OEMプロジェクトで低損失・高周波同軸ケーブルアセンブリが必要となるケース

Sep 02, 2026

家電、ロボティクス、医療分野の電子機器OEMメーカーは、ますます厳しくなる接続性の課題に直面しています。アプリケーションが小型化・高効率化・高速化するにつれより高いデータ転送速度と動作周波数への需要が高まっています—— 一方で、接続部品を収容できるスペースはさらに狭くなり、設計期間も短縮されています。その結果、低損失・高周波用同軸ケーブルアセンブリが多くのOEMシステムにおいて、同軸ケーブルアセンブリは単なる接続部品として扱われなくなりました。その伝送損失、インピーダンス、柔軟性、および機械的信頼性は、システム全体の性能に直接影響します。

こうしたケーブルアセンブリにより、ドローンにおけるクリアな4K動画伝送、ロボットアームにおけるナノ秒単位の指令精度、超音波診断装置におけるサブミリメートル級の画像分解能など、さまざまな応用が実現されます。

損失の物理学：なぜ高周波領域では低減衰が重要なのか

ホッテン電子ワイヤ技術では,各ケーブルがホストシステムのシームレスな延長であることを確認することに焦点を当てています. 低損失コアキシアル組成物を選択するときに,これらの保持鍵考慮すべき要素です約1 GHz後,ほとんどの信号衰弱は導体損失 (皮膚効果による) と電解質損失 (偏振ヒステレシスによる) によって引き起こされる. 40 件ドローンの高周波5G RFケーブルは高価なリピーター回路を追加します

この損失を克服するために,ホッテンは高鎖で銀塗りの銅導体を使用します. 低損失のFPE (泡製ポリエチレン) と微孔質PTFE電解液,どちらも損失触角が0.0008未満

シンクロシステム用のカスタムインペデンスマッチングと相安定性

制御された差阻力 (100 Ω ±3%) とマッチした電流長さで,超密度の相相性をつくるため,LVDSとロボットワイヤルハンドルを熱く設計します. フェーズドアレイ・レーダーおよびマルチアクシス・ジンバルシステムにおいて各チャネル間の位相整合が極めて重要となる場合、位相安定性に優れた同軸ケーブルアセンブリは、膨張PTFE誘電体とスパイラル巻きの非伸長性シールドを採用し、広範囲な温度条件（−40℃～＋85℃）で位相ドリフトを2°未満に抑えるよう設計されています。当社のエンジニアは、PCB設計者とも密接に連携し -チップからコネクタ、さらにはトランスデューサーに至るまで、システム全体における信号の連続性を確保します。また、信号の遷移、インピーダンス制御、およびアース設計の各計画は、チップパッケージまたはトランスデューサーへのインピーダンス整合をシームレスに実現します。 -過酷なOEM環境向けの耐久性強化たとえば、ドローンに搭載されるケーブルは、数十年にわたる継続的な紫外線照射、湿気、振動に耐える必要があります。あるいは、超音波診断装置のケーブルは、オートクレーブによる複数回の滅菌処理に耐えられる必要があります。また、ロボットに使用されるケーブルは、ねじり応力下での数千回に及ぶ屈曲サイクルにも耐えなければなりません。、および遷移、インピーダンス、アース計画により、チップパッケージまたはトランスデューサーへのインピーダンスをシームレスに制御します。

過酷なOEM環境向けの耐久性強化

たとえば、ドローン用ケーブルは数十年にわたる連続的な紫外線照射、湿気、振動に耐える必要があります。あるいは、超音波診断装置用ケーブルはオートクレーブによる複数回の滅菌処理に耐えられる必要があります。また、ロボット用ケーブルは、ねじり応力下での数千回に及ぶ屈曲サイクルにも耐えなければなりません。同軸ケーブルが使用環境に耐えられない場合、低損失・高速信号伝送性能を備えたとしても意味がありません。コロナ防止層を含む多層構造 s 半導電性 l 層、 s 銀または t めっきされた c opper b 編組で、 95％のEMIシールド性能と柔軟性の向上を実現、および tPUまたはFEP製の耐摩耗性・耐化学薬品性に優れた外被過酷な環境下でも信頼性の高い運用を可能にします。

ホッテン社のケーブルアセンブリ（例： 180°曲げ試験済み、2万回以上のサイクル対応ギンバルカメラ用ワイヤハーネス）および内視鏡ケーブルは引張力耐性が100 Nを超える仕様で設計されています。これらの製品は、業界標準の仕様を大幅に上回る厳しい試験を実施しています。

OEM向け品質保証体制を備えたスケーラブルな量産体制

ストレインリリーフ・オーバーモールドおよび統合型 f フェライトEMIフィルターを採用することで、信頼性をさらに高め、現場での不具合を低減できます。ホッテン社では、 w 試作から量産へのスムーズな移行を確実にサポートします。 40台以上の編組機および押出機を有し、年間数十メートルから数百万メートルに及ぶ多様な生産規模において、一貫した高品質を維持しています。

インライン c 静電容量試験、編組被覆率のAOI検査、およびインピーダンス整合性の確認と微小な異常の検出のための100％TDR測定など、厳格な品質管理プロセスにより、卓越したケーブルアセンブリを実現しています。すべてのOEM案件には、初品検査（FAI）、工程能力指数（Cpk）分析（目標値：1.67以上）を含むカスタマイズされた品質保証計画を提供しています。 ,およびロット間報告書です。専任のアカウントマネージャーが、材料認証（RoHS、REACH、UL）や国際配送を含むすべての業務を調整します。