်များသည် အလွန်နိမ့်သော နေရာအတွင်းတွင် အမြင့်သိပ်သည့် အချက်အလက် လွှဲပေးမှုကို လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖဲ့ အော့လ်ထရိုင်စ် ပရိုဗီး ကেဘော့ စီစဥ်မှုတစ်ခုသည် လက်နဲ့ကိုင်၍ အသုံးပြုနိုင်ရန် လွယ်ကူသော အပြင်ဘက်အလျားကို ထိန်းသိမ်းရင်း ၆၄ မှ ၂၅၆ ခုအထိ လွတ်လပ်သော ခုန်လွှာများကို လက်ခံနိုင်ရန် လိုအပ်သည်။

ဤ ခုန်လွှာသိပ်သည့် အချက်အလက်ကို ရရှိရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် အလွန်ပေါ့ပါးသော မိုက်ခရို ကိုအက်စ်ရှယ် ကြိုးများ aWG ၄၀ မှ AWG ၄၈ အထိ အရွယ်အစားရှိသော ကြိုးများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာစိန်ခေါ်မှုမှာ စက်မှု လွယ်ကူမှုနှင့် လျှပ်စစ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ ကြိုးအရွယ်အစားကို လျော့ချခြင်းဖြင့် ကိုင်တွေ့မှုနှင့် လွယ်ကူမှုကို တိုးမှုန်းနိုင်သော်လည်း ခုန်လွှာများကြား အချက်အလက် ဖောက်ထွင်းမှု (crosstalk) နှင့် အမြဲတမ်း လှည့်ပေးမှုဖိအားအောက်တွင် ကြိုးများ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမှုန်းစေသည်။

၂။ အချက်အလက်အတည်ပြုမှုနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အမြင့်သိပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသံလွင့်စမ်းသပ်မှု ကြိုးများ , ကပ်စီတန်းသည် စိုက်ထောင်မှုဆုံးရှုံးမှု၊ အထုပ်ထည့်ခြင်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပုံဖော်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကြိမ်နှုန်းအကျယ်ကြီးတွင် အသံအမှုန်အချိုးကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန်အတွက် ကြိုးများ၏ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပုံမှန်အားဖေး ၅၀ ပီအက်ဖ်အိုင်အမီတာ အထိ ကပ်စီတန်းပန်းတိုင်ဖြင့် ဒီဇိုင်းလုပ်လေ့ရှိသည်။

ကေဘယ်လ်အချင်းကို မတိုးဘဲ capacitance လျှော့ချခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော impedance control ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် insulation ပစ္စည်း၏ ထိရောက်သော dielectric constant ကို လျှော့ချခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

• ဖောမ်ထည့်ထားသော PFA အွန်ဆိုက် (Foamed PFA Insulation) - အွန်ဆိုက် (insulation) အလွှာတွင် ဖောမ်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အဏုကြီးသော လေဆဲလ်များ (microscopic air cells) များကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။
• အကောင်းမွန်ဆုံးဖောမ်ထည့်ထားသော ဒိုင်အီလက်ထရစ် စွမ်းဆောင်ရည် (Optimized Dielectric Performance) - အောက်ခြေ ဒိုင်အီလက်ထရစ် အချိုး (effective dielectric constant) ကို ၁.၄ အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၅၀ Ω သို့မဟုတ် ၈၅ Ω အချိုး (impedance) ကို အတိအကျထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အလွန်သေးငယ်သော ကြိုးအရွယ်အစား (ultra-small cable diameter) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
• အရွယ်အစား အတိအကျထိန်းသိမ်းမှု (Dimensional Tolerance Control) - ကြိုးအတွင်းရှိ ပိုမိုမှန်ကန်သော အလွန်သေးငယ်သော ကြိုးများ (conductor concentricity) နှင့် အွန်ဆိုက် (dielectric) အလွှာ၏ အထူ (wall thickness) တို့ကို အတိအကျထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အားလုံးသော ချန်နယ်များ (channels) တွင် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို အောက်ခြေမှ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

