အင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ
၁။ လှမ်းကိုင်မှုစွမ်းရည်သည် 'ပေါ့ပါးမှု' ထက် ပိုများသည်
အင်ဂျင်နီယာများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများသည် ကြေးတစ်ခုကို ထပ်တော်သော အဖုံးအလွှာရှိသည်ဟု ဖော်ပြသည့်အခါ အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကို ရည်ညွှန်းနေနိုင်သည်။
- မျက်နှာပုံပ်မှု
- ဆွဲမှု
- ပျော့ပျောင်းမှု
- လွယ်ကူမှု
- ပြန်လည်ရရှိမှု
- ကပ်နေမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
- မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ထို့ကြောင့် 'အနမ်းသေးသေး' ဟူသော စကားလုံးသည် အင်ဂျင်နီယာအတွက် လုံလောက်စွာ တိကျသော အသုံးအနှုန်း မဟုတ်ပါ။
If ကြိမ်ဖန်များစွာ ပရိုဘ်ကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ကြိုးသည် ချောမျောပြီး လွယ်ကူစွာ ကွေးနိုင်ရမည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပွန်းပဲမှုနှင့် အထုပ်အဗျူဟာ၏ မာကြောမှုကို ကြိုး၏ အောက်ခြေ တည်ဆောက်မှုနှင့် တွဲဖက်၍ စဉ်းစားရမည်။ အဘယ်ကြောင့် အလွန်နူးညံ့သော အထုပ်အဗျူဟာသည် ကိုင်တွယ်မှုကို ကောင်းမောက်စေနိုင်သော်လည်း ပွန်းပဲမှု သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။
အထုပ်အဗျူဟာကို ယေဘုယျ နူးညံ့မှုအတွက် ပန်းတိုင်တစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် ကိုင်တွယ်မှုပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ရွေးချယ်ရမည်။
၂။ အထုပ်အဗျူဟာသည် ကြိုး၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အပ behaviour ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
အပြင်ဘက်အထုပ်အဗျူဟာသည် ကြိုး၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်း၏ အင်္ဂါရပ်များသည် အောက်ပါတို့ကို သက်ရောက်စေနိုင်သည်။
ကွမ်းပ်အလွှာ၏ မာကြမ်းမှု → ခေါက်ချိုးနိုင်မှု → ကြိုး၏ ပျော့ပျောင်းမှု → ကြိုးကို ဖောက်သည့် အပ behavior → ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခံစားရမှု
ကွမ်းပ်အလွှာသည် အလွန်မာကြမ်းပါက ကြိုးကို ခေါက်ချိုးရန် လိုအပ်သော အားကို တိုးမောင်းပေးနိုင်သည်။ အလွန်ပျော့ပျောင်းသော ကွမ်းပ်အလွှာသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပုံကို ပေးစေနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပတ်သက်၍ အခက်အခဲများကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။
If ကြိုးကို အောက်စီလော့စ် ပရိုဘ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ရွှေ့ပေးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထို့နောက် ကွမ်းပ်အလွှာ၏ မာကြမ်းမှုနှင့် အထူကို ကြိုး၏ ပျော့ပျောင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တွဲဖက်၍ အကဲဖေးရမည်။ အဘယ်ကြောင့် အပြင်ဘက်အလွှာသည် ခေါက်ချိုးနိုင်မှု အပြုအမှုအားလုံးကို အထောက်အကူပေးသည်။
၃။ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားသော ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပုံများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကြိုးများ၏ ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပုံများတွင် ပျော့ပျောင်းမှု၊ မျက်နှာပုံခံစားမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဆီလီကွန်သည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မျက်နှာပုံအင်္ဂါရပ်များကြောင့် အချို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိနိုင်သော်လည်း ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဆောင်ရွက်ရမည်။
အရေးကြီးသော အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။
- ချောမွေ့မှု
- ချိတ်ဆက်မှု
- မျက်နှာပုံ၏ ပွန်းစားမှု
- ချွတ်ခြင်းခံနိုင်မှု
- ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည်
- ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
- အပူချိန်ခံနိုင်ရည်
- လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်း
- ကုသမှုအခြေအနေများ
If ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကြိုးများအတွက် ပုံစောင်မှုကောင်းသော အဖ покရီးတင်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ထို့နောက် ၎င်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ရွေ့လျားမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး ဖြစ်စဉ်များအပေါ် ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် အကဲဖြတ်ရမည်။ အဘယ်ကြောင့် အစပိုင်းတွင် ထိတွေ့မှုအာရုံကောင်းမှုရှိသည်ဟု ဆိုလျှင် မှုန်းနောက်ပိုင်းတွင် မျက်နှာပုံပေါ်၏ အပြုအမှုမှုများ အမြဲတမ်း ကောင်းမှုရှိမည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။
၄။ အဖ покရီးတင်း ကပ်နေမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။
အဖ pokရီးတင်းသည် အောက်ခြေရှိ ကြိုးနှင့် အားကောင်းစွာ ကပ်နေမှုမရှိပါက မျက်နှာပုံကောင်းမှုသည် အသုံးဝင်မှုနည်းပါသည်။
အဖုန်းဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- အရည်အလွှာဖျက်ခြင်း
- ကွဲအက်မှု
- အလွှာခွဲထွက်ခြင်း
- မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပဲ့ကွဲမှု
- ဒေသတွင်း ကပ်မှုပေါ်မှု ပျောက်ကွယ်မှု
- အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု
အမှန်တကယ် အန္တရာယ်သည် အောက်ပါအတိုင်း မှီခိုနေသည်။
ကြေးနီခေါင်းလေး ပစ္စည်း + အထုပ်ပစ္စည်း + မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှု + စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေ + ယန္တရားဖိအား
If ကြေးနီခေါင်းလေးသည် ကြေးနီခေါင်းလေးဆက်သွယ်မှုနေရာ (connector) သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲနေရာတွင် အကြက်များစွာ ကွေးညှိပါသည်။ ထို့နောက် အထုပ်ပစ္စည်း၏ ကပ်နေမှုကို ကြေးနီခေါင်းလေး၏ လှုပ်ရှားမှုအများဆုံးဖြစ်သော အခြေအနေတွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးရမည်။ အဘယ်ကြောင့် ကြေးနီခေါင်းလေး၏ ဖော်ပ်ထောက်နေရာတွင် ဖိအားသည် ဖော်ပ်မှုမရှိသော အပိုင်းတွင် ဖိအားထက် ပိုများနိုင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အထုပ်ပစ္စည်းအိုးမ်းသော အပိုင်း၊ ဖိအားလျော့ချရေးအပိုင်းနှင့် ကြေးနီခေါင်းလေးဆက်သွယ်မှုအိုးမ်းသော အပိုင်းတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
၅။ မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှုသည် ပစ္စည်းများကြား ကပ်နေမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။
အပြင်ဘက်အထုပ်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန်မှီခို၍ ကပ်နေမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အထုပ်ပစ္စည်းစနစ်ပေါ်တွင် အတိအကျသေးသည်။ သို့သော် အင်ဂျင်နီယာအများအားဖြင့် စဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်။
- မျက်နှာပုံ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်
- မျက်နှာပုံစံ၏ စွမ်းအား
- ပရိုင်မာ (primer) သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များ
- အပြင်ပိုင်းအတိုင်းအကြောင်း
- ကုသမှုအခြေအနေများ
- အပူချိန်
- လုပ်ဆောင်မှုအချိန်
- ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
If အထုပ်ပစ္စည်းစနစ်သည် ယုံကြည်စေရေးအတွက် ကပ်နေမှုကို ရရှိရန် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အလုပ်စဉ်ကို ထုတ်လုပ်မှု ပါရာမီတာအဖြစ် ထိန်းသိမ်းရမည်။ အချိန်မှန်မှန် မဟုတ်သော လုပ်သွင်းသူ လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် မကျင်းပရ။ အဘယ်ကြောင့် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် ပြင်ဆင်မှု ကွဲပြားမှုများသည် ချောမှုများ မတေးမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။
