Hogyan befolyásolja az AWG a mikrokoaxiális kábelek teljesítményét?

Hogyan befolyásolja az AWG Mikroszkópikus Középpontos Kábel A teljesítményre?

Rövid válasz

Az AWG a mikrokoaxiális kábel vezetőjének méretét határozza meg, amely viszont befolyásolja a vezető ellenállását, a kábel átmérőjét, rugalmasságát, mechanikai szilárdságát és a teljes kábel szerkezet számára rendelkezésre álló helyet. Az AWG azonban önmagában nem határozza meg a mikrokoaxiális kábel teljesítményét.

Egy kisebb AWG-szám azt jelenti, hogy nagyobb a vezető. Például egy 40AWG-os vezető nagyobb, mint egy 42AWG-os vezető, míg egy 46AWG-os vezető mindkettőnél kisebb.

A mikrokoaxiális kábelek kiválasztásakor az üzemmérnököknek ezért az AWG-t együtt kell értékelniük a vezető anyagával, a szigetelés vastagságával, a kábel külső átmérőjével, a földelési szerkezettel, a jellemező impedanciával, az üzemelési frekvenciával, a hajlíthatósági követelményekkel és a csatlakozók tervezésével .

A HOTTEN jelenlegi mikrokoaxiális kábeltermékei finomvezetékes kialakításokat foglalnak magukban, például 40AWG, 42AWG, 44AWG és 46AWG típusokat, és testreszabott kábel szerkezetek és összeállítások is elérhetők kamerákhoz, drónokhoz, orvosi endoszkópokhoz és ultrahangberendezésekhez.

Mit jelent az AWG?

Az AWG az angol „American Wire Gauge” kifejezés rövidítése American Wire Gauge ez egy szabványos vezeték-méretezési rendszer, amely a vezető átmérőjét írja le.

Egy fontos megjegyzés: az AWG éppen ellenkező irányban működik, mint amit sokan kezdetben várnak:

Minél kisebb az AWG-szám, annál nagyobb a vezető.

Például:

Egy mikrokoaxiális kábel pontos teljesítménye továbbra is a teljes konstrukciótól függ, nem csupán az AWG-től.

Jelent-e kisebb AWG-szám jobb kábelteljesítményt?

Nem feltétlenül.

Egy nagyobb vezető alacsonyabb vezető-ellenállást biztosíthat, míg egy kisebb vezető segíthet a kábel fizikai méretének csökkentésében.

Ez alapvető mérnöki kompromisszumot eredményez:

Nagyobb vezető → potenciálisan alacsonyabb vezető-ellenállás, de több hely szükséges

Kisebb vezető → kisebb kábelstruktúra, de potenciálisan magasabb vezető-ellenállás és nagyobb mechanikai korlátozások

Ezért nincs univerzális szabály arra vonatkozóan, hogy a 40 AWG jobb lenne, mint a 42 AWG, vagy hogy a 46 AWG jobb, mert kisebb.

A megfelelő AWG attól függ, hogy az adott alkalmazás mire optimalizál.

Például egy kompakt kameramodul esetében a minimális OD és a vezetési tér lehetnek fő korlátozó tényezők.

Más alkalmazásoknál az elektromos ellenállás, a mechanikai szilárdság vagy az áramkövetelmények nagyobb jelentőséggel bírhatnak.

Ezért az AWG-t a teljes kábelkialakítás részeként kell kiválasztani, nem pedig izolált specifikációként.

Hogyan befolyásolja az AWG a vezető ellenállását?

Az AWG egyik legegyenesebb hatása a vezető ellenállása.

Amikor a vezető kisebb lesz, keresztmetszete csökken. Ugyanabból az anyagból készült és ugyanolyan hosszúságú vezető esetén a kisebb keresztmetszet általában magasabb elektromos ellenálláshoz vezet.

Az alapvető összefüggés:

$$R=\rho\frac{L}{A}$$

ahol:

• R = vezető ellenállása

• ρ = a vezető anyagának fajlagos ellenállása

• L= a vezető hossza

• A= a vezető keresztmetszete

Ez azt jelenti, hogy a mérnököknek nem szabad az AWG-t értékelniük anélkül, hogy figyelembe vennék a következőket:

• vezetékanyag anyaga

• kábel hossza

• vezeték szerkezet

• működési hőmérséklet

• szükséges elektromos teljesítmény

Például egy 46 AWG-os és egy 40 AWG-os vezetőt nem szabad kizárólag az AWG alapján összehasonlítani, ha különböző vezetőanyagokat vagy különböző kábelkonstrukciókat használnak.