၃။ EMI ကာကွယ်ရေးနှင့် ကရော့စ်တော့ခ် (crosstalk) ကို လျော့ချခြင်း

မိုက်ခရို ကော့စီယယ် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးမှုများစွာဖြင့် ကေဘယ်တစ်ခုတွင် စုစည်းလေ့ရှိပါသည်။ ထိုအခါ လျှပ်စစ်သံသရှိ အနှောင့်အယှက်များသည် အင engineering အတွက် အဓိက စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်လာပါသည်။ ထိရောက်သော အကာအကွယ်ပေးမှုသည် အတွင်းပိုင်း ကроссတောက်ခြင်းကို ဖျောက်ဖျက်ရန်နှင့် အားနည်းသော အနာလော့ဂ် အီကို အချက်ပေးမှုများကို အပြင်ပိုင်း အသံသော့များမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အကာအကွယ်ပေးမှု အမျိုးအစား | အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကျေးဇူး | ယန္တရားဆိုင်ရာ အားနည်းချက်

စပိုင်ရယ် အကာအကွယ်ပေးမှု | အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံပေါ်လွဲနိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ခေါက်ချိုးမှု ခုခံမှု | အလွန်မြင့်မားသော မှုန်းနှုန်းများတွင် အကာအကွယ်ပေးမှု အားနည်းခြင်း

ဘရေဒ် အကာအကွယ်ပေးမှု | အထူးကောင်းမွန်သော EMI ဖျောက်ဖျက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်မြဲမှု | မှုန်းနှုန်းများ မြင့်မားလာခြင်းနှင့် ကေဘယ်အရွယ်အစား ကြီးလာခြင်း

လျှပ်စစ်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကေဘယ်များတွင် အများအားဖြင့် အရောင်းအဝယ် အကာအကွယ်ပေးမှု ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ မိုက်ခရို ကော့စီယယ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် စပိုင်ရယ် အကာအကွယ်ပေးမှုကို အသုံးပြုပြီး ကေဘယ်အစုအဖွဲ့တစ်ခုလုံးကို အမြင့်သိပ်သည့် ဘရေဒ်ဖြင့် အကာအကွယ်ပေးထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် EMI အကာအကွယ်ပေးမှုကို အပြည့်အဝ ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လူသားအသုံးပြုမှု အဆင်ပြေမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း မရှိပါ။

၄။ ယန္တရားဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံပေါ်လွဲနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုများ

အာထရာဆောင်းစက်များသည် လက်တွေ့ကုသမှုအသုံးပြုမှုအတွင်း အမြဲတမ်း ခေါက်ချိုးခြင်း၊ လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ဖော်ဆောင်ရသည့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုပါဝင်သည့် လက်တွေ့ကုသမှုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးစုစည်းမှုများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေရန်နှင့် ကြိုးများ၏ ပျက်စီးမှု (conductor failure) သို့မဟုတ် ကာကွယ်မှုအလွဲအစား (shielding degradation) မဖြစ်စေဘဲ ခေါက်ချိုးမှု သန်းပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ကြိုးများ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အားကောင်းသော ငွေသုတ်ထားသော ကြေးနီအောက်စိုက်များကို အများအားဖြင့် 42–48 AWG အဆောက်အအိမ်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး ဆွဲအားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ခေါက်ချိုးမှုအသက်ကို တိုးမှု့ပေးရန် အသုံးပြုကြသည်။
• အပြင်ဘက် အကာအရံပစ္စည်း- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုရန် အထူးသင်းထားသော ပေါ့ပါးသော PVC (65A) ကို များစွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် မျှော်လင်းမှုနည်းပါးခြင်း၊ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် လှည့်အားအောက်မှု အကောင်အထောက်အပံ့ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

OEM အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းကို မည်သို့အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပြီး အတည်ပြုသင့်သနည်း။ အော့လ်ထရိုင်စ် ပရိုဗီး ကেဘော့ စုစည်းခြင်းလား။

OEM အသံလှိုင်းစီမံကိန်းအတွက် ကြိုးစုပေါင်းခြင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်သည် လျှပ်စစ်၊ ယန္တရား၊ အရွယ်အစား၊ ချိတ်ဆက်မှု၊ ပစ္စည်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်ချက်များကို တစ်ပြိုင်တည်း သတ်မှတ်သင့်သည်။ ပေးသွင်းသူကို AWG၊ ကြိုးအချင်း သို့မဟုတ် နာမည်ခံ အင်ပီးဒန့်စ် အပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ ရွေးချယ်လို့မရပါ။

