W jaki sposób AWG wpływa na wydajność mikro-kabli koncentrycznych?

W jaki sposób AWG wpływa na Kabiel Mikropasmowy Wydajność?

Krótka odpowiedź

AWG wpływa na rozmiar przewodnika mikro-kabla koncentrycznego, co z kolei wpływa na opór przewodnika, średnicę kabla, jego giętkość, wytrzymałość mechaniczną oraz dostępną przestrzeń dla całej struktury kabla. Jednak sam AWG nie określa w pełni wydajności mikro-kabla koncentrycznego.

Mniejsza liczba AWG oznacza większy przewodnik. Na przykład przewodnik 40AWG jest większy niż przewodnik 42AWG, podczas gdy przewodnik 46AWG jest mniejszy od obu.

Dlatego przy doborze mikro-kabla koncentrycznego inżynierowie powinni oceniać AWG łącznie z materiałem przewodnika, grubością izolacji, zewnętrznym średnicą kabla (OD), strukturą ekranowania, impedancją charakterystyczną, częstotliwością pracy, wymaganiami giętkości oraz konstrukcją łączników .

Obecne produkty mikro-kabli koncentrycznych firmy HOTTEN obejmują konstrukcje z cienkimi przewodami, w tym 40AWG, 42AWG, 44AWG i 46AWG; dostępne są również niestandardowe struktury kabli i zestawy przeznaczone m.in. dla kamer, dronów, sprzętu medycznego do endoskopii i ultrasonografii.

Co oznacza AWG?

AWG oznacza American Wire Gauge jest to ustandaryzowany system określania średnicy przewodnika.

Jednym ważnym aspektem jest fakt, że skala AWG działa w kierunku przeciwnym do tego, czego wiele osób początkowo się spodziewa:

Im mniejsza liczba AWG, tym większy przewodnik.

Na przykład:

Dokładna wydajność mikrokabla koncentrycznego zależy wciąż bardziej od pełnej konstrukcji niż tylko od klasy AWG.

Czy mniejsza liczba AWG oznacza lepszą wydajność kabla?

Niekoniecznie.

Grubszy przewodnik zapewnia niższy opór przewodzenia, podczas gdy cieńszy przewodnik pozwala zmniejszyć fizyczne wymiary kabla.

Powstaje więc podstawowy kompromis inżynierski:

Grubszy przewodnik → potencjalnie niższy opór przewodzenia, ale wymagana jest większa przestrzeń

Cieńszy przewodnik → mniejsze gabaryty kabla, ale potencjalnie wyższy opór przewodzenia oraz większe ograniczenia mechaniczne

Nie istnieje zatem uniwersalna zasada, że kabel 40AWG jest lepszy niż 42AWG ani że kabel 46AWG jest lepszy wyłącznie dlatego, że ma mniejszy przekrój.

Odpowiednia klasa AWG zależy od tego, co dane zastosowanie stara się zoptymalizować.

W przypadku np. kompaktowego modułu aparatu fotograficznego najważniejszymi ograniczeniami mogą być minimalny średnica zewnętrzna (OD) i dostępna przestrzeń na układanie kabla.

W innym zastosowaniu większe znaczenie mogą mieć opór elektryczny, odporność mechaniczna lub wymagania dotyczące prądu.

Dlatego AWG powinien zostać wybrany jako część pełnego projektu kabla , a nie jako izolowany parametr.

W jaki sposób AWG wpływa na opór przewodnika?

Jednym z najbardziej bezpośrednich skutków AWG jest opór przewodnika.

Gdy przewodnik staje się mniejszy, jego pole przekroju poprzecznego zmniejsza się. Dla tego samego materiału przewodnika i tej samej długości , mniejsze pole przekroju poprzecznego zwykle powoduje wyższy opór elektryczny.

Podstawowa zależność to:

$$R=\rho\frac{L}{A}$$

gdzie:

• R = opór przewodnika

• ρ = oporność materiału przewodnika

• L= długość przewodnika

• A= pole przekroju poprzecznego przewodnika

Oznacza to, że inżynierowie nie powinni oceniać klasy AWG bez jednoczesnego uwzględnienia:

• materiał przewodnika

• długość kabla

• konstrukcja przewodu

• temperatura pracy

• wymaganej wydajności elektrycznej

Na przykład przewodnika 46AWG i przewodnika 40AWG nie należy porównywać wyłącznie na podstawie klasy AWG, jeśli stosowane są różne materiały przewodników lub różne konstrukcje kabli.