Meghatározza-e az AWG a mikrokoaxiális kábel átmérőjét?

Nem. Az AWG befolyásolja a vezető méretét, de nem határozza meg közvetlenül a mikrokoaxiális kábel végső külső átmérőjét.

Egy koaxiális kábel többet tartalmaz, mint csak a központi vezetőt.

Egy leegyszerűsített szerkezet a következőkből áll:

1. Középső karmester

2. Dielektromos szigetelés

3. Árnyékolás

4. Külső burkolat vagy védőréteg

Ezért:

A kábel külső átmérője (OD) a teljes kábel szerkezetének függvénye, nem csupán az AWG értékének.

Két mikrokoaxiális kábel ugyanazzal a vezető-ÁTMÉRŐvel (AWG) eltérő külső átmérőkkel rendelkezhet, mert szigetelésük vastagsága, dielektromos anyaguk, pántolásuk szerkezete és burkolatuk felépítése eltérő lehet.

Ez különösen fontos a miniaturizált összeállításoknál.

A HOTTEN termékspecifikációi jelenleg mikrokoaxiális szerkezeteket mutatnak be testreszabható OD-tartományokkal, valamint különböző szigetelő-, pántoló- és burkolóanyagokkal, amelyek bemutatják, miért kell az AWG értéket a kábel teljes szerkezetével együtt értékelni.

Hogyan befolyásolja az AWG a kábel hajlékonyságát?

Az AWG befolyásolhatja a hajlékonyságot, de nem az egyetlen tényező.

Egy kisebb vezető hozzájárulhat egy kisebb és potenciálisan rugalmasabb kábel szerkezethez. A mikrokoaxiális kábel tényleges hajlítási viselkedése azonban függ még a következőktől:

• vezeték szerkezet

• szigetelő anyag

• pajzolási szerkezet

• burkolat anyag

• kabel OD

• törésvonal sugara

• összeszerelési konfiguráció

• kábelrögzítés

Ismétlődő mozgást igénylő alkalmazások esetén az mérnököknek ezért el kell kerülniük a következő kizárólagos megadást:

„Használjon 46 AWG-os vezetéket.”

A követelmény helyett az aktuális mechanikai feltételt kell leírni.

Például:

A kábelnek illeszkednie kell egy korlátozott vezetési térbe, és el kell viselnie az ismétlődő hajlítást a normál üzem során.

Ezután a szállító értékelheti együttesen a vezető méretét, a szigetelést, a földelést és a külső burkolat szerkezetét.

Ez a megközelítés hasznosabb, mint először a lehető legkisebb AWG méret kiválasztása.

A kisebb AWG mindig kisebb mikrokoaxiális kábelt jelent?

Sorszám

Egy kisebb vezető általában kevesebb vezetőfelületet foglal el, de a kábel végső külső átmérője a teljes koaxiális szerkezettől függ.

Vegyünk figyelembe két kábelt:

A lényeg az, hogy a vezeték csak egy része a kábelnek .

Miniaturizált alkalmazások esetén a vezeték méretének csökkentése az izoláció, a földelés és a mechanikai követelmények felülvizsgálata nélkül más műszaki problémákat is okozhat.

Hatással van-e az AWG a magasfrekvenciás jelek teljesítményére?

Igen, de közvetetten, és a teljes kábeldizájn részeként.

Magasfrekvenciás mikrokoaxiális kábelek esetében a mérnököknek sokkal több tényezőt is figyelembe kell venniük, mint a vezeték keresztmetszetét.

Fontos paraméterek lehetnek:

• a jellemző impedancia

• vezető geometriája

• dielektrikum anyag

• dielektromos geometria

• pajzolási szerkezet

• kábel hossza

• a működési gyakoriság

• csatlakozó átmenet

• csatlakozási szerkezet

• gyártási konzisztencia

Egy kisebb vezető nem jelent automatikusan jobb vagy rosszabb magasfrekvenciás teljesítményt.

Például, ha egy alkalmazás 50 Ω-os vezérlésre képes szerkezetet igényel, akkor a vezető, a dielektrikum és a földelő burkolat geometriájának együtt kell működnie a szükséges elektromos jellemzők eléréséhez.