၁။ လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များကို ပထမဦးဆုံး သတ်မှတ်ပါ။

အသံလှိုင်းစနစ်တွင် အချက်ပြတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ချက်များ တင်းကျပ်ပါက → အင်ပီးဒန့်စ်၊ ကပ်ပ်စီတန့်စ်၊ အားလျော့ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ကြိမ်နှုန်း၊ ကြိုးအလျားနှင့် ချန်နယ်မှချန်နယ်သို့ တသမတ်တည်းမှုတို့ကို ပထမဦးဆုံး သတ်မှတ်ပါ → ထို့နောက် သင့်လျော်သော ပိုက်ဆံနှင့် ဒိုင်အလက်ထရစ် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ကပ်ပ်စီတန့်စ်နှင့် အင်ပီးဒန့်စ်ကို ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံ အပြည့်အစုံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် စိစစ်သင့်သည်။ ပိုက်ဆံ ဂျီဩမေတြီ၊ ဒိုင်အလက်ထရစ် အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ကာကွယ်မှုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် နောက်ဆုံး လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ကပ်ပ်စီတန့်စ်အကြောင်း ပိုမိုအသေးစိတ် ဆွေးနွေးချက်အတွက် ကြည့်ရှုပါ။ အသံလှုပ်နည်းပညာ ပရိုဘ်ကြေးဝါယ်ကြေးများ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုတွင် စွမ်းအားနည်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း .

အင်ပီးဒန့်စ်ထိန်းချုပ်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များအတွက် ကြည့်ရှုပါ။ အလွန်အသေးငယ်သော AWG မိုက်ခရိုကော့စ်ကြိုးများတွင် အချိန်ကြာမှု တည်ငြိမ်မှု၏ အရေးပါမှု .

၂။ ရုပ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်ပါ။

ပရိုဘ်သည် ချန်နယ်အရေအတွက်များပြီး အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းသေးငယ်ပါက → ချန်နယ်အရေအတွက်၊ ကွန်ဒက်တာအရွယ်အစား၊ ကြိုးစီထားမှုပုံစံ၊ ကြိုးအပြင်ဘက်အရွယ်အစားနှင့် အဆုံးသတ်အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ပါ → ထို့နောက် အဆ proposed ဖွဲ့စည်းမှုကို စံနစ်ကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မုန်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

သေးငယ်သော ကွန်ဒက်တာကို အလိုအလျောက် မှန်ကန်သော ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် မှတ်ယူရန် မဟုတ်ပါ။ အပြည့်အစုံသော ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အကာအကွယ်၊ အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ အပေါ်ယံအကာအကွယ်၊ ကြိုးစီထားမှုပုံစံနှင့် အဆုံးသတ်မှုတို့ပါဝင်ပါသည်။

ကွန်ဒပ်တာ အရွယ်အစား အလဲအလှယ်များအတွက် ကြည့်ရှုပါ။ AWG သည် မိုက်ခရို ကော်အက်စီယယ် ကြိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ သက်ရောက်စေသနည်း။ .

အမှတ်တမ်းအတိုင်း မြှင့်တန်းကော်ကျူအလိုင်းအစုံ လိုအပ်ချက်များအရ ကြိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဆုံးသတ်မှုကို တစ်ခုတည်းသော အစုအဖွဲ့အဖြစ် အကဲဖြတ်ရမည်။

၃။ အကာအကွယ်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို တစ်ပါတည်း သတ်မှတ်ပါ

ပရိုဘ်ကြိုးသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် twisted ဖြစ်ခြင်းကို ခံရပါက → အကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ခေါက်နိုင်သော အကွာအဝေး၊ ခေါက်နိုင်သော အကြိမ်ရေအရေအတွက်၊ လှည့်နိုင်မှု၊ အပေါ်ယံအကာအကွယ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဖိအားလျော့ချမှုကို တစ်ပါတည်း သတ်မှတ်ပါ → ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။

အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည် EMI ထိန်းချုပ်မှုကို အထောက်အကူပုံဖော်ပေးနိုင်သော်လည်း အကာအကွယ်ပေးမှုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ကြိုး၏ မှုန်းမှု၊ OD နှင့် ပုံသောင်းနိုင်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပရိုဘ်၏ လက်တွေ့ရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အൾထာဆောင်းကြိုးရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြည့်ရန် အသံလွှင့်စမ်းသပ်မှု ပရိုဘ်များအတွက် မိုက်ခရိုကောက်စီယယ်ကြိုးများကို ရွေးချယ်နည်း .