၆။ အလွှာအထူကို ထိန်းသိမ်းရမည်
အလွှာအထူသည် ပုံပေါ်မှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အကောင်မှန်ကန်မှု နှစ်များစလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အထူပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် အောက်ပါတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အဆုံးသတ်ကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်း
- ကွေးခြင်း မာကျောမှု
- မျက်နှာပုံ၏ အာရှုခံမှု
- ဖိအားလျော့ချမှု အပြုအမှု
- ကွန်နက်တာ ကပ်နှီးမှု
- ကြိုးလမ်းကြောင်း အကွာအဝေး
- ပစ္စည်း စားသုံးမှု
If ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကြိုးတွင် အပြင်ဘက်အဝိုင်းအား တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့နောက် အလွှာအထူနှင့် အလွှာညီညွတ်မှုကို အရွယ်အစား စစ်ဆေးမှုတွင် ထည့်သွင်းရမည်။ အဘယ်ကြောင့် အလွှာသည် ကြိုး၏ နောက်ဆုံးအဝိုင်းအား တိုက်ရိုက် ထောက်ပံ့ပေးသည်။
အသေးစား အသံလွှင့် စနစ်များအတွက် ကြိုးသည် စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံ ကျဥ်းများထဲသို့ ဖြတ်သန်းရာတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးလာနိုင်ပါသည်။
၇။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှုရှိသော ကြိုးများသည် အထုပ်ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အထုပ်အ покရှိ အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးပြုမှုနှင့် ကြိုးဖွဲ့စည်းမှုတို့ အတူတက် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထုပ်သည် အတွင်းပိုင်း ကြိုးဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် အခြေအနေကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။
အပြည့်အစုံသော စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
လျှပ်စီးကြေး → အကာအကွယ် → အကာအကွယ်ပေးခြင်း → အပြင်ပိုင်းအထုပ် → မျက်နှာပုံအထုပ်
အလွှာတိုင်းသည် နောက်ဆုံး ချောမွေ့မှုအပြုအမှုကို အထောက်အကူပေးပါသည်။
If အတွင်းပိုင်း ကြိုးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှုလိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အပြင်ပိုင်းအထုပ်သည် အလွန်မာကြောပါသည်။ ထို့နောက် အထုပ်သည် ချောမွေ့မှုအပြုအမှုတွင် အကန့်အသတ်ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် အပြည့်အစုံသော ကြိုးသည် အလွှာအားလုံး၏ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်၍ အပြုအမှုပြသပါသည်။
ဒါကြောင့် လှမ်းစမ်းနိုင်သော အထ покရီးတင်း ဖွံ့ဖေါ်ရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လျှပ်စီးသူ တည်ဆောက်မှု၊ ကာကွယ်ရေး၊ အပြင်ပိုင်း အထ покရီးတင်း ပစ္စည်းနှင့် ကြိုး၏ အရွယ်အစားများနှင့် ညှိနှိုင်းပေးရမည်။
၈။ အထ pokရီးတင်း ရွေးချယ်ရာတွင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကြိုးများကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း အကြိမ်ကြိမ် သုတ်သင်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရသည်။
သက်ဆိုင်ရာ မေးခွန်းမှာ ရိုးရှင်းစွာ မဟုတ်ပါ။
“အထုပ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဆင့်ဖြစ်ပါသလား။”
ပိုမိုအသုံးဝင်သော မေးခွန်းမှာ-
“အပြင်ပိုင်း မျက်နှာပုံစံ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အမှန်တကယ် သန့်စင်သည့် အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသလား။”
OEM အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ရမည်။
| ပరিবেশဆိုင်ရာ အခြေအနေ |
အကဲဖြတ်ရန် အချက်များ |
