Wie beeinflusst die AWG-Messung die Leistung mikrokoaxialer Kabel?

Wie wirkt sich AWG aus Mikrokoaxialkabel Die Leistung?

Kurze Antwort

AWG beeinflusst die Leitergroesse eines mikrokoaxialen Kabels, was wiederum den Leiterwiderstand, den Kabeldurchmesser, die Flexibilitaet, die mechanische Festigkeit und den verfuegbaren Platz fuer die gesamte Kabelstruktur beeinflusst. AWG allein bestimmt jedoch nicht die Leistungsfahigkeit mikrokoaxialer Kabel.

Eine kleinere AWG-Zahl bedeutet einen groesseren Leiter. Beispielsweise ist ein 40AWG-Leiter groesser als ein 42AWG-Leiter, waehrend ein 46AWG-Leiter kleiner als beide ist.

Bei der Auswahl mikrokoaxialer Kabel sollten Ingenieure AWG daher gemeinsam mit leitermaterial, Isolationsstaerke, Kabel-Aussendurchmesser, Abschirmstruktur, Wellenwiderstand, Betriebsfrequenz, Flex-Anforderungen und Steckverbinderkonstruktion bewerten .

Die aktuellen mikrokoaxialen Kabelprodukte von HOTTEN umfassen Feindrahtausfuehrungen mit 40AWG, 42AWG, 44AWG und 46AWG; zudem sind kundenspezifische Kabelstrukturen und -komponenten fuer Anwendungen wie Kameras, Drohnen, medizinische Endoskope und Ultraschallgeraete verfuegbar.

Was bedeutet AWG?

AWG steht fuer American Wire Gauge es handelt sich um ein standardisiertes System zur Drahtgrößenangabe, das den Leiterdurchmesser beschreibt.

Ein wichtiger Punkt ist, dass AWG entgegen der ersten Erwartung vieler Menschen in umgekehrter Richtung funktioniert:

Je kleiner die AWG-Zahl, desto größer der Leiter.

Beispiel:

Die genaue Leistung eines mikrokoaxialen Kabels hängt weiterhin von der gesamten Konstruktion ab und nicht allein vom AWG-Wert.

Bedeutet eine kleinere AWG-Zahl bessere Kabeleigenschaften?

Nicht unbedingt.

Ein größerer Leiter kann einen niedrigeren Leiterwiderstand bieten, während ein kleinerer Leiter zur Verringerung der physischen Kabellänge beiträgt.

Dies führt zu einem grundlegenden technischen Kompromiss:

Größerer Leiter → potenziell niedrigerer Leiterwiderstand, aber mehr Platz erforderlich

Kleinerer Leiter → kompaktere Kabelstruktur, aber potenziell höherer Leiterwiderstand und strengere mechanische Anforderungen

Daher gibt es keine allgemeingültige Regel, wonach 40AWG besser ist als 42AWG oder 46AWG aufgrund ihrer geringeren Größe überlegen wäre.

Die richtige AWG hängt davon ab, welche Eigenschaft die jeweilige Anwendung optimieren möchte.

Bei einem kompakten Kameramodul sind beispielsweise minimale Außendurchmesser (OD) und verfügbare Verlegefläche möglicherweise entscheidende Einschränkungen.

Bei einer anderen Anwendung können elektrischer Widerstand, mechanische Robustheit oder Strombedarf größere Bedeutung haben.

Deshalb sollte AWG als Teil des kompletten Kabelentwurfs ausgewählt werden, nicht als isolierte Spezifikation.

Wie beeinflusst AWG den Leiterwiderstand?

Einer der unmittelbarsten Effekte von AWG ist der Leiterwiderstand.

Wenn der Leiter kleiner wird, verringert sich seine Querschnittsfläche. Bei gleichem Leitermaterial und gleicher Länge führt eine kleinere Querschnittsfläche im Allgemeinen zu einem höheren elektrischen Widerstand.

Die grundlegende Beziehung lautet:

$$R=\rho\frac{L}{A}$$

wo:

• R = Leiterwiderstand

• ρ = elektrischer Widerstand des Leitermaterials

• L= Leiterlänge

• A= Querschnittsfläche des Leiters

Das bedeutet, Ingenieure sollten AWG nicht bewerten, ohne auch Folgendes zu berücksichtigen:

• leitermaterial

• kabelänge

• leiteraufbau

• betriebstemperatur

• erforderliche elektrische Leistung

Beispielsweise sollten ein 46-AWG-Leiter und ein 40-AWG-Leiter nicht allein anhand der AWG-Bezeichnung verglichen werden, wenn sie unterschiedliche Leitermaterialien oder unterschiedliche Kabelkonstruktionen verwenden.