A HOTTEN jelenlegi mikrokoaxiális kábeltermékeinek listája olyan karakterisztikus impedancia-opciókat tartalmaz, mint például a 42,5 Ω, a 45 Ω és az 50 Ω bizonyos konstrukciók esetében, ami azt mutatja, hogy az impedancia különálló tervezési paraméter az AWG-től.

Az impedanciáról és a jelintegritásról további információkat az mérnökök a HOTTEN meglévő technikai tartalmából is megszerezhetnek a következő témákban: impedancia-vezérlés magasfrekvenciás koaxiális kábeleknél és RF koaxiális kábelcsatlakozók impedanciája és vesztesége .

40 AWG vs 42 AWG vs 44 AWG vs 46 AWG: Mi a különbség?

Nincs egyetlen „legjobb” méret minden mikrokoaxiális kábelalkalmazásra.

Ehelyett az mérnökök az alábbiakat használhatják kezdeti kiválasztási keretként:

Ezek mérnöki kiindulási pontok, nem pedig univerzális teljesítményértékelések .

A megfelelő választás a teljes kábelstruktúrától és a berendezés igényeitől függ.

A HOTTEN jelenleg több mikrokoaxiális és orvosi kábeltermékben 40 AWG-tól 46 AWG-ig terjedő vezetőméreteket tart nyilván, amely azt mutatja, hogy különböző AWG-méretek alkalmazhatók különböző kábelarchitektúrákban és alkalmazásokban.

Mikor kellene a mérnököknek figyelembe venniük 40AWG ?

a 40 AWG akkor vehető figyelembe, ha a tervezés viszonylag nagyobb finomvezetős vezetőt igényel, miközben továbbra is kompakt kábelkonstrukciót követel meg.

A mérnöknek értékelnie kell:

• rendelkezésre álló vezetékelhelyezési tér

• vezető ellenállás

• szükséges kábelhossz

• jelenlegi követelmények

• rugalmassági követelmények

• a kábel teljes átmérője

• csatlakozó befejezése

a 40 AWG különösen releváns akkor, ha a tervezés nem igényli a legkisebb lehetséges vezetőt, de mégis profitál egy finomdrótos kivitelből.

A végső döntést a teljes kábelösszeállítás alapján kell meghozni, nem csupán az AWG-érték alapján.

Mikor kellene a mérnököknek figyelembe venniük 42AWG ?

a 42 AWG akkor jöhet szóba, ha az alkalmazás kisebb vezetőt igényel, miközben fenntartja az elektromos, mechanikai és méretbeli követelmények közötti gyakorlatias egyensúlyt.

Ez a méret különösen fontos a miniaturizált kábelösszeállításoknál, ahol korlátozott a hely, de a tervezésnek továbbra is ellenőrzött elektromos jellemzőkre és megbízható összeszerelési folyamatra van szüksége.

A HOTTEN jelenleg 42 AWG mikrokoaxiális kábelösszeállításokat kínál olyan alkalmazásokhoz, mint a UAV-k és egyéb kompakt elektronikus rendszerek.

Például egy összeállítás kombinálhat 42 AWG koaxiális kábeleket más finom elektronikai vezetékekkel, ahelyett, hogy minden áramkörnél ugyanazt az AWG-értéket használná.

Ez egy fontos megjegyzés:

Egy összetett kábelösszeállítás nem feltétlenül igényel egy AWG-méretet minden vezető számára.

Mikor kellene a mérnököknek figyelembe venniük 44 AWG ?

a 44 AWG értékelhető, ha a vezetők méretének és a kábel sűrűségének csökkentése fontos.

Ugyanakkor a kisebb vezető azt is jelenti, hogy a mérnököknek közelebbről kell figyelniük a következőkre:

• vezető ellenállás

• mechanikai kezelés

• lecsupaszítás és bekötés

• kábel hossza

• rugalmassági követelmények

• gyártási tűrések

Ezért egy OEM-projektnél hasznosabb az aktuális kábelkonstrukció tesztelése, mint pusztán a 44 AWG kiválasztása csupán az átmérője miatt.

Mikor érdemes a mérnököknek 46 AWG-ot figyelembe venniük?

a 46 AWG akkor lehet hasznos, ha a kábeltervezés különösen helyhiányos, és nagyon kis vezetők szükségesek.