| သန့်စင်ဆေး |
ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု |
| ထိတ်တွေ့မှု အကြိမ်ရေ |
ထပ်ခါထပ်ခါ သုတ်သင်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခါတည်း သုတ်သင်ခြင်း |
| ထိတ်တွေ့ကြာချိန် |
ထိတွေ့မှုကြာချိန် |
| အပူချိန် |
သန့်ရှင်းရေးပတ်ဝန်းကျင် |
| ယန္တရားဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်း |
ပွန်းပဲ့မှုနှင့် မျက်နှာပုံအပိုင်းများ ပျက်စီးမှု |
| အစိုဓာတ် |
ရေနှင့် စိုထုံးမှုထိတွေ့မှု |
| ကူးစက်မှု |
အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ဘီလ်အခြေအနေများ |
If ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ကြိမ်နှုန်းများစွာ ကြိုးကို သန့်ရှင်းပေးခြင်း ထို့နောက် အထုပ်များကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအခြေအနေများဖြင့် စိစိမ်စစ်ဆေးရမည် အဘယ်ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အချက်အလက်များသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပေးခြင်းမရှိပါ
၉။ မျက်နှာပုံ၏ ပွန်းစားမှုအား ကြိုးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်
မျှော့ပါးသော မျက်နှာပြင်ရှိ ကြိုးတစ်ခုသည် စက်ပစ္စည်းများအတွင်း လွယ်ကူစွာ ရွေ့လျားနိုင်သော်လည်း ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပါးသည့် ခံစားချက်ရှိစေနိုင်သည်။ ပိုမိုမျောင်းသော မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုင်တွယ်မှုကို ပေးစေနိုင်သော်လည်း ကြိုးကို ဖောက်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းအချိန်တွင် ပိုမိုမျောင်းမှုကို ဖောက်ထွင်းပေးနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ လက်တွေ့ကျသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။
မျောင်းမှုနည်းခြင်း ↔ ရွေ့လျားမှုလွယ်ကူခြင်း
နှင့်ယှဉ်ပြိုင်
မျောင်းမှုများခြင်း ↔ ကိုင်တွယ်မှုထိန်းချုပ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
သင့်တော်သော ဟန်ချက်ညီမှုသည် ကိရိယာပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။
If အော်လ်ထာဆောင်းဒ် စကင်နင်းလုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ကြိုးကို လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုပါဝင်သည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်မျောင်းမှုကို ကွဲပြားသော ကွဲပြားမှုများနှင့် ကြိုး၏ အလေးချိန်တို့နှင့် တွဲဖက်၍ စဉ်းစားရမည်။ အဘယ်ကြောင့် လုပ်သောသူ၏ ကိုင်တွယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်၏ တစ်ခုတည်းသော အချက်ပေါ်တွင် မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ စက်မှုအပြုအမှု အားလုံးပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။
၁၀။ ထိတ်လှုပ်ဖောက်ထွင်းမှု အာရုံခံမှုရှိ အလွှာများကို အမျှမျှတ်တ်တ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများ ရှိနိုင်သည်။
ပရိုတိုကောင်းအဖြစ် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သော အလွှာသည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်များတွင် အမျှမျှတ်တ်တ် ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အလားအလာရှိသော အပြောင်းအလဲများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။
- အထုပ်ပစ္စည်း ပြင်ဆင်ခြင်း
- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း
- အပြင်ပိုင်းအတိုင်းအကြောင်း
- Application Speed
- အပူချိန်
- ကုသမှုအခြေအနေများ
- ကြိုး ဖိအား
- လိုင်းအမြန်
- ကိရိယာအခြေအနေ