Bestimmt AWG den Durchmesser von Mikrokoaxialkabeln?

Nein. AWG beeinflusst die Größe des Leiters, definiert jedoch nicht direkt den endgültigen Außendurchmesser des Mikrokoaxialkabels.

Ein Koaxialkabel enthält mehr als nur den Mittelleiter.

Eine vereinfachte Struktur umfasst:

1. Zentralleiter

2. Dielektrische Isolierung

3. Shield

4. Äußere Umhüllung oder Schutzschicht

Daher:

Kabel-Außendurchmesser = Funktion der gesamten Kabelkonstruktion, nicht allein der AWG-Bezeichnung.

Zwei mikrokoaxiale Kabel mit demselben Leiterquerschnitt nach AWG können unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen, da sich Dicke und Material der Isolierung, Aufbau der Abschirmung sowie Konstruktion der Umhüllung unterscheiden können.

Dies ist besonders wichtig bei Miniatur-Baugruppen.

Die HOTTEN-Produktspezifikationen zeigen derzeit mikrokoaxiale Konstruktionen mit anpassbaren Außendurchmesser-Bereichen sowie verschiedenen Isolierungs-, Abschirm- und Umhüllungsmaterialien – ein Beleg dafür, dass die AWG-Angabe stets gemeinsam mit der übrigen Kabelstruktur betrachtet werden muss.

Wie beeinflusst die AWG-Kennzahl die Flexibilität eines Kabels?

Die AWG-Kennzahl kann die Flexibilität beeinflussen, ist jedoch nicht der einzige Faktor.

Ein kleinerer Leiter kann zu einer kompakteren und potenziell flexibleren Kabelkonstruktion beitragen. Das tatsächliche Biegeverhalten eines mikrokoaxialen Kabels hängt jedoch auch ab von:

• leiteraufbau

• isoliermaterial

• abschirmstruktur

• jackenmaterial

• kabel

• biegeradius

• montagekonfiguration

• zugentlastung

Für Anwendungen mit wiederholter Bewegung sollten Ingenieure daher die alleinige Spezifikation von:

„Verwenden Sie 46 AWG.“ vermeiden.

Stattdessen sollte die Anforderung den tatsächlichen mechanischen Zustand beschreiben.

Beispiel:

Das Kabel muss in einen begrenzten Verlegebereich passen und wiederholtes Biegen während des Normalbetriebs aushalten.

Der Zulieferer kann dann Leiterquerschnitt, Isolierung, Abschirmung und Mantelkonstruktion gemeinsam bewerten.

Dieser Ansatz ist nützlicher als die Auswahl des kleinstmöglichen AWG-Werts als Erstes.

Bedeutet ein kleinerer AWG-Wert immer ein kleineres mikrokoaxiales Kabel?

Nein.

Ein kleinerer Leiter nimmt im Allgemeinen weniger Leiterquerschnitt ein, doch der endgültige Außendurchmesser des Kabels hängt von der gesamten koaxialen Struktur ab.

Betrachten Sie zwei Kabel:

Der entscheidende Punkt ist, dass der Leiter ist nur ein Teil des Kabels .

Bei Miniaturanwendungen kann die Reduzierung der Leitergröße ohne Überprüfung der Isolierungs-, Abschirmungs- und mechanischen Anforderungen eine andere Reihe technischer Probleme verursachen.

Beeinflusst die AWG-Leiterstärke die Hochfrequenz-Signalleistung?

Ja, jedoch indirekt und als Bestandteil des gesamten Kabelentwurfs.

Bei hochfrequenten Mikrokoaxialkabeln müssen Ingenieure weitaus mehr berücksichtigen als nur die Leiterquerschnittsgröße.

Wichtige Parameter können umfassen:

• eigenschaften der Impedanz

• leitergeometrie

• dielektrisches Material

• dielektrikumgeometrie

• abschirmstruktur

• kabelänge

• betriebsfrequenz

• anschlussübergang

• anschlussstruktur

• herstellungsqualität

Ein kleinerer Leiter bedeutet nicht automatisch eine bessere oder schlechtere Hochfrequenzleistung.

Beispielsweise müssen bei einer Anwendung mit geforderter kontrollierter 50-Ω-Struktur Leiter, Dielektrikum und Abschirmungsgeometrie gemeinsam auf die erforderlichen elektrischen Eigenschaften abgestimmt sein.

