新素材PEEKの応用について探求する

Nov 10, 2025

すべてのケーブルニーズに対応する、お客様にとっての信頼できるソースでありたいと考えています。最先端のAR／VRや産業用ドローン、医療用内視鏡／超音波機器など、ケーブルを必要とする驚くべき製品が今まさに登場しています。こうした取り組みにおける重要な目標の一つは、性能と信頼性をさらに高めるための新素材に関する継続的な研究です。本日、当社の製品開発において画期的な一歩を踏み出すことをご報告いたします。それは、当社の「超極細ケーブル .

ケーブル絶縁材の比較

隔熱材料	メリット	制限	典型的な用途
PEEK	優れた耐熱性、耐薬品性、機械的強度および寸法安定性	材料コストが高く、加工が難しい	医療機器、航空宇宙システム、高温電子機器
PTFE	優れた耐薬品性、低摩擦性および広い使用温度範囲	PEEKに比べて機械的強度および耐摩耗性が劣る	RFケーブル、航空宇宙用配線、化学装置
FEP	柔軟性、耐薬品性および電気絶縁性能に優れる	PEEKより低温特性が劣る	医療用ケーブル、フレキシブル電子機器
ポリ塩化ビニル（PVC）	コストが低く、加工が容易で、入手しやすい	耐熱性および耐化学薬品性に限界がある	一般電子用ケーブル

従来より、PEEKは航空宇宙産業（ベアリング、ピストン部品）や自動車産業（ベアリング）など、最も厳しい要求が求められる分野において、高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂として広く認識され、採用されてきました。医療しかし、この材料の応用範囲は、超細径ワイヤーやケーブル製品への拡張に関しては、まだ十分に成熟・最適化されていません。超細径ワイヤー当社がケーブル被覆材へのPEEK導入を実現した画期的な取り組みは、高級ケーブル材料分野におけるゲームチェンジャーであり、大きな飛躍的進展です。

なぜPEEKなのか？従来素材との決別

超細径ワイヤーの場合、製造メーカーは柔軟性と耐薬品性という点で妥当な性能を提供するため、PFAやFEPなどのフッ素樹脂を頻繁に使用してきました。優れた素材ではありますが、PEEKはさらに高いレベルの性能を提供し、小型アプリケーションにおける耐久性や高性能のニーズが高まる中で、その必要性が増しています。

PFA、FEPなどに比べて機械的特性がはるかに優れていることに加え、PEEKには以下の特徴があります。

優れた機械的強度および耐摩耗性：PEEK ケーブル全体的にはるかに優れた強度を持ち、摩耗、圧縮、および反復曲げに対する耐性も卓越しています。これは、プロセス装置やロボットアーム／ロボット、あるいは定期的に操作される医療機器などに使用されるケーブルにおいて特に重要であり、その使用寿命を大幅に延長します。

高温および化学的性能：PEEKは連続使用温度250°Cまで構造を保持可能で、これはほとんどの市販プラスチックを上回ります。また、各種化学薬品、溶剤、および加水分解（温水または蒸気に対する耐性）にも優れた耐性を有しています。ホースは30PSIまでのオープンエンド蒸気、あるいは消毒用のより弱い腐食性を持つ薬剤10％を含む浴槽中で滅菌処理が可能です。

より優れた構造的整合性を持ちながらも柔軟性を保つことで、これがヘリカル巻線の大きな利点です。PEEKは引張強度および圧縮強度に優れ、高温下でも良好な剛性を持つため、狭所での配線に十分な柔軟性を確保した設計が可能です。また、切断や摩耗にも耐えられるため、他の材料では対応できない過酷な環境下においても、高周波（RF）用途における信号の完全性を保護します。

創造から展開まで：成熟したプロセスと多様な応用

当社は、37 AWGという非常に細い規格を含む、さまざまな仕様のPEEK被覆ワイヤーを量産体制で製造しています。その他にも26AWG、36AWGなど、お客様が必要とされるあらゆる規格に対応可能です。これらの5V電源ケーブルは、組立やコード識別、ロボット工学プロジェクトなどで使いやすいよう、多彩な色からご提供しています。

生産プロセス全体が改善され、高度に標準化されているため、製品品質が保証され、供給が基準から逸脱することはありません。「短期間で、しかも初回の試みでこれを実現できたという当社の能力は、より困難な市場へと進出する上で、私たちにとって大きな強みとなります。」

PEEKの優れた特性により、以下の用途が可能になります。

医療技術：定期的な滅菌処理が行われる再利用可能な医療器具、高耐久性を要する外科用ツール、内視鏡や超音波装置内の小型センサーなどに最適です。

産業オートメーション

過酷な環境下で使用される協働ロボットや連続屈曲動作を行うケーブルキャリア、接続ケーブル向けの高耐久性ケーブルソリューションです。