+86-13912615597 [email protected]
Wszystkie kategorie

Fizyka utraty sygnału w ultra-cienkich mikrokablowach koncentrycznych o przekroju żyły AWG 50

Jan 29, 2026

W miarę jak urządzenia elektroniczne stają się coraz mniejsze, a szybkości transmisji danych dalej rosną, inżynierowie coraz częściej stosują nadzwyczaj cienkie mikrokabla współosiowe, takie jak kabel AWG 50. Jednak zmniejszanie rozmiaru kabla wprowadza nowe wyzwania związane z transmisją sygnału.

W tunelu Mikrokabel współosiowy AWG 50 wymiary przewodnika, właściwości dielektryczne oraz dopuszczalne odchylenia geometryczne mogą wszystkie wpływać na tłumienie, stabilność impedancji oraz straty odbiciowe. Zrozumienie tych mechanizmów jest kluczowe przy projektowaniu kompaktowych systemów obrazowania medycznego, robotyki, Dronów UAV oraz wysokoprzepustowych systemów elektronicznych .

d9ad201e-a2fb-4db4-aa15-9d703fb00143.png

Co powoduje straty sygnału w nadmiernie cienkich kablowych koncentrycznych mikro o przekroju 50 AWG?

Bezpośrednia odpowiedź

Straty sygnału w Nadmiernie cienkim kablu koncentrycznym mikro o przekroju 50 AWG wynikają głównie z strat przewodnika, strat dielektryka, nieciągłości impedancji, konstrukcji ekranu, długości kabla oraz przejść do łączników .

W miarę zmniejszania się wymiarów przewodnika i kabla rosną wymagania dotyczące tolerancji elektrycznych i produkcyjnych. Odpowiedni kabel koncentryczny mikro musi więc zapewniać równowagę między małymi rozmiarami, niskim tłumieniem, kontrolowaną impedancją, odpowiednimi właściwościami dielektrycznymi, ekranowaniem, elastycznością mechaniczną oraz jakością zakończeń .

Czynnik strat sygnału Jakie zmiany Skutek inżynieryjny
Oporność przewodnika Mniejsze przekroje przewodnika zwiększają opór Większe tłumienie przewodnika
Efekt naskórkowy Opór prądu przemiennego staje się bardziej istotny wraz ze wzrostem częstotliwości Wyższe straty na wysokich częstotliwościach
Strata dielektryczna Właściwości dielektryczne rozpraszają część energii sygnału Zwiększone tłumienie
Zmienność geometrii Zmiany wymiarów przewodnika lub dielektryka Wahania impedancji
Deformacja ekranu Zmienia geometrię współosiową Możliwe odbicie i zmienność zakłóceń elektromagnetycznych
Długość kabla Dłuższa ścieżka transmisji zwiększa skumulowane straty Mniejszy zapas sygnału
Przejście łącza Lokalna nieciągłość impedancji Odbicia i straty wstawienia
Jakość zakończeń Słabe połączenie lub nieprawidłowe ustawienie Dodatkowe straty elektryczne lub niestabilność

Jeśli producent oryginalny (OEM) wybiera mikro-kabel koncentryczny AWG 50 do zastosowania wysokoczęstotliwościowego, następnie atenuację należy oceniać łącznie z impedancją, konstrukcją dielektryczną, ekranowaniem, długością kabla oraz zakończeniem, bo... straty sygnału są określone przez cały łańcuch połączeń, a nie tylko przez rozmiar przewodnika.

W przypadku zastosowań niestandardowych zapoznaj się z ofertą HOTTEN Kabiel Mikropasmowy ,Zestaw Kablowy Mikropasmowy , I Systemy wysokiej częstotliwości i fal radiowych .