HOTTENs aktuelle Mikrokoaxialkabel-Produktliste bietet charakteristische Impedanzoptionen von 42,5 Ω, 45 Ω und 50 Ω für bestimmte Konstruktionen – was zeigt, dass die Impedanz ein eigenständiger Konstruktionsparameter neben der AWG-Angabe ist.

Weitere Informationen zu Impedanz und Signalintegrität finden Ingenieure zudem in HOTTENs bestehenden technischen Inhalten zu impedanzkontrolle bei Hochfrequenz-Koaxialkabeln und Impedanz und Dämpfung bei HF-Koaxialkabel-Assemblys .

40 AWG vs. 42 AWG vs. 44 AWG vs. 46 AWG: Was ist der Unterschied?

Es gibt keine einzige „beste“ Litzenstärke für alle Anwendungen von Mikrokoaxialkabeln.

Stattdessen können Ingenieure das Folgende als ersten Auswahlrahmen nutzen:

Das sind technische Ausgangspunkte statt universeller Leistungsrankings .

Die richtige Wahl hängt von der gesamten Kabelstruktur und den Geräteanforderungen ab.

HOTTEN führt derzeit Konstruktionen mit 40 AWG bis 46 AWG in mehreren mikrokoaxialen und medizinischen Kabelprodukten auf, was zeigt, dass verschiedene AWG-Größen innerhalb unterschiedlicher Kabelarchitekturen und Anwendungen eingesetzt werden können.

Wann sollten Ingenieure in Betracht ziehen 40AWG ?

40 AWG kann in Betracht gezogen werden, wenn das Design einen relativ größeren Feindrahtleiter benötigt, bei gleichzeitig kompakter Kabelkonstruktion.

Der Ingenieur sollte bewerten:

• verfügbarer Verlegeplatz

• leiterwiderstand

• erforderliche Kabellänge

• aktuelle Anforderungen

• biegeanforderungen

• gesamter Kabel-Außendurchmesser

• steckerverbindung

40AWG kann besonders relevant sein, wenn das Design nicht den kleinstmöglichen Leiter erfordert, aber dennoch von einer feindrähtigen Konstruktion profitiert.

Die endgültige Entscheidung sollte auf der gesamten Kabelbaugruppe beruhen und nicht allein auf dem AWG-Wert.

Wann sollten Ingenieure in Betracht ziehen 42AWG ?

42AWG kann in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung einen kleineren Leiter erfordert und gleichzeitig ein praktisches Gleichgewicht zwischen elektrischen, mechanischen und baulichen Anforderungen gewahrt bleiben muss.

Dieser Leiterquerschnitt ist besonders relevant für Miniatur-Kabelbaugruppen, bei denen der Platz begrenzt ist, die Konstruktion jedoch weiterhin kontrollierte elektrische Eigenschaften und zuverlässige Montageverfahren benötigt.

HOTTEN bietet derzeit 42AWG-Mikrokoaxial-Kabelbaugruppen für Anwendungen wie UAVs und andere kompakte elektronische Systeme an.

Beispielsweise kann eine Baugruppe 42AWG-Koaxialkabel mit anderen feinen elektronischen Leitern kombinieren, anstatt für jeden Stromkreis denselben AWG-Wert zu verwenden.

Das ist ein wichtiger Punkt:

Eine komplexe Kabelbaugruppe benötigt nicht zwangsläufig für jeden Leiter dieselbe AWG-Größe.

Wann sollten Ingenieure in Betracht ziehen 44 AWG ?

44 AWG kann bewertet werden, wenn die Verringerung der Leitergröße und der Kabeldichte wichtig ist.

Der kleinere Leiter bedeutet jedoch auch, dass Ingenieure genauer auf Folgendes achten müssen:

• leiterwiderstand

• mechanischer Handhabung

• abisolierung und Anschluss

• kabelänge

• biegeanforderungen

• fertigungstoleranzen

Für ein OEM-Projekt ist es daher sinnvoll, die tatsächliche Kabelkonstruktion zu testen, anstatt 44 AWG allein wegen des kleineren Durchmessers auszuwählen.

Wann sollten Ingenieure 46 AWG in Betracht ziehen?

46 AWG kann für stark platzbeschränkte Kabelkonstruktionen nützlich sein, bei denen sehr kleine Leiter erforderlich sind.

Allerdings:

Die kleinste mögliche AWG ist nicht automatisch die beste Lösung.