Azonban:

A legkisebb lehetséges AWG nem feltétlenül a legjobb megoldás.

Ahogy a vezetők mérete csökken, a mérnöki csapatnak egyre nagyobb figyelmet kell fordítania az elektromos ellenállásra, a mechanikai kezelhetőségre, a bekötésre, a szigetelés feldolgozására és az egész kábel szerkezetére.

A HOTTEN jelenleg 46 AWG-os kábelösszeállításokat használ mikrokoaxiális kábelekhez kompakt alkalmazásokhoz, például UAV- és képfeldolgozási rendszerekhez.

Ha a minimális külső átmérő (OD) a legfontosabb szempont, akkor hogyan válasszuk ki az AWG-értéket?

Ha a fő cél a minimális kábelkülső átmérő (OD) , az mérnökök nem egyszerűen a legkisebb elérhető vezetőt választják.

Ehelyett értékeljük az egész szerkezetet:

AWG → szigetelés vastagsága → dielektromos szerkezet → földelés → külső burkolat → csatlakozó

Egy kisebb vezető csökkentheti a vezető méretét, de egy vastagabb dielektromos vagy földelési szerkezet továbbra is meghatározhatja a végső külső átmérőt.

A jobb kérdés az lenne:

Mekkora a minimális kábelkülső átmérő (OD), amely még teljesíti a szükséges elektromos és mechanikai specifikációkat?

Ez átalakítja a mérnöki megbeszélést „Melyik AWG a legkisebb?” kérdésből „Melyik teljes kábelszerkezet felel meg a helykorlátozásnak?” kérdésre.

Ha a rugalmasság az elsődleges szempont, akkor hogyan válasszunk AWG-értéket?

Ha a kábelnek ismételten mozognia kell, az AWG csak egyetlen tervezési változó.

A mérnököknek továbbá meg kell határozniuk:

• törésvonal sugara

• hajlítási frekvencia

• mozgás iránya

• kábel hossza

• vezeték szerkezet

• pajzsolási szerkezet

• burkolat anyag

• kábelrögzítés

• csatlakozó konfiguráció

Például:

Ha az ismételt hajlítás a fő követelmény, az AWG-értéket a vezetékfelépítéssel, a földeléssel és a külső burkolat tervezésével együtt értékeljük, ne pedig a legkisebb elérhető vezetékméretet válasszuk.

Ez különösen fontos olyan alkalmazásokban, mint a kameramodulok, a gimbalek, az endoszkópok és más mozgó szerelvények.

Ha a jelminőség az elsődleges szempont, akkor hogyan válasszunk AWG-értéket?

Ha a jelminőség a legfontosabb követelmény, a mérnököknek az elektromos követelményekből kell kiindulniuk, nem az AWG-ből.

A specifikációnak – amennyiben alkalmazható – az alábbiakat kell tartalmaznia:

1. A működési gyakoriság

2. A jellemző impedancia

3. Kábel hossza

4. Megengedett csillapítás vagy veszteség

5. Csatlakozó típusa

6. Védőkövetelmények

7. Vezetési korlátozásokat

8. Elektromos vizsgálati követelmények

Csak ezeknek a követelményeknek a meghatározása után válasszunk AWG-értéket a kábel szerkezet részeként.

Magasfrekvenciás alkalmazások esetén az egész kábel és a csatlakozóátmenet együttesen értékelendő.

Ezért egy 46 AWG-os kábel nem feltétlenül jobb magasfrekvenciás kábel, mint egy 40 AWG-os kábel.

Milyen egyéb paramétereket kell megadni az AWG mellett?

Egy OEM egyedi mikrokoaxiális kábelprojektnél az AWG csak egy sor a RFQ-ban.

Egy teljesebb műszaki leírásnak tartalmaznia kell:

A HOTTEN jelenlegi mikrokoaxiális termékeinek információi egyéni beállítható csatlakozó-konfigurációkat, vezetőanyagokat, szigetelést, árnyékolást, külső burkolatanyagokat, külső átmérőt (OD), impedanciát és alkalmazásspecifikus kialakításokat tartalmaznak.

Miért kell az AWG-t a csatlakozóval együtt megadni?

A kábel nem működik függetlenül a csatlakozójától.

Egy mikrokoaxiális kábelösszeállítás általában a következőkből áll:

Kábel + végzés + csatlakozó + vezetési útvonal

Ha a kábel rendkívül kicsi, de a csatlakozóátmenet jelentős geometriai megszakítást okoz, az egész összeállítás nem érheti el a kívánt elektromos teljesítményt.