Utrata sygnału w mikrokablach koncentrycznych o przekroju AWG 50 przy niskich częstotliwościach

Głównym źródłem strat w dowolnym kablu współosiowym są straty przewodnikowe, spowodowane zjawiskiem skórkiem. W miarę jak częstotliwość sygnału rośnie, przepływ prądu ogranicza się do cienkiej warstwy powierzchniowej – tzw. warstwy skórkiem – na powierzchni przewodnika. Grubość warstwy skórkiem (δ) jest odwrotnie proporcjonalna do pierwiastka kwadratowego z częstotliwości oraz przenikalności magnetycznej przewodnika. Dla kabla AWG 50 , mały przekrój przewodnika stanowi poważne ograniczenie: opór prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości takich małych przewodników jest znacznie wyższy, ponieważ powierzchnia dostępna do przepływu prądu jest bardzo niewielka. Powoduje to znaczne straty Joule’a (I²R), w których energia elektryczna przekształcana jest w ciepło. W zastosowaniach takich jak gęste wiązki przewodów do dronów lub nawet wiązki przewodów do robotów, w których czas pracy kabla może być krótki, ale ograniczenia przestrzenne są ekstremalnie surowe, kontrola tego nagrzewania przewodów jest kluczowa, aby zapobiec pogorszeniu wydajności.

b6fbeb86-1017-4304-8343-faa44e44b1b2.png

W jaki sposób rozmiar kabla wpływa na integralność sygnału?

Czynnik projektowy Potencjalny skutek
Mniejszy przewodnik Wyższy opór przewodnika
Cienka warstwa izolacji Ścisłe tolerancje wymiarowe
Mniejszy średnica kabla Trudniejsza produkcja
Deformacja ekranu Zmienność impedancji / wydajność w zakresie zakłóceń elektromagnetycznych
Przejście łącza Lokalna nieciągłość impedancji
Wyższa częstotliwość Większa wrażliwość na tłumienie i odbicia


Straty dielektryczne w mikrokablach koncentrycznych AWG 50 przy wysokich częstotliwościach

Podczas gdy straty przewodnika dominują przy obniżonych częstotliwościach, straty dielektryczne stają się stopniowo coraz bardziej znaczące wraz ze wzrostem częstotliwości do zakresu wielu gigaherców. Straty te występują w materiale izolacyjnym (dielektryku) oddzielającym przewód zasilający od ekranu. Gdy przyłożone jest zmienne pole elektryczne, cząsteczki polarne w materiale dielektrycznym ciągle ulegają przemieszczeniu, co powoduje tarcie oraz wydzielanie ciepła; jest to tzw. współczynnik rozpraszania (Df). Kable o bardzo małej średnicy wymagają nadzwyczaj cienkich warstw dielektrycznych, co często wiąże się z koniecznością kompromisów materiałowych. Wybór dielektryka o niskim współczynniku rozpraszania (np. rozszerzonego PTFE) jest bezwzględnie konieczny do zapewnienia stabilności sygnału w aplikacjach o dużej przepustowości, takich jak zestawy kabli USB4 oraz zestawy kabli LVDS przeznaczone dla wysokiej rozdzielczości ekranów medycznych.

4ab17861-313e-48e8-82b0-8b544949688d.png

Strukturalna strata odbiciowa i nieciągłości impedancji w mikrokablach koncentrycznych o bardzo małej średnicy

Utrata sygnału nie dotyczy wyłącznie tłumienia, ale także odbić sygnału. Strukturalna strata odbijania (SRL) jest wywoływana przez mikroskopijne wady geometrii kabla, zmienność średnicy dielektryka, ekscentryczność przewodnika wewnętrznego lub nawet niestabilności w płaszczu ekranującym wykonanym z przeplecionej siatki. W kablu o średnicy przewodu AWG 50, gdzie допuszczalne odchylenia są określone w mikrometrach, każda rozbieżność powoduje nieciągłość impedancji. Takie nieciągłości powodują, że część sygnału odbija się w kierunku źródła, skutecznie zmniejszając moc sygnału przesyłanego oraz prowadząc do błędów przesyłanych danych lub nawet artefaktów obrazowych. Jest to szczególnie istotne w przypadku kabli sond ultradźwiękowych i kabli endoskopów, ponieważ integralność analogowego sygnału RF ma bezpośredni wpływ na jakość obrazu oraz na pewność diagnozy.

c14665da-4152-49d6-9dd8-430a342e8448.png

Inżynierski wybór: Jak producenci oryginalni (OEM) mogą kontrolować straty sygnału w kablu AWG 50 Kabiel Mikropasmowy ?

1. Oddzielne straty przewodnika od strat wysokoczęstotliwościowych

Mniejszy przewodnik zwykle ma wyższy opór niż większy przewodnik wykonany z tego samego materiału i o tej samej długości.

Przy wyższych częstotliwościach efekt naskórkowy zmienia także sposób rozkładu prądu w przewodniku, zwiększając skuteczny opór prądu przemiennego.