၄။ အဆုံးသတ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ

အကယ်၍ အစီအစဥ်တွင် အလွန်ပေါ့ပါးသော ကြိုးများရှိပါက → ကြိုးဖွဲ့စည်းမှုကို အဆုံးသတ်ရန်မှီအောင် ကြိုးသောင်းမှု၊ အကွာအဝေး၊ ပင်မ်အများအပျော်နှင့် အဆုံးသတ်နည်းလမ်းများကို အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ပါ → ထို့နောက် အဆုံးသတ်နည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ကြိုးဖွဲ့စည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပါ။

ဥပမောပမာအားဖြင့် တိုက်ရိုက် ပက်ဒယ်ကတ် ဆော်ဒ်ဒ်ခြင်းနှင့် သေးငယ်သော ကြိုးသောင်းမှုများသည် ကွဲပြားသော ကြိုးအကွာအဝေး၊ အဖုံးဖွင့်ခြင်း၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဖိအားလျော့ချမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်ခြင်းကို ကြိုးဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုအဖြစ် သီးခြားသတ်မှတ်ရန် မဟုတ်ပါ။

၅။ လိုအပ်ချက်များကို OEM RFQ အဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါ

လက်တွေ့ကျသော RFQ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်တွင် အောက်ပါအချက်များကို အများဆုံးအထိ ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချိန်မှီရရှိနိုင်ပါက OEM များသည် ပုံများ၊ နမူနာများ၊ ကြိုးဆက်စပ်ပါတ်နံပါတ်များ၊ ပင်အိုင်န်အော်ထ်များ၊ လက်ရှိကြိုးအသုံးပုံအသေးစိတ်အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် အင်တာဖေးပုံများကို ပေးပေးသင့်ပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ထောက်ပံ့သူအား ယေဘုယျကြိုးတည်ဆောက်မှုကို ခန့်မှန်းရန်အစား အပ်ပေးထားသော အစုလုပ်အားလုံးကို အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

၆။ ပျက်စေမှုအန္တရာယ်များနှင့် ကိုက်ညီမှု အတည်ပြုခြင်း

လျှပ်စစ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ တူညီမှုသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်ပါက → အိမ်ပီဒန့်စီ၊ ကပ်စီတန့်စီ၊ တိုင်မ် ဒိုမိန်း ရီဖလက်တိုမီတီ (TDR)၊ အတင်းအကြမ်းလျော့နည်းမှုနှင့် ချန်နယ်ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဦးစားပေးပါ။

ထပ်ခါထပ်ခါရွေ့လျားမှုသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်ပါက → ခေါက်ချိုးစမ်းသပ်မှု၊ ဖလက်စ်-စိုက်ကယ်လ်စမ်းသပ်မှု၊ တော်ရှင်န်စမ်းသပ်မှုနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုလျော့နည်းရေးစမ်းသပ်မှုများကို ဦးစားပေးပါ။

သေးငယ်သော အဆုံးသတ်မှုသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်ပါက → အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှု၊ ဆော်ဒ်ဒ်အရည်အသွေး၊ အဆုံးသတ်မှုတူညီမှုနှင့် အင်တာဖေးအတည်ပြုခြင်းတို့ကို ဦးစားပေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတူညီမှုသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်ပါက → ပရိုတိုကောင်းအော်ပါရေးရှင်န်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမုန်းအုပ်စုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုတူညီမှုကို နှစ်များစဥ် အတည်ပြုပါ။

ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးမှု အစီအစဉ်သည် probe ၏ အမှန်တကယ် ပျက်စီးမှု ပုံစံများကို ထင်ဟပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အောင်မြင်မှု/ကျရှုံးမှု စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းကို မှီခိုခြင်းထက် ပို၍ ဖြစ်ရမည်။

7. ရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အစဉ်လမ်း

လက်တွေ့ OEM ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အစဉ်လမ်းကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်နိုင်သည်-

ပရိုဘ် ဖွဲ့စည်းပုံ → ချန်နယ် အရေအတွက် → အချက်ပြ လိုအပ်ချက်များ → ကြိုး အရွယ်အစားများ → ကြိုးတိုင် / ဒိုင်အလက်ထရစ် ဖွဲ့စည်းပုံ → ကာကွယ်မှု → စက်ပိုင်း လိုအပ်ချက်များ → ချိတ်ဆက်ကိရိယာ / အဆုံးသတ်မှု → မူရင်းနမူနာ → စစ်ဆေးမှု → ထုတ်လုပ်မှု

ဤအစဉ်လမ်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပြဿနာတစ်ခုကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်- ကြိုးကို အရင်ရွေးချယ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ ကပ်ပါစီတင့်၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ အဆုံးသတ်မှု သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် နောက်ဆုံးပရိုဘ်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိကြောင်း နောက်မှ တွေ့ရှိရခြင်း။

စိတ်ကြိုက် အာထရာဆောင်း ကြိုး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် HOTTEN's ကို ကြည့်ပါ။ အော့လ်ထရိုင်စ် ပရိုဗီး ကেဘော့ ဖြေရှင်းချက်များ။

ကျယ်ပြန့်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ အသုံးချမှုများအတွက် ကြည့်ပါ။ ဆေးရုံ စက်မှု .

၅။ သေးငယ်သော အဆုံးသတ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ

မိုက်ခရို ကော်အက်စီယယ် အစိတ်အပိုင်း ၂၅၆ ခုအထိ ဖျက်သိမ်းရန်အတွက် အလွန်အများအပေါင်းသေးငယ်သော အပေါင်းအသုံးအဆောင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပေါင်းအသုံးအဆောင်များသည် ပဒ်ဒယ်ကတ်များ (paddle cards) သို့မဟုတ် ၀.၃ မီလီမီတာ (mm) သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အကွာအဝေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွန်သေးငယ်သော PCB များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် အိုင်ရန် (soldering) လုပ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ လေဆာဖြင့် အင်ဆူလေရှင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း (laser stripping) နှင့် မိုက်ခရို-အိုင်ရန် (micro-soldering) လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို အတိအကျ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါင်းဖြစ်သော PFA အင်ဆူလေရှင်းများ ပေါက်ကွဲခြင်း (foamed PFA insulation collapse) ကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါက်ကွဲမှုများသည် ဒေသတွင်း အချိန်နှင့်အမျှ အချိန်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး စိတ်ကူးယဉ်မှု (signal performance) ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် ISO 13485 ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ကေဘယ်လ်တပ်ဆင်မှုတစ်လျှောက်တွင် impedance tolerance၊ capacitance limits နှင့် propagation delay matching (skew) တို့ကို အတည်ပြုရန်အတွက် 100% capacitance စမ်းသပ်မှုနှင့် high-frequency network analysis ပါဝင်သင့်သည်။

၆။ OEM အလိုက် ပုံစံပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှု

နောက်ထပ်မျှော်မှန်းထားသော အသံလွှင့်စနစ်များအတွက် ကြိုတင်စီမံရေးဆွဲခြင်းအဆင့်တွင် ကြိုးများဒီဇိုင်းပညာရှင်များကို စောစောပါဝင်စေခြင်းဖြင့် ကြိုးများ၏ အကောင်းဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကာကွယ်မှုစနစ်နှင့် အဆုံးသတ်ဒီဇိုင်းများကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ HOTTEN Cable သည် အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများ၊ ISO 13485 အတွက် အောက်မ်အော်ဂဲန်နိုက်ဇေးရှင်း (OEM) ဖောက်သည်များအတွက် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများမှ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအထိ အပြည့်အဝသေးနေးသေးနေး အင်ဂျင်နီယာအထောက်အပံ့များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် OEM ဖောက်သည်များသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။