Czy klasa AWG określa średnicę mikrokabla współosiowego?

Nie. Klasa AWG wpływa na rozmiar przewodnika, ale nie określa bezpośrednio końcowej średnicy zewnętrznej mikrokabla współosiowego.

Kabel współosiowy składa się z więcej niż tylko wewnętrznego przewodnika.

Uproszczona struktura obejmuje:

1. Przewodnik centralny

2. Izolacja dielektryczna

3. Osłona

4. Zewnętrzna powłoka lub warstwa ochronna

Zatem:

Średnica zewnętrzna kabla = funkcja całej konstrukcji kabla, a nie tylko przekroju żyły w skali AWG.

Dwa mikro-kabla koncentryczne o tym samym przekroju żyły w skali AWG mogą mieć różne średnice zewnętrzne, ponieważ ich grubość izolacji, materiał dielektryczny, struktura ekranowania oraz konstrukcja powłoki mogą się różnić.

Jest to szczególnie istotne w przypadku miniaturowych zestawów.

Aktualne specyfikacje produktowe HOTTEN przedstawiają konstrukcje mikro-kabli koncentrycznych z dostosowywanymi zakresami średnicy zewnętrznej oraz różnymi materiałami izolacji, ekranowania i powłoki, co pokazuje, dlaczego przekrój żyły w skali AWG należy rozpatrywać łącznie z resztą konstrukcji kabla.

W jaki sposób przekrój żyły w skali AWG wpływa na giętkość kabla?

Przekrój żyły w skali AWG może wpływać na giętkość, ale nie jest jedynym czynnikiem.

Mniejszy przekrój żyły może przyczynić się do mniejszej i potencjalnie bardziej giętkiej konstrukcji kabla. Jednak rzeczywiste zachowanie giętkości mikro-kabla koncentrycznego zależy również od:

• konstrukcja przewodu

• materiał izolacyjny

• konstrukcji ekranowania

• materiał osłony

• kablówka od

• promienie zgięcia

• konfiguracja montażu

• tace do złącz (jeśli potrzeba)

Dlatego inżynierowie przeznaczający kable do zastosowań z powtarzającym się ruchem powinni unikać określania wyłącznie:

„Użyć żyły 46 AWG.”

Zamiast tego wymaganie powinno opisywać rzeczywisty stan mechaniczny.

Na przykład:

Kabel musi zmieścić się w ograniczonej przestrzeni trasowania i wytrzymać wielokrotne zginalanie podczas normalnej pracy.

Dostawca może wówczas ocenić razem rozmiar przewodnika, izolację, ekranowanie oraz konstrukcję płaszcza.

To podejście jest bardziej przydatne niż najpierw dobór najmniejszego możliwego przekroju przewodnika w skali AWG.

Czy mniejszy przekrój przewodnika w skali AWG oznacza zawsze mniejszy kabel mikrokoaksjalny?

Nr.

Mniejszy przewodnik zwykle zajmuje mniej miejsca w obszarze przewodzenia, ale końcowy średnica zewnętrzna kabla zależy od całej struktury koaksjalnej.

Rozważmy dwa kable:

Istotne jest to, że przewodnik to tylko jedna część kabla .

W zastosowaniach miniatury zmniejszenie rozmiaru przewodnika bez ponownej oceny izolacji, ekranowania oraz wymagań mechanicznych może spowodować powstanie zupełnie innych problemów inżynieryjnych.

Czy AWG wpływa na wydajność sygnału wysokiej częstotliwości?

Tak, ale pośrednio i jako element kompletnego projektu kabla.

Dla mikrokabli koncentrycznych wysokiej częstotliwości inżynierowie muszą wziąć pod uwagę znacznie więcej niż tylko średnicę przewodnika.

Istotne parametry mogą obejmować:

• charakterystyczna impedancja

• geometrii przewodnika

• materiał dielektryczny

• geometrię dielektryka

• konstrukcji ekranowania

• długość kabla

• częstotliwość działania

• przejście łącza

• konstrukcję końcówki

• spójność produkcji

Mniejszy przewodnik nie oznacza automatycznie lepszej ani gorszej wydajności przy wysokiej częstotliwości.

Na przykład, jeśli aplikacja wymaga kontrolowanej struktury 50 Ω, geometria przewodnika, dielektryka i ekranu musi działać współspółnie, aby osiągnąć wymagane charakterystyki elektryczne.