Oznacza to, że dobór przewodnika powinien uwzględniać więcej czynników niż tylko przekrój (AWG).

Parametr Pytanie inżynieryjne
Rozmiar przewodu Czy przekrój AWG 50 jest wymagany ze względu na ograniczenia mechaniczne?
Materiał przewodnika Jakie właściwości przewodnościowe i mechaniczne są wymagane?
Długość kabla Jaki całkowity opór przewodnika jest akceptowalny?
Częstotliwość Jak istotny jest opór prądu przemiennego przy częstotliwości pracy?
Elastyczność Czy przewodnik musi wytrzymać wielokrotne gięcia?
Zakończenie Czy nadzwyczaj cienki przewodnik można niezawodnie zakończyć?

Jeśli zastosowanie wymaga nadzwyczaj cienkiego przewodnika, następnie dopuszczalną długość kabla i straty elektryczne należy oceniać łącznie, bo... zmniejszenie rozmiaru przewodnika może poprawić rozmieszczenie w obudowie, ale zwiększa opór przewodnika.


2. Stratności dielektryczne stają się istotniejsze wraz ze wzrostem częstotliwości

Dielektryk oddziela przewodnik centralny od ekranu i stanowi część elektrycznej struktury kabla.

Jego właściwości wpływają na:

  • Pojemność
  • Impedancja
  • Zachowanie propagacyjne
  • Strata dielektryczna
  • Atenuację wysokoczęstotliwościową

Dielektryk o niskich stratach może pomóc zmniejszyć energię rozpraszaną w izolacji, ale materiał ten musi również spełniać wymagane właściwości mechaniczne i technologiczne.

Jeśli kabel jest przeznaczony do zastosowań o dużej przepustowości, następnie materiał dielektryczny oraz cechy strat powinny być oceniane wraz z geometrią kabla, bo... zmiana dielektryka może wpływać zarówno na tłumienie, jak i na impedancję.

Aby uzyskać informacje na temat struktur nadmiernie drobnych, zobacz Kabiel Mikropasmowy .


3. Wariacje geometrii mogą powodować odbicia sygnału

Strata sygnału nie ogranicza się jedynie do energii stopniowo rozpraszanej wzdłuż kabla.

Drugim mechanizmem jest odbicie spowodowane nieciągłością impedancji .

Struktura współosiowa zależy od zależności między:

przewodem środkowym + dielektrykiem + ekranem

Niewielkie zmiany wymiarów mogą zmienić tę zależność.

Zmienność strukturalna Możliwy skutek
Zmienność średnicy przewodnika Zmiana impedancji
Zmienność grubości dielektryka Zmiana impedancji / pojemności
Przesunięty przewodnik Niejednorodna geometria współosiowa
Deformacja ekranu Lokalne zaburzenie impedancji
Przejście łącza Nieciągłość na końcu kabla

Jeśli kabel wymaga ściśle kontrolowanego impedancji, następnie spójność wymiarowa powinna być traktowana jako parametr wydajności elektrycznej, bo... zmienność geometryczna może powodować odbicia nawet wtedy, gdy średnie wymiary kabla wydają się poprawne.


4. Strata odbiciowa ma znaczenie niezależne od tłumienia

Kabel może mieć akceptowalne tłumienie i jednocześnie generować nadmierne odbicia.

Strata odbiciowa opisuje, jaka część sygnału jest odbijana w kierunku źródła z powodu niezgodności impedancji.

Odpowiednia ścieżka sygnału to:

źródło → łącznik → mikrokabel koncentryczny → łącznik → obciążenie

Przerwa na dowolnym przejściu może wpływać na sygnał odbity.

Jeśli zastosowanie jest wrażliwe na odbicia, następnie stratę odbicia lub inny odpowiedni parametr dopasowania wysokiej częstotliwości należy ocenić dodatkowo do straty wtrąceniowej, bo... niska tłumienność sama w sobie nie świadczy o dobrym dopasowaniu impedancyjnym.


5. Długość kabla musi być uwzględniona w obliczeniach strat sygnału

Im dłuższy kabel, tym większa skumulowana strata transmisji.

W projektach OEM długość kabla powinna być więc ustalona jak najwcześniej możliwie.