If အလွှာထူမှု (coating thickness) သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စေရန် အခြေအနေများ (curing conditions) သည် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် ကွဲပြားမှုရှိနိုင်သည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပုံအသွင်အပြင် (surface feel) နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အပြုအမှုများ (mechanical behavior) သည်လည်း ကွဲပြားမှုရှိနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့် အထုပ်အပိုးအလွှာ (tactile performance) သည် အဆုံးသတ်အလွှာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အထုပ်အပိုးအလွှာထူမှု (coating thickness) တွင် မှီခိုနေသည်။
OEM ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွှာဖော်မြူလာများ (coating parameters) ကို အသွင်အပြင်လုပ်ဆောင်ချက် (appearance requirement) အဖြစ်သာ မကြိုးစားဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။
၁၁။ အလွှာစစ်ဆေးမှုသည် မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုခြင်းအပြင် အခြားသေးငယ်သော အချက်များကိုပါ ထည့်သွင်းစစ်ဆေးရမည်။
မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားသော အကွက်များကို ဖမ်းမိနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပုံအသွင်အပြင် (surface performance) ကို အပြည့်အဝ အတည်ပြုခြင်းမရှိပါ။
ပရောဂျက်အလိုက် စစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
| စစ်ဆေးမှု / စမ်းသပ်မှု |
ရည်ရွယ်ချက် |
| အမြင်စစ်ဆေးခြင်း |
ပေါက်ကွဲမှုများ (bubbles)၊ ကွဲအက်မှုများ (cracks)၊ ညစ်ညမ်းမှုများ (contamination) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအသွင်အပြင် အကွက်များ (surface defects) ကို ဖမ်းမိခြင်း |
| အပြင်ဘက်အချင်းဝက် တိုင်းတာမှု |
အလွှာထူမှုနှင့် အပြီးသတ်အချင်းဝက်ကို စစ်ဆေးခြင်း |
| မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်း |
ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး တူညီမှုကို စစ်ဆေးခြင်း |
| ပဃဗျားကို ချိတ်ဆက်မှု စစ်ဆေးခြင်း |
အလွှာနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကြား ကပ်နေမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း |
| ပွတ်တိမ်မှုစမ်းသပ်မှု |
မျက်နှာပုံ၏ ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း |
| အကွေးအထောက် စမ်းသပ်မှုများ |
အကုန်အကောင်းဆုံး ခေါက်ချိုးမှုများအပြီးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း |
| ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု စမ်းသပ်မှု |
သန့်စင်ရေးအေဂျင့်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း |
| အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း |
ကွန်နက်တာနှင့် လမ်းကြောင်းသေးသေးများ၏ ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုခြင်း |
If ကုတ်ပစ္စည်းမှာ အသုံးပြုသူနှင့် ထိတ်ထိတ်နောက်နောက် အဆက်သွယ်မှု (user-interface) သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အားဖော်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြား စတင်မီတွင် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည့် လက်ခံနိုင်မှု စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရမည်။ အဘယ်ကြောင့် “နူးညံ့သည်”၊ “ချောမ်းသည်” သို့မဟုတ် “သက်တောင်းသက်သာရှိသည်” ကဲ့သို့သော အထောက်အထားမရှိသည့် ဖော်ပြချက်များကို အများအားဖြင့် တစ်သေးတစ်ဖောက် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
၁၂။ ကြိုးနှင့် ကြိုးဆက်စပ်ကိရိယာ (connector) အကူးအောင်းနေရာမှာ ကုတ်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းအပေါ် အထူးအာရုံစိုက်ရမည့် နေရာဖြစ်သည်။
ကြိုးမှ ကြိုးဆက်စပ်ကိရိယာသို့ အကူးအောင်းနေရာတွင် ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံများ အများအပြား ပေါင်းစပ်နေသည်။