Obecna lista mikro-kabli koncentrycznych firmy HOTTEN zawiera opcje charakterystycznej impedancji, w tym 42,5 Ω, 45 Ω i 50 Ω dla niektórych konstrukcji, co pokazuje, że impedancja jest osobnym parametrem projektowym od kalibru AWG.

Aby uzyskać więcej informacji na temat impedancji i integralności sygnału, inżynierowie mogą również zapoznać się z istniejącą treścią techniczną firmy HOTTEN dotyczącą kontroli impedancji w wysokoczęstotliwościowych kablich koncentrycznych i Impedancji i strat w zestawach kabli RF koncentrycznych .

40 AWG vs 42 AWG vs 44 AWG vs 46 AWG: jaka jest różnica?

Nie istnieje jeden „najlepszy” kaliber dla każdej aplikacji mikro-kabla koncentrycznego.

Zamiast tego inżynierowie mogą użyć poniższego ramowego podejścia do początkowego doboru:

To są punkty wyjścia projektowe, a nie uniwersalne klasyfikacje wydajności .

Poprawny wybór zależy od pełnej struktury przewodu oraz wymagań urządzenia.

HOTTEN obecnie oferuje konstrukcje z przewodami o średnicy 40 AWG do 46 AWG w kilku produktach mikrokoaksjalnych i medycznych, co pokazuje, że różne średnice AWG mogą być stosowane w różnych architekturach przewodów i zastosowaniach.

Kiedy inżynierowie powinni rozważyć 40AWG ?

40 AWG można rozważyć, gdy projekt wymaga stosunkowo większego przewodu cienkiego, ale nadal wymaga kompaktowej konstrukcji przewodu.

Inżynier powinien ocenić:

• dostępna przestrzeń na trasowanie

• oporność przewodnika

• wymagana długość kabla

• aktualne wymagania

• wymagania związane z giętkością

• całkowitą średnicę przewodu

• zakończenie łącznika

przewód 40 AWG może być szczególnie istotny w przypadkach, gdy projekt nie wymaga najmniejszego możliwego przewodnika, ale nadal korzysta z konstrukcji z cienkiego drutu.

Ostateczną decyzję należy podjąć na podstawie całej zestawu kablowego, a nie wyłącznie na podstawie oznaczenia AWG.

Kiedy inżynierowie powinni rozważyć 42AWG ?

przewód 42 AWG można rozważyć wtedy, gdy aplikacja wymaga mniejszego przewodnika, zachowując przy tym praktyczny balans między wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi i wymiarami.

Ten kaliber jest szczególnie istotny w przypadku mikrozestawów kablowych, gdzie miejsce jest ograniczone, ale projekt nadal wymaga kontrolowanych charakterystyk elektrycznych oraz niezawodnego procesu montażu.

HOTTEN oferuje obecnie mikrozestawy kabli współosiowych 42 AWG do zastosowań takich jak UAV oraz inne zwarte systemy elektroniczne.

Na przykład zestaw może łączyć kable współosiowe 42 AWG z innymi cienkimi przewodami elektronicznymi zamiast stosować ten sam kaliber AWG we wszystkich obwodach.

To ważny punkt:

Złożony zestaw kablowy nie musi koniecznie zawierać przewodów o jednym i tym samym kalibrze AWG.

Kiedy inżynierowie powinni rozważyć 44 AWG ?

przewód 44 AWG można rozważyć w przypadku zmniejszania średnicy przewodnika i gęstości kabla.

Jednak mniejszy przewodnik oznacza również, że inżynierowie muszą zwracać większą uwagę na:

• oporność przewodnika

• obsługi mechanicznej

• zdejmowanie izolacji i zakończenia

• długość kabla

• wymagania związane z giętkością

• dopuszczalne odchylenia produkcyjne

W związku z tym w projekcie OEM przydatne jest przetestowanie rzeczywistej konstrukcji kabla zamiast wybierać przewód 44 AWG wyłącznie ze względu na jego mniejszy średnicę.

Kiedy inżynierowie powinni rozważyć przewód 46 AWG?

przewód 46 AWG może być przydatny w przypadku kabli o bardzo ograniczonej przestrzeni, gdzie wymagane są bardzo cienkie przewodniki.

Jednak:

Najmniejszy możliwy przewód AWG nie jest automatycznie najlepszym rozwiązaniem.