Istotne parametry obejmują:

  • Gotowa długość kabla
  • Tolerancja długości
  • Częstotliwość działania
  • Maksymalnie dopuszczalna tłumienność
  • Konfiguracja Łącznika

Jeśli urządzenie zapewnia jedynie ograniczny zapas sygnału, następnie niedozwolone jest stosowanie nadmiernie długich kabli, bo... dodatkowa odległość transmisji powoduje dalszą utratę mocy elektrycznej.

Jest to szczególnie istotne w przypadku kompaktowych modułów kamer, sond ultradźwiękowych, elektroniki RF oraz innych wrażliwych systemów.


6. Ochrona musi zapewniać równowagę między ochroną przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) a geometrią elektryczną

Osłona pełni ważną rolę w izolowaniu sygnału od zewnętrznego zakłócenia oraz ograniczaniu niepożądanej sprzęgłości.

Jednak zmiana osłony może również wpływać na:

  • Kablówka od
  • Elastyczność
  • Geometria koaksjalna
  • Impedancja
  • Zakończenie
  • Trwałość mechaniczna

Jeśli kabel wymaga zarówno silnej ochrony, jak i bardzo małego średnicy, następnie konstrukcja osłony powinna być zoptymalizowana łącznie z geometrią dielektryka i przewodnika, bo... zwiększanie ochrony bez uwzględnienia całej konstrukcji może prowadzić do kompromisów mechanicznych i wymiarowych.

Aby uzyskać informacje na temat powiązanych zastosowań, zobacz Zestawu przewodu koaksjonalnego RF .


7. Przejścia złącz mogą powodować lokalne utraty sygnału

Sam kabel może mieć spójne cechy elektryczne, podczas gdy przejście do złącza wprowadza nieciągłość.

Obszary kluczowe obejmują:

geometria kabla → odsłonięty odcinek → zakończenie osłony → styk → złącze → płyta obwodów drukowanych (PCB)

Jeśli system działa z wysoką częstotliwością, następnie projekt łącznika i końcówki powinien być przeanalizowany łącznie z kablem, bo... interfejs staje się częścią ścieżki transmisji RF.

Dla zestawów OEM klienci powinni dostarczyć:

  • Producent złączy
  • Dokładny numer części łącznika
  • Interfejs do łączenia
  • Przyporządkowanie Pinów
  • Rysunek złącza
  • Kierunek wyprowadzenia kabla

8. Bezpośrednie wytwarzanie kabli nadzwyczaj cienkich bezpośrednio wpływa na spójność elektryczną

Kabel mikrokoaksjalny AWG 50 wymaga ścisłej kontroli bardzo małej struktury fizycznej.

Istotne parametry produkcyjne obejmują:

Parametr produkcyjny Dlaczego to ważne?
Średnica przewodu Kontroluje opór elektryczny i geometrię
Grubość izolacji Wpływa na impedancję i pojemność
Koaxjalność Zachowuje geometrię współosiową
Kablówka od Kontroluje rozmieszczenie i prowadzenie przewodów
Konstrukcja osłony Wpływa na izolację oraz właściwości mechaniczne
Stan powierzchni Wpływa na kończenie przewodów w kolejnych etapach produkcji
Stabilności procesu Zapewnia spójność między partiami produkcyjnymi

Jeśli producent OEM wymaga spójnej wydajności w zakresie wysokich częstotliwości, następnie kontrolę procesu wymiarowego należy ocenić podczas kwalifikacji producenta, bo... końcowa wydajność elektryczna zależy od powtarzalności struktury fizycznej.


9. Straty sygnału należy oceniać łącznie z wymaganiami mechanicznymi

Ultra-cienki przewód współosiowy nie jest wybierany wyłącznie ze względu na wydajność elektryczną.

Ten sam przewód może również wymagać odporności na:

  • Powtarzające się gięcia
  • Zagęszczone prowadzenie kabli
  • Wibracje
  • Skręcenie
  • Ruch łącznika
  • Naprężenie montażowe

Jeśli przewód jest używany w poruszającym się sondzie medycznej, w stawie robota, w aparacie UAV lub w gimbalu, następnie walidacja mechaniczna powinna być przeprowadzana równolegle z walidacją elektryczną, bo... deformacja przewodu może wpływać na geometrię i zakończenia, które kontrolują wydajność sygnału.

W przypadku zastosowań robotycznych zobacz UAV i robotyka .