Mit abnehmender Leitergröße muss das Ingenieurteam möglicherweise stärker auf elektrischen Widerstand, mechanische Handhabung, Anschluss, Isolierungsverarbeitung und die gesamte Kabelstruktur achten.

HOTTEN verwendet derzeit 46 AWG-Konstruktionen in mikrokoaxialen Kabelbaugruppen für kompakte Anwendungen wie UAV- und bildgebende Systeme.

Wenn der minimale Außendurchmesser Priorität hat, wie sollte dann die AWG gewählt werden?

Wenn das Hauptziel darin besteht, den minimalen Kabelaußendurchmesser zu erreichen, sollten Ingenieure nicht einfach den kleinstmöglichen verfügbaren Leiter wählen.

Stattdessen ist die gesamte Struktur zu bewerten:

AWG → Isolationsdicke → Dielektrikum-Struktur → Abschirmung → Mantel → Stecker

Ein kleinerer Leiter kann zwar die Leitergröße verringern, doch eine dickere Dielektrikum- oder Abschirmungsstruktur kann den endgültigen Außendurchmesser nach wie vor bestimmen.

Die bessere Frage lautet:

Welcher minimale Kabelaußendurchmesser erfüllt noch die erforderlichen elektrischen und mechanischen Spezifikationen?

Damit verschiebt sich die ingenieurtechnische Diskussion von „Welcher AWG-Wert ist am kleinsten?“ hin zu „Welche vollständige Kabelkonstruktion erfüllt die Platzvorgabe?“

Wenn Flexibilität Priorität hat, wie ist dann der AWG-Wert auszuwählen?

Wenn das Kabel wiederholt bewegt werden muss, stellt der AWG-Wert nur eine von mehreren Konstruktionsvariablen dar.

Ingenieure sollten außerdem folgende Angaben machen:

• biegeradius

• biegefrequenz

• bewegungsrichtung

• kabelänge

• leiteraufbau

• abschirmkonstruktion

• jackenmaterial

• zugentlastung

• steckerausführung

Beispiel:

Falls wiederholtes Biegen die Hauptanforderung ist, sollte AWG gemeinsam mit der Leiterkonstruktion, der Abschirmung und der Mantelgestaltung bewertet werden – nicht durch Auswahl des kleinstmöglichen Leiters.

Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie Kameramodulen, Gimbals, Endoskopen und anderen beweglichen Baugruppen.

Wenn Signalintegrität Priorität hat: Wie ist die AWG-Auswahl vorzunehmen?

Falls Signalintegrität die primäre Anforderung ist, sollten Ingenieure mit den elektrischen Anforderungen beginnen – nicht mit der AWG-Angabe.

Die Spezifikation sollte, soweit zutreffend, folgende Punkte festlegen:

1. Betriebsfrequenz

2. Eigenschaften der Impedanz

3. Kabelänge

4. Zulässige Dämpfung oder Verluste

5. Steckertyp

6. Abschirmungsanforderungen

7. Verlegebeschränkungen

8. Elektrische Prüfanforderungen

Erst nach Festlegung dieser Anforderungen sollte die AWG-Angabe als Teil der Kabelkonstruktion gewählt werden.

Für Hochfrequenzanwendungen sollten Kabel und Steckverbinder gemeinsam als komplettes Übergangssystem bewertet werden.

Deshalb ist ein Kabel mit der Leiterstärke 46 AWG nicht automatisch ein besseres Hochfrequenzkabel als eines mit 40 AWG.

Welche weiteren Parameter sind neben der AWG-Angabe zu spezifizieren?

Bei einem maßgeschneiderten Mikrokoaxialkabel-Projekt für einen OEM ist die AWG-Angabe nur eine Position in der Anfrage.

Eine umfassendere Spezifikation sollte Folgendes umfassen:

Zu HOTTENs aktuellen mikrokoaxialen Produkten zählen anpassbare Steckverbinderkonfigurationen, Leiterwerkstoffe, Isolierungen, Abschirmungen, Mantelwerkstoffe, Außendurchmesser, Impedanz und anwendungsspezifische Aufbauten.

Warum muss die AWG-Zahl zusammen mit dem Stecker angegeben werden?

Das Kabel arbeitet nicht unabhängig von seinem Stecker.

Eine mikrokoaxiale Kabelbaugruppe umfasst normalerweise:

Kabel + Anschluss + Stecker + Verlegung

Falls das Kabel extrem klein ist, die Übergangsstelle des Steckverbinders jedoch eine signifikante geometrische Unstetigkeit aufweist, kann die gesamte Baugruppe möglicherweise nicht die gewünschte elektrische Leistung erreichen.