W miarę zmniejszania się średnicy przewodnika zespół inżynierski może musieć zwracać większą uwagę na opór elektryczny, obsługę mechaniczną, zakończenia, przetwarzanie izolacji oraz ogólną konstrukcję kabla.

HOTTEN obecnie stosuje konstrukcje 46 AWG w mikro-kablowych zestawach koncentrycznych do kompaktowych zastosowań, takich jak systemy UAV i systemy związane z obrazowaniem.

Jeśli priorytetem jest minimalny średnica zewnętrzna (OD), jak należy dobierać przewód AWG?

Jeśli głównym celem jest minimalny zewnętrzny średnica kabla , inżynierowie nie powinni po prostu wybrać najmniejszego dostępnego przewodnika.

Zamiast tego należy ocenić całą strukturę:

AWG → grubość izolacji → struktura dielektryczna → ekranowanie → płaszcz → łącznik

Mniejszy przewodnik może zmniejszyć rozmiar przewodnika, ale grubsza struktura dielektryczna lub ekranująca nadal może decydować o końcowej średnicy zewnętrznej.

Lepszym pytaniem jest:

Jaka jest minimalna zewnętrzna średnica kabla, która nadal spełnia wymagane specyfikacje elektryczne i mechaniczne?

To zmienia dyskusję inżynierską z pytania «Który AWG jest najmniejszy?» na pytanie «Która pełna konstrukcja kabla spełnia ograniczenia przestrzenne?»

Jeśli priorytetem jest elastyczność, jak należy dobrać AWG?

Jeśli kabel musi być wielokrotnie poruszany, AWG to tylko jedna ze zmiennych projektowych.

Inżynierowie powinni również określić:

• promienie zgięcia

• częstotliwość gięcia

• kierunek ruchu

• długość kabla

• konstrukcja przewodu

• konstrukcja ekranu

• materiał osłony

• tace do złącz (jeśli potrzeba)

• konfiguracja Łącznika

Na przykład:

Jeśli głównym wymaganiem jest wielokrotne gięcie, należy ocenić przewód AWG łącznie z konstrukcją przewodnika, ekranowaniem oraz konstrukcją płaszcza, a nie wybierać najmniejszego dostępnego przewodnika.

Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach takich jak moduły kamer, zawiasy obrotowe (gimbals), endoskopy oraz inne ruchome zespoły.

Jeśli priorytetem jest integralność sygnału, jak należy dobrać przekrój AWG?

Jeśli integralność sygnału jest głównym wymaganiem, inżynierowie powinni rozpocząć od wymagań elektrycznych, a nie od przekroju AWG.

W specyfikacji należy określić – tam, gdzie ma to zastosowanie:

1. Częstotliwość działania

2. Charakterystyczna impedancja

3. Długość kabla

4. Dopuszczalne tłumienie lub straty

5. Typ złącza

6. Wymagania dotyczące ekranowania

7. Ograniczenia trasowania

8. Wymagania dotyczące badań elektrycznych

Dopiero po zdefiniowaniu tych wymagań przekrój AWG powinien zostać dobrany jako część konstrukcji kabla.

W zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych należy łącznie oceniać cały kabel oraz przejście do złącza.

Dlatego kabel 46 AWG nie jest automatycznie lepszym kablem wysokiej częstotliwości niż kabel 40 AWG.

Jakie inne parametry należy określić razem z oznaczeniem AWG?

W przypadku projektu niestandardowego mikro-kabla współosiowego dla producenta OEM oznaczenie AWG to tylko jeden wiersz w zapytaniu ofertowym (RFQ).

Pełniejsza specyfikacja powinna obejmować:

Obecna oferta mikrokoaksjalna HOTTEN obejmuje konfiguracje łączników możliwie do dopasowania, materiały przewodników, izolację, ekranowanie, materiały powłoki, średnicę zewnętrzną (OD), impedancję oraz konstrukcje dostosowane do konkretnych zastosowań.

Dlaczego przekrój przewodu (AWG) należy podawać razem z łącznikiem?

Przewód nie działa niezależnie od swojego łącznika.

Zestaw kabla mikrokoaksjalnego zwykle obejmuje:

Kabel + zakończenie + łącznik + prowadzenie

Jeśli kabel jest bardzo mały, ale przejście w łączniku wprowadza znaczną nieciągłość geometryczną, cała zmontowana jednostka może nie osiągnąć zamierzonej wydajności elektrycznej.