10. Producenti OEM nie powinni wybierać przewodów AWG 50 wyłącznie na podstawie średnicy przewodu

Mniejszy przewód nie jest automatycznie najlepszym przewodem do wysokich częstotliwości.

Wybór powinien uwzględniać równowagę między:

Średnicą zewnętrzną (OD) + oporem przewodnika + stratami dielektrycznymi + impedancją + ekranowaniem + elastycznością + zakończeniami + długością przewodu

Priorytety projektowania Potencjalna kompromisowa strona
Mniejsza średnica zewnętrzna Trudniejsza produkcja
Mniejszy przewodnik Większa odporność
Cieńszy dielektryk Ścisła kontrola wymiarów
Lepsza ochrona ekranująca Większa sztywność / większy średnica zewnętrzna
Dłuższy przewód Wyższe skumulowane tłumienie
Mniejszy złączy Trudniejsze zakończenie
Wyższą elastyczność Inne wymagania materiałowe / konstrukcyjne

Jeśli głównym wymaganiem projektowym jest miniaturyzacja, następnie granice elektryczne i mechaniczne należy określić przed wybraniem najmniejszego dostępnego przewodu, bo... nadmierna miniaturyzacja może zmniejszyć zapas projektowy w innych obszarach.


11. Co powinien żądać OEM od Producent mikro-kabli koaksjalnych ?

Praktyczne zapytanie ofertowe powinno zawierać:

Pozycja w zapytaniu ofertowym (RFQ) Zalecane informacje
Aplikacja Medycyna, aparaty fotograficzne, drony (UAV), robotyka, RF, wyświetlacze itp.
Dyrygent Klasa przewodu AWG i materiał
Częstotliwość Częstotliwość pracy / pasmo przepustowości
Impedancja Wartość docelowa, o ile dotyczy
Tłumienie Maksymalna akceptowalna strata
Długość kabla Gotowa długość i dopuszczalne odchylenia
Kablówka od Maksymalny dopuszczalny średnica
Włókna elektryczne Wymagania materiałowe / elektryczne
Osłony Wymagana konstrukcja
Złącze Producent i dokładny numer katalogowy (PN)
Zakończenie Wymagana konstrukcja zakończenia
Elastyczność Promień gięcia / wymagania dynamiczne
Środowisko Temperatura, wibracje, chemikalia itp.
Testowanie Strata utraty włożeniowej, impedancja, strata odbicia, ciągłość itp.
Ilość Produkcja prototypowa / wdrożeniowa / masowa

Jeśli producent oryginalny nie może określić dokładnej konstrukcji kabla, następnie należy najpierw podać wymagania elektryczne na poziomie systemu oraz ograniczenia mechaniczne, bo... te parametry pozwalają producentowi ocenić odpowiednią konstrukcję kabla.


12. Praktyczna lista kontrolna doboru mikrokabla współosiowego o przekroju AWG 50

Zanim zatwierdzisz mikrokabel AWG 50 do projektu producenta oryginalnego, sprawdź:

Punkt kontrolny Główne pytanie
Dyrygent Czy opór jest akceptowalny?
Włókna elektryczne Czy materiał jest odpowiedni dla danego zakresu częstotliwości?
Impedancja Czy wartość docelowa jest kontrolowana w trakcie produkcji?
Tłumienie Czy kabel spełnia wymaganie dotyczące utraty sygnału?
Strata zwrotna Czy odbicia mieszczą się w granicach systemu?
Osłony Czy osiągnięto wymaganą izolację?
Długość Czy gotowy przewód jest jak najkrótszy w praktyce?
Złącze Czy interfejs jest zgodny ze strukturą przewodu?
Zakończenie Czy można niezawodnie zakończyć przewód nadmiernie cienki?
Elastyczność Czy wytrzyma rzeczywiste prowadzenie i ruch?
Testowanie Czy gotowe zespoły zostały zweryfikowane pod kątem parametrów elektrycznych?
Produkcja Czy producent może powtarzać projekt w sposób spójny?

W przypadku projektów OEM praktycznym celem nie jest po prostu znalezienie najcieńszej przewody AWG 50 . Ma to być struktura mikrokoaksjalna zapewniająca wymagane właściwości tłumienia sygnału, stabilność impedancji, elastyczność mechaniczną, ekranowanie, niezawodność zakończeń oraz spójność produkcji w ramach dostępnej przestrzeni w urządzeniu.

