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HOTTEN bietet vertikal integrierte, kundenspezifische Kabel-Lösungen an – von ultradünnen 32 AWG bis hin zu 50 AWG – für medizinische Geräte, UAVs und Robotik, KI-Elektronik, Unterhaltungselektronik sowie Hochfrequenz-RF-Systeme. Als Quellhersteller konzentrieren wir uns auf kompakte Konstruktionen, stabile Signalübertragung mit 50 Ω / 90 Ω / 100 Ω, das Löten von Steckverbindern mit einer minimalen Rasterweite von 0,3 mm und eine präzise Integration von Kabeln auf Leiterplatten.
Wir fertigen unsere eigenen hochpräzisen elektronischen Leitungen und mikrokoaxialen Kabel mit hochwertiger FEP/PFA-Isolierung sowie schlüsselfertige kundenspezifische Kabelbaugruppen. Unsere Lösungen sind für anspruchsvolle Anwendungen in der medizinischen Diagnostik, intelligenten KI-Elektronik und fortschrittlichen UAV-Ausrüstung konzipiert und gewährleisten eine robuste EMI-Abschirmung sowie stabile Datenverbindungen.
HOTTEN entwickelt präzise Kabel- und Kabelbaugruppen-Lösungen für OEM-Anwendungen mit Anforderungen an kompakte Abmessungen, feine Leiterquerschnitte und zuverlässige Signalübertragung. Zu den Anwendungsbereichen zählen medizinische Bildgebung und Ultraschall, Endoskopie, UAV-Kamera- und Gimbal-Systeme, Hochgeschwindigkeits-Datentransfer sowie HF-Konnektivität. Kabelbaugruppen können auf Basis kundenspezifischer Vorgaben hinsichtlich Kabelaufbau, Kernkonfiguration, Stecker, Abschluss, Kabellänge und elektrischer Anforderungen entwickelt werden.
Sehen Sie, wie Hotten eine leichte Kabelbaum-Lösung für einen führenden UAV-Hersteller bereitstellte, um Gewichtsreduktion, Signalzuverlässigkeit und Systemintegrationsleistung zu verbessern.
Entdecken Sie, wie Hotten maßgeschneiderte Kabelbaugruppen-Lösungen für einen weltweit tätigen Elektronikhersteller mit präziser Fertigung, Qualitätskontrolle und OEM-Unterstützung lieferte.
Erfahren Sie, wie Hotten eine präzise Kabelbaugruppen-Lösung für einen weltweit tätigen Steckverbinderhersteller mit maßgeschneidertem Design, zuverlässiger Leistung und hochwertiger Fertigung bereitstellte.
Unterstützt durch ein Kernteam mit über 20 Jahren Branchenerfahrung ist HOTTEN ein Hersteller hochpräziser, vertikal integrierter Spezialkabel, der die Grenzen der Drahtfertigung bis hin zu 50 AWG erweitert. In einer eigenständigen Produktionsstätte von über 10.000 m² mit mehr als 150 Einheiten moderner Fertigungsanlagen und über 20 spezialisierter Prüfgeräte erreichen wir eine jährliche Produktionskapazität von 180.000.000 Metern. Vollständig zertifiziert nach ISO 13485 für die Konformität mit medizinischen Geräten und nach ISO 14001 für umweltfreundliche Fertigung beherrschen wir präzises Laser-Schweißen mit einem Pitch von nur 0,3 mm und erfüllen weltweit anerkannte Steckverbindungsstandards (I-PEX, Hirose/HRS, JAE, KEL) – von der schnellen Prototypenfertigung innerhalb von 5–7 Tagen bis zur schlüsselfertigen Serienproduktion für globale Technologieführer.
Berufserfahrung unseres Kernteams
Vollautomatische Kabeliermaschine
Vollständige Ausbildung und Zertifizierung zum Arbeiten
Unabhängige Fabrik
Wir sind nach mehreren ISO-Normen zertifiziert, darunter ISO 9001, die medizinische Norm ISO 13485 und ISO 14001. Unsere Produktionsstätte ist zudem von UL anerkannt. Wir führen zudem elektrische Tests und Maßkontrollen durch sowie automatisierte Inspektionen.
Kundenspezifische Kabelentwicklung basierend auf Kundenzeichnungen, Mustern, elektrischen Spezifikationen und Anwendungsanforderungen.