Ezért egy egyedi mikrokoaxiális kábelösszeállítás megadásakor a mérnököknek meg kell adniuk:

• csatlakozógyártó

• csatlakozó részszám

• csatlakozópontok száma

• illeszkedő interfész

• kábel AWG

• kabel OD

• impedancia

• kábel hossza

• tűelrendezés

• vezetési korlátozásokat

A HOTTEN jelenlegi termékkonfigurációi csatlakozókat tartalmaznak FPC-, FPCA-, JAE-, KEL-, HONDA- és egyéb koaxiális kábelcsatlakozási felületekhez, az összeállítástól függően.

Mi a legmegfelelőbb AWG egy mikrokoaxiális kábelhez?

Nincs univerzálisan legjobb AWG.

A megfelelő kábelméret a tervezési prioritásoktól függ.

Egy gyakorlatias döntési folyamat a következő:

Válasszon vastagabb, vékonydrótos vezetéket, ha:

• a vezeték ellenállása fontos korlátozó tényező

• elegendő hely áll rendelkezésre

• a mechanikai stabilitás fontos

• az alkalmazás nem igényli a lehető legkisebb kábelt

Válasszon vékonyabb vezetéket, ha:

• a vezeték elhelyezésére szolgáló tér nagyon korlátozott

• a kábel külső átmérője fő korlátozó tényező

• nagy sűrűségű vezetékelhelyezés szükséges

• a teljes elektromos és mechanikai követelmények továbbra is kielégíthetők

Ne válasszon AWG-t függetlenül akkor, ha:

• magasfrekvenciás átvitelről van szó

• többszöri hajlítás szükséges

• miniaturizált csatlakozót használnak

• a kábel több koaxiális csatornát tartalmaz

• a kábelt egy szigorúan meghatározott mechanikai útvonalra kell illeszteni

Ezekben az esetekben az AWG-t a teljes kábelösszeállítással együtt kell optimalizálni.

Hogyan válasszák ki az OEM mérnökök az AWG-t egy egyedi mikrokoaxiális kábelhez?

Egy gyakorlatias kiválasztási sorrend:

1. lépés – A mechanikai burkolat meghatározása

Határozza meg a maximálisan engedélyezett kábel külső átmérőjét, az elhelyezési tér méretét és a hajlítási sugarat.

↓

2. lépés – Az elektromos követelmények meghatározása

Adja meg az impedanciát, a frekvenciát, a kábellánc hosszát és a szükséges jelminőséget.

↓

3. lépés – A vezeték-követelmények meghatározása

Értékelje a 40 AWG, 42 AWG, 44 AWG, 46 AWG vagy egy másik, a ellenállás- és helyigénynek megfelelő konstrukciót.

↓

4. lépés – A szigetelés és a földelés meghatározása

Válassza ki az elektromos, mechanikai és környezeti követelményekhez szükséges anyagokat és szerkezetet.

↓

5. lépés – A csatlakozó meghatározása

Amennyiben rendelkezésre áll, adja meg a csatlakozó gyártóját és típusszámát.

↓

6. lépés – A teljes összeszerelés átvizsgálása

Ellenőrizze a kábel külső átmérőjét, vezetését, végződését, csatlakozók elrendezését, hajlítását és szerelési tűréseit.

↓

7. lépés – Prototípus készítése és érvényesítése

Készítsen mintákat, és értékelje a tényleges szerelést a projekt követelményei alapján, mielőtt tömeggyártásra térne át.

Ez a folyamat általában megbízhatóbb, mint ha a következővel kezdenénk:

„A legkisebb AWG méretre van szükségünk.”

HOTTEN Egyedi Mikrokoaxiális Kábelmérnöki Szolgáltatás

OEM-projektekhez a HOTTEN egyedi mikrokoaxiális kábeleket és kábelkészleteket fejleszthet ki az alkalmazás méreti, elektromos és szerelési követelményei alapján.

A jelenlegi HOTTEN termékek finom AWG-méretek között például 40 AWG, 42 AWG, 44 AWG és 46 AWG méretek is szerepelnek, valamint különböző szigetelési, pántolási, külső burkolati, külső átmérőjű és csatlakozós megoldások. A jelenlegi termékinformációkban bemutatott alkalmazási területek közé tartoznak a drónok, a kamerák, az orvosi endoszkópok és az ultrahangos berendezések.