ဥပမာ -
ပေါ့ပါ့ပါးပါး ကြိုး → ကုတ်ပစ္စည်း / အဖုံး → ဖိအားလျော့ချရေးအစိတ်အပိုင်း → မာကြောသည့် ကြိုးဆက်စပ်ကိရိယာ
ဤသို့ဖော်ပြချက်များသည် ဖိအားကို အထူးသဖြင့် စုစည်းစေသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အကူးအောင်းနေရာကို ဖန်တီးပေးသည်။
If ကြိုးမှာ ကြိုးဆက်စပ်ကိရိယာနှင့် နီးစပ်သည့် နေရာတွင် မကြာခဏ ကွေးသည်။ ထို့နောက် ကုတ်ပစ္စည်း၊ ဖိအားလျော့ချရေးအစိတ်အပိုင်းနှင့် ကြိုးဆက်စပ်ကိရိယာ အကူးအောင်းနေရာတို့ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် ဖန်တီးရမည်။ အဘယ်ကြောင့် မာကြောမှုအဆင့်များတွင် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားကို ဧရီးယားသေးငယ်သည့် နေရာတွင် စုစည်းစေနိုင်သည်။
အထက်တွင် ဖော်ပြပါသည့် အတိုင်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကြိုးစီမံမှုများကို အပေါ်ယံ ဖုံးအ покရှိသည့် အသုံးအနှုန်းသည် အလားတူ အခြေခံမှုကို အခြေခံသည်။
၁၃။ OEM မှ တောင်းဆိုသည့် RFQ များတွင် မျက်နှာပုံ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြရမည်။
လက်တွေ့ကျသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကြိုးများအတွက် RFQ တွင် တိက်တိက်ကျကျ တိုင်းတာနိုင်သည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြရမည်။
| RFQ အများအားဖြင့် ပါဝင်သော အချက်များ |
အကြံပေးထားသော အချက်အလက်များ |
| ကြိုးအသုံးပြုမှု |
အလ်ထရာဆောင်း ပရိုဗ် / ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ |
| ကွင်းဆက် ပစ္စည်း |
လိုအပ်သည့် ပစ္စည်း (သို့) လက်ခံနိုင်သည့် အစားထိုးများ |
| ချောမွေ့မှု |
သက်ရောက်နိုင်သည့် ပန်းတိုင် အကွာအဝေး |
| မျက်နှာပုံ၏ အာရှုခံမှု |
လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက် / ကိုးကားမှု နမူနာ |
| ကေဘီလ် OD |
အများဆုံးနှင့် ပုံမှန် အရွယ်အစားများ |
| အပြင်ပိုင်းအတိုင်းအကြောင်း |
ပန်းတိုင် / အများဆုံး ခွငဲ့ခွငဲ့ |
| လွယ်ကူမှု |
ခေါက်ချိုးနိုင်သည့် အကွာအဝေးနှင့် ခေါက်ချိုးနိုင်မှု အရေအတွက် |
| ချိတ်ဆက်မှု |
လိုအပ်သော လက်ခံမှု စံနှုန်းများ |
| ဆေးကြောင်း |
သက်ဆိုင်ပါက လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများ |
| သန့်ရှင်းခြင်း |
ဓာတုနှင့် ထိတွေ့မှု အခြေအနေများ |
| ကူးစက်မှု |
သက်ဆိုင်ပါက နည်းလမ်းနှင့် စက်ဝန်း အခြေအနေများ |
| အရောင် ၊ ပုံပန်းသွင်ပဲ့ |
သတ်မှတ်ထားသော မြင်သာသော လိုအပ်ချက်များ |
| ကြိုးဆက်သွယ်မှု အပြောင်းအလဲ |
ဖိအားလျော့ချမှုနှင့် အပေါ်ယံ ဖုံးအ покрытие လိုအပ်ချက်များ |
| ရေအမျိုးအစား |
ပရိုတိုကော့စ် ၊ ပိုိုက်လော့စ် ၊ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြား |
If အထုပ်ဖ покрытие လိုအပ်ချက်သည် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသူ၏ အာရုံကြော ခံစားမှုအပေါ် အခြေခံပါသည်။ ထို့နောက် ဖိုးသော နမူနာ သို့မဟုတ် တိက်တိက်ကွင်း တွက်ချက်နိုင်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ပန်းတိုင်ကို ဖြစ်နိုင်သမျှ ပေးပါ။ အဘယ်ကြောင့် အာရုံကြော ခံစားမှု ဖော်ပ်ပြချက်များကို ပေးထားသော ထောက်ပံ့ရေးသမားများ အားလုံးက မတူညီစွာ နောက်ထေးနိုင်ပါသည်။
၁၄။ ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုအပြီးတွင် မျက်နှာပုံစံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်း
အသစ်သော အလွှာကို ထုတ်လုပ်ပြီးချိန်တွင်သာမက လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတိုင်း အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့်အတိုင်း စိစီစီစမ်းသပ်သင့်သည်။
လက်တွေ့ကျသော အတည်ပြုမှုအစီအစဥ်တစ်ခုမှာ-