Dlatego przy określaniu niestandardowego zestawu kabla mikrokoaksjalnego inżynierowie powinni podać:

• producent złączy

• numer części złącza

• liczba pinów

• interfejs do łączenia

• kablówka awg

• kablówka od

• impedancja

• długość kabla

• przyporządkowanie Pinów

• ograniczenia trasowania

Obecne konfiguracje produktów HOTTEN obejmują łącza do taśm FPC, FPCA, JAE, KEL oraz HONDA i innych interfejsów kabli koaksjalnych, w zależności od zestawu.

Jaki jest najlepszy przekrój żyły (AWG) dla kabla mikrokoaksjalnego?

Nie ma uniwersalnie najlepszego przekroju AWG.

Odpowiedni przekrój zależy od priorytetów projektowych.

Praktyczny proces podejmowania decyzji to:

Wybierz grubszą cienką żyłę, gdy:

• opór żyły jest ważnym ograniczeniem

• jest dostępna przestrzeń

• ważna jest odporność mechaniczna

• aplikacja nie wymaga najmniejszego możliwego przewodu

Rozważ mniejszy przewód, gdy:

• przestrzeń na trasowanie jest bardzo ograniczona

• średnica zewnętrzna przewodu stanowi istotne ograniczenie

• wymagane jest gęste trasowanie

• wszystkie wymagania elektryczne i mechaniczne nadal mogą być spełnione

Nie wybieraj przekroju AWG niezależnie, gdy:

• ma miejsce transmisja wysokiej częstotliwości

• wymagane jest wielokrotne gięcie

• używany jest miniaturowy łącznik

• kabel ma wiele kanałów współosiowych

• kabel musi zmieścić się w ściśle kontrolowanej ścieżce mechanicznej

W tych sytuacjach przekrój AWG należy zoptymalizować łącznie z pełnym zespołem kablowym.

Jak inżynierowie OEM powinni dobierać przekrój AWG do niestandardowego kabla mikro-współosiowego?

Praktyczna kolejność doboru to:

Krok 1 — Określenie otoczki mechanicznej

Określić maksymalny dopuszczalny średnicę zewnętrzną kabla, przestrzeń przebiegu oraz promień gięcia.

↓

Krok 2 — Określenie wymagań elektrycznych

Określić impedancję, częstotliwość, długość kabla oraz wymaganą wydajność sygnału.

↓

Krok 3 — Określenie wymagań dotyczących przewodnika

Oceń przewody o średnicy 40 AWG, 42 AWG, 44 AWG, 46 AWG lub inną odpowiednią konstrukcję, biorąc pod uwagę opór elektryczny i wymagania dotyczące dostępnej przestrzeni.

↓

Krok 4 — Określenie izolacji i ekranowania

Wybierz materiały i konstrukcję spełniające wymagania elektryczne, mechaniczne oraz środowiskowe.

↓

Krok 5 — Określenie złącza

Podaj producenta i numer katalogowy złącza, jeśli są dostępne.

↓

Krok 6 — Przegląd pełnej zestawki

Sprawdź średnicę zewnętrzną kabla, trasę ułożenia, sposób zakończenia, rozmieszczenie pinów, promień gięcia oraz допuszczalne odchyłki montażowe.

↓

Krok 7 — Budowa prototypu i weryfikacja

Zbuduj próbki i ocenij rzeczywistą zestawkę pod kątem wymagań projektowych przed przejściem do produkcji seryjnej.

Ten proces jest zazwyczaj bardziej niezawodny niż rozpoczęcie od:

„Potrzebujemy najmniejszego przewodu AWG dostępnego na rynku.”

HOTTEN – inżynieria niestandardowych mikroprzewodów koncentrycznych

Dla projektów OEM firma HOTTEN może opracować niestandardowe mikroprzewody koncentryczne oraz zestawy kablowe zgodnie z wymaganiami aplikacji dotyczącymi wymiarów, właściwości elektrycznych i montażu.

Obecne konstrukcje produktów HOTTEN obejmują bardzo cienkie przewody AWG, takie jak 40AWG, 42AWG, 44AWG i 46AWG, a także różne warianty izolacji, ekranowania, powłoki zewnętrznej, średnicy zewnętrznej (OD) oraz typów złącz. Przykładowe zastosowania przedstawione w obecnej dokumentacji produktowej to drony, aparaty fotograficzne, sprzęt medyczny do endoskopii i ultrasonografii.