Daher sollten Ingenieure bei der Spezifikation einer kundenspezifischen Mikrokoaxialkabel-Baugruppe folgende Angaben machen:

• steckverbinder-Hersteller

• teilenummer des Steckverbinders

• anzahl der Pins

• gegenstück-Schnittstelle

• kabel AWG

• kabel

• impedanz

• kabelänge

• pinbelegung

• verlegebeschränkungen

Die aktuellen Produktkonfigurationen von HOTTEN umfassen Steckverbinder für FPC, FPCA, JAE, KEL, HONDA und andere koaxiale Kabelschnittstellen – je nach Baugruppe.

Welches AWG ist das beste für ein Mikrokoaxialkabel?

Es gibt kein universell bestes AWG.

Die geeignete Litzenstärke hängt von den Konstruktionsprioritäten ab.

Ein praktischer Entscheidungsprozess lautet:

Wählen Sie einen dickeren Feindrähteleiter, wenn:

• der Leiterwiderstand eine wichtige Einschränkung darstellt

• platz ist verfügbar

• mechanische Robustheit ist wichtig

• die Anwendung erfordert nicht das kleinste mögliche Kabel

Erwägen Sie einen kleineren Leiter, wenn:

• der Verlegeplatz stark begrenzt ist

• der Außendurchmesser des Kabels eine wesentliche Einschränkung darstellt

• eine hochdichte Verlegung erforderlich ist

• alle elektrischen und mechanischen Anforderungen weiterhin erfüllt werden können

Wählen Sie AWG nicht unabhängig aus, wenn:

• hochfrequenzübertragung beteiligt ist

• wiederholtes Biegen ist erforderlich

• ein Miniatur-Steckverbinder wird verwendet

• das Kabel verfügt über mehrere koaxiale Kanäle

• das Kabel muss in einen streng tolerierten mechanischen Pfad passen

In diesen Fällen sollte der AWG-Wert gemeinsam mit der vollständigen Kabelbaugruppe optimiert werden.

Wie sollten OEM-Ingenieure den AWG-Wert für ein kundenspezifisches Mikrokoaxialkabel auswählen?

Eine praktische Auswahlreihenfolge lautet:

Schritt 1 – Mechanische Einbaumaße definieren

Bestimmen Sie den maximal zulässigen Kabel-Außendurchmesser, den Verlegeplatz und den Biegeradius.

↓

Schritt 2 – Elektrische Anforderungen definieren

Geben Sie die Impedanz, Frequenz, Kabellänge und erforderliche Signalqualität an.

↓

Schritt 3 – Leiteranforderung definieren

Bewerten Sie 40 AWG, 42 AWG, 44 AWG, 46 AWG oder eine andere geeignete Konstruktion basierend auf dem Widerstand und den Platzanforderungen.

↓

Schritt 4 – Isolierung und Abschirmung definieren

Wählen Sie die Materialien und die Struktur aus, die für elektrische, mechanische und umgebungsbedingte Anforderungen erforderlich sind.

↓

Schritt 5 – Stecker definieren

Geben Sie bei Vorhandensein den Steckerhersteller und die Teilenummer an.

↓

Schritt 6 – Komplette Baugruppe überprüfen

Überprüfen Sie Außendurchmesser des Kabels, Verlegung, Anschluss, Pinbelegung, Biegeradien und Montagetoleranzen.

↓

Schritt 7 – Prototyp erstellen und validieren

Baue Muster und bewerte die tatsächliche Montage anhand der Projektanforderungen, bevor mit der Serienfertigung begonnen wird.

Dieser Prozess ist im Allgemeinen zuverlässiger als der Beginn mit:

„Wir benötigen das kleinste verfügbare AWG.“

HOTTEN Custom Micro Coaxial Cable Engineering

Für OEM-Projekte kann HOTTEN maßgeschneiderte Mikrokoaxialkabel und Kabelbaugruppen entsprechend den dimensionsbezogenen, elektrischen und montagebedingten Anforderungen der jeweiligen Anwendung entwickeln.

Zu den derzeitigen HOTTEN-Produktkonstruktionen zählen feine AWG-Optionen wie 40 AWG, 42 AWG, 44 AWG und 46 AWG sowie unterschiedliche Isolierungs-, Abschirm-, Mantel-, Außendurchmesser- und Steckerverbindungs-Konfigurationen. Zu den in der aktuellen Produktinformation gezeigten Anwendungen gehören Drohnen, Kameras, medizinische Endoskope und Ultraschallgeräte.