Zobacz HOTTEN's Kabiel Mikropasmowy i Zestaw Kablowy Mikropasmowy dotyczącą niestandardowych rozwiązań z cienkich przewodów i przewodów mikrokoaksjalnych.

Zmniejszanie skutków dzięki precyzyjnemu inżynierii i nauce materiałowej

Pokonanie tych ograniczeń fizycznych wymaga alternatywnego podejścia projektowego:

Wydobycie materiałów zaawansowanych: Wykorzystanie wysokiej czystości przewodników miedzianych pokrytych srebrem maksymalizuje przewodność powierzchniową. Zastosowanie dielektryków o niskiej gęstości i niskim współczynniku strat dielektrycznych (Df) zmniejsza straty spowodowane polaryzacją.

Produkcja precyzyjna: Zachowanie tolerancji na poziomie mikrometrów w procesach ekstruzji oraz kabelkowania zapewnia jednolitość geometryczną, kontrolę oporu oraz redukcję strat odbiciowych (SRL). Ta precyzja stanowi podstawę naszej produkcji kabli koaksjalnych RF oraz złożonych zestawów kabli mikrokoaksjalnych.

Optymalizowana konstrukcja: Zrozumienie pasma częstotliwości przeznaczonego do zastosowania umożliwia dostosowanie konstrukcji do konkretnych wymagań. Na przykład wiązka przewodów do kamery gimbala może skupiać się na elastycznych, małostratnych dielektrykach zapewniających płynne ruchy wielokrotne, podczas gdy kabel do ablacji RF musi zapewniać równowagę między minimalnymi stratami sygnału a zdolnością przesyłania wysokiej mocy.

Dla producentów OEM, którzy przesuwają granice innowacji, ultra-cienkie kable koncentryczne stanowią kompromis między fizyką a wydajnością. W Hotten Electronic Wire Technology nasz zespół projektuje nasze Mikrokable koncentryczne AWG 50 nie tylko w celu spełnienia ograniczeń wymiarowych, ale także w celu aktywnego przezwyciężenia podstawowych trudności związanych z tłumieniem sygnału. Dzięki zrozumieniu oddziaływania geometrii przewodnika, właściwości dielektryka oraz dokładności strukturalnej nasz zespół dostarcza kabli gwarantujących niezawodną i wysokiej wierności transmisję sygnału w jednym z najbardziej zaawansowanych zastosowań klinicznych, konsumenckich oraz komercyjnych.

Często zadawane pytania

Pytanie 1: Co powoduje tłumienie sygnału w mikrokablach koncentrycznych AWG 50?

A:Utrata sygnału może wynikać z oporu przewodnika, strat dielektrycznych, nieciągłości impedancji, konstrukcji ekranujących oraz przejść w łącznikach. Względne znaczenie każdego z tych czynników zależy od częstotliwości pracy i konstrukcji kabla.

Pytanie 2: Czy mniejszy przewodnik zwiększa utratę sygnału?

A:Mniejszy przewodnik ma zazwyczaj wyższy opór elektryczny, co może zwiększać tłumienie w przewodniku. Przy wyższych częstotliwościach efekt naskórkowy zwiększa również skuteczny opór prądu przemiennego przewodnika.

Pytanie 3: Dlaczego materiał dielektryczny jest ważny w nadmiernie cienkich kablach koncentrycznych?

A:Dielektryk wpływa zarówno na impedancję, jak i na straty dielektryczne. Materiał o odpowiednich właściwościach elektrycznych oraz niskim współczynniku strat pomaga zachować integralność sygnału w zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych.

Pytanie 4: Co to jest tłumienie odbite w mikrokablu koncentrycznym?

A:Strata utraty odbijanej mocy opisuje ilość mocy sygnału odbitej w kierunku źródła z powodu niezgodności impedancji. Utrzymanie spójnej geometrii kabla i kontrolowanej impedancji pomaga zmniejszyć niepożądane odbicia.

Pytanie 5: Czy mikro-kable współosiowe AWG 50 można dostosować?

A:Tak. Mikro-kable współosiowe można dostosować pod względem konstrukcji przewodnika, materiału dielektrycznego, impedancji, ekranowania, materiału powłoki, długości kabla oraz konfiguracji złącza zgodnie z wymaganiami aplikacji.

Jeśli masz jakiekolwiek sugestie, skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Numer telefonu
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000