Egy egyedi RFQ-hoz a mérnökök a következőket tudják biztosítani:

• Cél-AWG vagy vezetőméret

• Kabel OD

• Impedancia

• Kábel hossza

• Csatlakozó részszám

• Tűelrendezés

• Koaxiális csatornák száma

• Védőkövetelmények

• Rugalmas/hajlíthatósági követelmények

• Működési környezet

• Prototípus-mennyiség

• Várható tömeggyártási mennyiség

Amikor a pontos kábelstruktúra még nem dőlt el, a szállító együttesen értékelheti a vezetőt, a szigetelést, a földelést és az összeszerelési konfigurációt.

További információkért lásd a HOTTEN egyedi mikrokoaxiális kábelmegoldásait .

GYIK

A magasabb AWG-szám vastagabb vezetőt jelent?

Sorszám A magasabb AWG-szám kisebb vezetőt jelent. Például a 46 AWG kisebb, mint a 40 AWG.

Jobb-e a 46 AWG a mikrokoaxiális kábelhez, mint a 40 AWG?

Nem feltétlenül. A 46 AWG segíthet a kompakt kábelkonstrukcióban, míg a 40 AWG nagyobb vezetőt biztosít. A megfelelő választás az elektromos, mechanikai és méretbeli követelményektől függ.

Az AWG meghatározza a kábel külső átmérőjét?

Nem. Az AWG a vezető méretét írja le. A végső kábel külső átmérője függ az izolációtól, a dielektrikumtól, a földeléstől és a külső burkolattól is.

A kisebb AWG csökkenti-e a jelveszteséget?

Nem feltétlenül. Kisebb keresztmetszetű vezetők általában nagyobb ellenállással rendelkeznek ugyanabból az anyagból és ugyanolyan hosszon. A magasfrekvenciás kábelveszteség szintén függ a teljes kábelkonstrukciótól, a működési frekvenciától, a dielektrikumtól és egyéb tényezőktől.

Milyen AWG-értékek használatosak gyakran mikrokoaxiális kábeleknél?

A mikrokoaxiális kábelek nagyon finom vezetőméreteket is használhatnak, például 40AWG, 42AWG, 44AWG és 46AWG értékeket, az alkalmazástól és a kábeltervtől függően. A HOTTEN jelenleg ezeket az AWG-értékeket sorolja fel több mikrokoaxiális és orvosi kábelkonstrukciója esetében.

Lehet-e egy kábelösszeállításban különböző AWG-méretek szerepelni?

Igen. Egy egyedi összeállítás különböző vezetőméreteket vagy koaxiális szerkezeteket is kombinálhat a különálló áramkörök elektromos és mechanikai követelményeinek megfelelően.

Milyen információkat kell megadnom egy egyedi mikrokoaxiális kábel kérésekor?

Legalább adjon meg az előírt AWG-értéket vagy vezetékkeresztmetszetet, a kábel külső átmérőjét (OD), az impedanciát, a hosszat, a csatlakozót, a pin-elrendezést és az alkalmazást. Ha rendelkezésre állnak, adjon meg rajzokat, anyaglista-adatokat (BOM), vezetési követelményeket, frekvenciát, hajlíthatósági feltételeket, valamint prototípus- és tömeggyártási mennyiségeket.

Összefoglalás

Az AWG egy fontos mikrokoaxiális kábel-paraméter, de nem szabad kizárólagos teljesítménymutatóként kezelni.

Gyakorlatias kiválasztási módszerként értékelje a következő sorrendet:

AWG → ellenállás → külső átmérő (OD) → hajlíthatóság → impedancia → árnyékolás → csatlakozó → alkalmazási követelmények

A cél nem a legkisebb vagy legnagyobb vezeték kiválasztása.

A cél egy teljes kábelkonstrukció kiválasztása, amely eleget tesz az eszköz elektromos, mechanikai és méretbeli követelményeinek .

OEM-alkalmazások esetén – például nagy sűrűségű vezetés, mikroméretű kamerák, UAV-rendszerek, orvosi eszközök vagy más kompakt elektronikus berendezések – az AWG-kiválasztás ezért a mikrokoaxiális kábel teljes tervezési folyamatának részét képezi, nem pedig elkülönült beszerzési döntés.