Für ein individuelles RFQ können Ingenieure folgende Angaben liefern:

• Ziel-AWG oder Leitergröße

• Kabel

• Impedanz

• Kabelänge

• Teilenummer des Steckverbinders

• Pinbelegung

• Anzahl der Koaxialkanäle

• Abschirmungsanforderungen

• Anforderungen an Flexibilität / Biegung

• Betriebsumgebung

• Menge für Prototypen

• Erwartetes Serienfertigungsvolumen

Wenn die genaue Kabelstruktur noch nicht endgültig festgelegt ist, kann der Lieferant Leiter, Isolierung, Abschirmung und Montagekonfiguration gemeinsam bewerten.

Weitere Informationen finden Sie bei HOTTENs maßgeschneiderten Mikrokoaxialkabel-Lösungen .

FAQ

Bedeutet eine höhere AWG-Zahl einen dickeren Draht?

Nein. Eine höhere AWG-Zahl bedeutet einen kleineren Leiter. Beispielsweise ist 46AWG kleiner als 40AWG.

Ist 46AWG für Mikrokoaxialkabel besser als 40AWG?

Nicht unbedingt. 46AWG kann bei einer kompakteren Kabelkonstruktion helfen, während 40AWG einen größeren Leiter bietet. Die geeignete Wahl hängt von elektrischen, mechanischen und baulichen Anforderungen ab.

Bestimmt AWG den Außendurchmesser (OD) des Kabels?

Nein. AWG beschreibt die Größe des Leiters. Der endgültige Kabel-Außendurchmesser hängt zudem von Isolierung, Dielektrikum, Abschirmung und Mantelkonstruktion ab.

Verringert eine kleinere AWG-Skala den Signalverlust?

Nicht automatisch. Kleinere Leiter weisen bei gleichem Material und gleicher Länge im Allgemeinen einen höheren Widerstand auf. Der Hochfrequenz-Verlust eines Kabels hängt zudem von der gesamten Kabelkonstruktion, der Betriebsfrequenz, dem Dielektrikum und anderen Faktoren ab.

Welche AWG-Größe wird üblicherweise für mikrokoaxiale Kabel verwendet?

Mikrokoaxiale Konstruktionen können sehr feine Querschnitte verwenden, darunter 40AWG, 42AWG, 44AWG und 46AWG – je nach Anwendungsfall und Kabelkonstruktion. HOTTEN listet derzeit diese Querschnitte in mehreren mikrokoaxialen und medizinischen Kabelkonstruktionen auf.

Kann eine Kabelbaugruppe verschiedene AWG-Größen enthalten?

Ja. Eine kundenspezifische Baugruppe kann unterschiedliche Leiterquerschnitte oder koaxiale Strukturen kombinieren, abhängig von den elektrischen und mechanischen Anforderungen einzelner Leitungen.

Welche Informationen sollte ich angeben, wenn ich ein kundenspezifisches mikrokoaxiales Kabel anfordere?

Geben Sie mindestens die erforderliche AWG- oder Leitergröße, den Außendurchmesser des Kabels, die Impedanz, die Länge, den Stecker, das Pinout und die Anwendung an. Falls verfügbar, liefern Sie zudem Zeichnungen, die Stückliste (BOM), Verlegevorgaben, die Frequenz, Flexbedingungen sowie Prototyp- bzw. Serienproduktionsmengen.

Fazit

AWG ist ein wichtiger Parameter für mikrokoaxiale Kabel, darf jedoch nicht als eigenständiger Leistungsindikator betrachtet werden.

Ein praktischer Auswahlansatz besteht darin, folgende Aspekte zu bewerten:

AWG → Widerstand → Außendurchmesser → Flexibilität → Impedanz → Abschirmung → Stecker → Anforderungen der Anwendung

Ziel ist es nicht, den kleinsten oder größten Leiter auszuwählen.

Ziel ist es, einen vollständigen Kabelaufbau auszuwählen, der die elektrischen, mechanischen und baulichen Anforderungen des Geräts erfüllt .

Für OEM-Anwendungen mit hochdichter Verlegung, Miniaturkameras, UAV-Systemen, medizinischen Geräten oder anderen kompakten Elektroniksystemen sollte die AWG-Auswahl daher Teil des gesamten Entwurfsprozesses für mikrokoaxiale Kabel sein und nicht eine isolierte Beschaffungsentscheidung darstellen.