အစေးအစေးစစ်ဆေးခြင်း → ချောင်းချောင်းကွေးခြင်း → သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှု → မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း → ကပ်နေမှု/အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း → နောက်ဆုံးသော လုပ်ဆောင်ချက်စစ်ဆေးခြင်း
ဤသည်မှာ အောက်ပါအချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်-
- မျက်နှာပုံစံ၏ အာရုံခံမှုပြောင်းလဲခြင်း
- အလွှာတွင် ကြေ cracks များဖြစ်ခြင်း
- ကပ်နေမှု လျော့နည်းခြင်း
- မျက်နှာပုံစံသည် ကပ်စေသည့် သို့မဟုတ် မာလာခြင်း
- OD ပြောင်းလဲမှု
- ပျော့ပျောင်းမှုပြောင်းလဲမှု
- ယန္တရားပျက်စီးမှုပေါ်ပေါက်လာသည်
If ကြိုးသည် ထပ်တလဲလဲကွေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို ခံစားရမည်ဟု မျှော်လင့်ထားသည်၊ ထို့နောက် ထိတွေ့ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုကို အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်သည် မူလမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသာမက ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွင်း ထိုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းမှုလည်း ဖြစ်သည်။
15. ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုတွင် အလွှာလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည် ပါဝင်သင့်သည်
OEM ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကြိုးစီမံကိန်းအတွက် ပေးသွင်းသူစိစစ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ဖုံးလွှမ်းသင့်သည်:
ကြိုးတည်ဆောက်မှု → မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု → အလွှာ → ခြောက်သွေ့မှု → ကွန်နက်တာအဆုံးသတ်မှု → ဖိအားလျှော့ချမှု → စစ်ဆေးမှု → စမ်းသပ်မှု
အသုံးဝင်သော ပေးသွင်းသူအရည်အချင်းစစ်ဆေးမှုမေးခွန်းများတွင် ပါဝင်သည်:
- ပေးသွင်းသူသည် အလွှာအထူကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသလား၏
- အမြဲတမ်း မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသလား။
- အလွှာချဥ်းကပ်မှုကို မည်သို့ စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသနည်း။
- မျက်နှာပုံမှုန်းမှုများကို မည်သို့ စစ်ဆေးပါသနည်း။
- အလွှာသည် သတ်မှတ်ထားသော ခေါက်ခါးခါး အကြိမ်ရေအား ခံနိုင်ပါသလား။
- လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေများကို အလွှာက ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။
- အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရေအတွက်များစွာဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
- အလွှာဖုံးခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများကို ပုံစံအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလား။
If အလွှာဖုံးခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကြိုး၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အလှဆင်မှုအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ ထို့နောက် ပေးသောသူအား အရည်အသွေးသတ်မှတ်ခြင်းတွင် လက်တွေ့လုပ်ငန်းစွမ်းရည်နှင့် အတည်ပြုမှုမှတ်တမ်းများ ပါဝင်သင့်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် မျက်နှာပုံကို ကုသခြင်းသည် ကြိုး၏ ခေါက်ခါးနိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလ အသုံးပြုမှုစွမ်းရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။
HOTTEN ၏ အော့လ်ထရိုင်စ် ပရိုဗီး ကেဘော့ ,အလွန်မြင့်မားသော အသံလွှင့်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း ကြိုးစီမံကုန် , နှင့် ဆေးပညာရေးကော်ကျူအစုံ ဖန်တီးထားသော ကြိုးများ၊ ကွန်နက်တာ အဆုံးသတ်မှုများ၊ စိတ်ဖိစီးမှု လျော့ချရေးများနှင့် မျက်နှာပုံ ကုသမှုများ စသည့် အထွက်များသော ကြိုးများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။
အရေးကြီးသော သတင်းများ
EN