W przypadku niestandardowego zapytania ofertowego inżynierowie mogą dostarczyć:

• Docelowy przekrój przewodu AWG lub rozmiar przewodnika

• Kablówka od

• Impedancja

• Długość kabla

• Numer części złącza

• Przyporządkowanie Pinów

• Liczba kanałów koaksjalnych

• Wymagania dotyczące ekranowania

• Wymagania dotyczące giętkości / wyginania

• Środowisko operacyjne

• Ilość prototypów

• Przewidywana objętość produkcji masowej

Jeśli dokładna struktura kabla jeszcze nie została ostatecznie ustalona, dostawca może wspólnie ocenić konfigurację przewodnika, izolacji, ekranowania oraz montażu.

Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z ofertą firmy HOTTEN niestandardowe rozwiązania kabli mikrokoaksjalnych .

Często zadawane pytania

Czy wyższy numer AWG oznacza grubszy przewód?

Nr. Wyższy numer AWG oznacza mniejszy przewodnik. Na przykład przewód 46AWG jest cieńszy niż 40AWG.

Czy przewód 46AWG jest lepszy niż 40AWG w przypadku kabli mikrokoaksjalnych?

Niekoniecznie. Przewód 46AWG może ułatwić budowę kompaktowego kabla, podczas gdy przewód 40AWG zapewnia większy przewodnik. Odpowiedni wybór zależy od wymagań elektrycznych, mechanicznych i wymiarowych.

Czy AWG określa średnicę zewnętrzną (OD) kabla?

Nie. AWG określa rozmiar przewodnika. Końcowa średnica zewnętrzna kabla zależy również od izolacji, dielektryka, ekranowania oraz konstrukcji powłoki.

Czy mniejszy numer AWG zmniejsza utratę sygnału?

Nie automatycznie. Mniejsze przewodniki mają zazwyczaj większe opory przy tej samej długości i materiale. Utrata sygnału w kablu wysokiej częstotliwości zależy także od pełnej konstrukcji kabla, częstotliwości pracy, dielektryka oraz innych czynników.

Jaki przekrój AWG jest powszechnie stosowany w mikro-kablu koncentrycznym?

Konstrukcje mikro-kabli koncentrycznych mogą wykorzystywać bardzo cienkie przewody, w tym 40AWG, 42AWG, 44AWG i 46AWG, w zależności od zastosowania i projektu kabla. HOTTEN obecnie oferuje te przekroje w kilku konstrukcjach mikro-kabli koncentrycznych oraz kabli medycznych.

Czy w jednej zestawie kablowym można stosować różne przekroje AWG?

Tak. Zestaw niestandardowy może łączyć różne rozmiary przewodników lub struktury koncentryczne w zależności od wymagań elektrycznych i mechanicznych poszczególnych obwodów.

Jakie informacje należy podać przy zapytaniu o niestandardowy mikro-kabel koncentryczny?

Minimalnie należy podać wymagany przekrój AWG lub rozmiar przewodnika, średnicę zewnętrzną kabla (OD), impedancję, długość, typ złącza, rozmieszczenie pinów (pinout) oraz zastosowanie. Jeśli są dostępne, należy również dostarczyć rysunki, listę materiałów (BOM), wymagania dotyczące trasowania, częstotliwość pracy, warunki gięcia oraz ilości prototypów i produkcji seryjnej.

Wniosek

Przekrój AWG jest ważnym parametrem mikro-kabla koncentrycznego, ale nie powinien być traktowany jako samodzielny wskaźnik wydajności.

Praktyczne podejście do doboru obejmuje ocenę:

AWG → opór → średnica zewnętrzna → giętkość → impedancja → ekranowanie → łącznik → wymagania aplikacyjne

Celem nie jest wybór najmniejszego ani największego przewodnika.

Celem jest dobór pełnej konstrukcji kabla spełniającej wymagania elektryczne, mechaniczne i wymiarowe urządzenia .

W przypadku aplikacji OEM obejmujących trasowanie o wysokiej gęstości, miniaturowe kamery, systemy dronów (UAV), urządzenia medyczne lub inne kompaktowe elektroniki wybór przekroju AWG powinien być zatem częścią ogólnego procesu projektowania mikrokabli współosiowych, a nie odosobnioną decyzją zakupową.