Professionelle Fertigungskapazitäten für Mikrokoaxialkabel, Feindrähte, Kabelbaugruppen und kundenspezifische Leitungsstränge.
Ein äußerst reaktives industrielles Terminplanungssystem, das darauf ausgelegt ist, eine optimierte Time-to-Market mit flexibler Logistik zu erreichen und Ihre kritischen Produktionszeitpläne zu unterstützen.
Bei HOTTEN stellen wir technologische Innovation in der Herstellung ultrafeiner Mikrokoaxialkabel in den Mittelpunkt unserer unternehmerischen Wettbewerbsfähigkeit. Qualität, Umweltverträglichkeit und Sicherheit sind unsere absoluten Grundlinien. Wir engagieren uns nachhaltig für grüne Fertigung und die vollständige Einhaltung strenger globaler Standards – sämtliche Rohstoffe (wie hochwertiges FEP/PFA/TPU) sowie Komponenten entsprechen strikt den Anforderungen von RoHS 2.0, REACH und halogenfreier Produktion. Jeder Meilenstein, den wir bei der Kabelhaltbarkeit erreichen – etwa Leitungssätze, die bis zu 10.000.000 dynamische Biegezyklen aushalten – liefert ökologisch verträglichen, langlebigen und zuverlässigen Mehrwert für anspruchsvolle Hardware-Anwendungen. Von chirurgischen Endoskop-Modulen und Ultraschallwandlern bis hin zu Kameras für industrielle Drohnen eliminieren wir schädliche Stoffe und kontrollieren jede Stufe der Wertschöpfungskette, um sowohl unseren Planeten als auch unsere medizinischen Endnutzer zu schützen. Ob bei Kabelanwendungen für AR/VR, Kabelbaugruppen für Industriedrohnen, Kabeln für medizinische Endoskop-Module und -Griffe oder Kabeln für medizinische Ultraschallsysteme: Sicherheit ist unsere Grundlinie – wir folgen konsequent den geltenden Normen und kontrollieren jede Verknüpfung, um unseren Kunden stets zuverlässige Produkte zu liefern. Hotten Electronic Wire legt besonderen Wert auf die Entwicklung seiner Mitarbeitenden, bietet einen breiten Handlungsspielraum und ein gutes Arbeitsumfeld, versteht ‚Dankbarkeit und Loyalität‘ als zentrale Unternehmenskultur, verbessert gezielt Schulungs- und Karriereplanung, fördert eine positive Unternehmenskultur und schafft kontinuierlich Unternehmenswert – gleichzeitig steigern wir den materiellen Lebensstandard unserer Mitarbeitenden!
Bitte behalten Sie die Entwicklungen unseres Unternehmens im Auge
Bereiten Sie eine RFQ für eine kundenspezifische Mikrokoaxial-Kabelbaugruppe mit AWG, Impedanz, Steckverbinderteilenummer, Längentoleranz, Pin-Zuordnung, Menge und Prüfanforderungen vor.
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Erfahren Sie, welche Informationen ein Hersteller medizinischer Kabel für ein genaues Angebot benötigt – von Steckverbinder-Teilenummern und Kabelzeichnungen bis hin zu Mustern, Pin-Belegungen sowie elektrischen und mechanischen Anforderungen.
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Erfahren Sie, wie das Design medizinischer Kabel die Signalintegrität, Flexibilität, EMI-Kontrolle und elektrische Sicherheit in Ultraschall-, Endoskopie- und anderen medizinischen Bildgebungssystemen beeinflusst.
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Erfahren Sie, wie die AWG-Messung die Abmessungen, den Widerstand, die Flexibilität und die Signalübertragungsleistung mikrokoaxialer Kabel beeinflusst – und wie Ingenieure je nach Anwendungsfall Kabel mit 40AWG, 42AWG, 44AWG oder 46AWG auswählen können.
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Erfahren Sie, wie Sie die Isolierung für ultradünne elektronische Leitungen auswählen – ein Vergleich von Fluorpolymeren und alternativen Materialien hinsichtlich elektrischer Leistung, Flexibilität, Verarbeitung und OEM-Anforderungen.
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Erfahren Sie, wie Toleranzen bei Kabelbaugruppen die Integration von OEM-Geräten beeinflussen – darunter Kabellänge, Steckerposition, Stiftausrichtung, Außendurchmesser, Biegeradius und Baugruppenabmessungen.
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