Eksplorowanie zastosowania nowego materiału PEEK

Chcemy być źródłem dla wszystkich potrzeb związanych z przewodami. Wiele niesamowitych rzeczy obecnie wymaga przewodów (od nowoczesnych rozwiązań AR/VR i dronów przemysłowych po endoskopy/ultradźwięki medyczne). Kluczowym celem w tym dążeniu jest ciągłe badanie nowych materiałów, które mogą poprawić wydajność i niezawodność. Dziś z radością ogłaszamy ważny krok naprzód w rozwoju naszego produktu: przyjęcie PEEK jako materiał powłoki zewnętrznej w naszym rodzaju PRZEWODU ULTRA-GRUBEGO.

Tradycyjnie PEEK od dawna jest rozpoznawany i stosowany jako termoplast inżynieryjny o wysokiej wydajności w najbardziej wymagających gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy (lagażów, części tłokowych), przemysł motoryzacyjny (lagażów), implanty medyczne ( Nasze przełomowe prace w zakresie włączenia PEEK do pokrycia kabli to przełomowy krok w kierunku materiałów premium.

Dlaczego PEEK? Przerwanie z tradycyjnymi materiałami

W przypadku drutów ultrafińszych producenci często wykorzystują fluoropolimery takie jak PFA i FEP, ponieważ zapewniają one rozsądną elastyczność i odporność na działanie chemiczne. Chociaż PEEK jest doskonałym materiałem, zapewnia jeszcze wyższy poziom wydajności, co jest niezbędne dla rosnącej trwałości i potrzeb wysokiej wydajności w małych zastosowaniach.

Oprócz znacznie lepszych właściwości mechanicznych w porównaniu z materiałami takimi jak PFA, FEP i podobnymi, PEEK charakteryzuje się:

Wyższą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na ścieranie: Kable PEEK są ogólnie znacznie bardziej wytrzymałe oraz oferują lepszą odporność na zużycie, ucisk i wielokrotne zginalnie. Jest to szczególnie ważne w przypadku kabli stosowanych w urządzeniach przemysłowych, ramionach robota/robotach lub urządzeniach medycznych, które są regularnie manipulowane, co znacząco wydłuża ich czas pracy.

Wysoką odpornością termiczną i chemiczną: PEEK potrafi zachować swoją strukturę przy temperaturach do 250 °C w sposób ciągły, co przewyższa większość komercyjnych tworzyw sztucznych. Wykazuje również doskonałą odporność na różne chemikalia, rozpuszczalniki oraz hydrolizę (odporność na gorącą wodę lub parę). Wąż może być sterylizowany parą odkrytą o ciśnieniu do 30 PSI lub w kąpieli zawierającej 10% mniej żrących środków do sterylizacji.

Dzięki lepszej integralności strukturalnej przy zachowaniu elastyczności, to właśnie duża zaleta uzwojeń helikalnych. Ponieważ PEEK charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i ściskanie oraz dobrą sztywnością w wysokich temperaturach, można go zaprojektować z wystarczającą elastycznością do prowadzenia przewodów w ciasnych przestrzeniach. Wytrzymuje przetarcie i ścieranie, chroniąc integralność sygnału w wysokowydajnych aplikacjach radiofrekwencyjnych (RF) w ekstremalnych warunkach, w których inne materiały mogą nie wystarczyć.

Od kreatywności do wdrożenia: dojrzały proces i różnorodne zastosowania

Obecnie jesteśmy w pełnej produkcji naszej gamy przewodów płaszczowanych PEEK w wielu różnych specyfikacjach, nawet aż do delikatnego 37 AWG i innych, w tym 26 AWG, 36 AWG itp., które mogą Państwo wymagać. Dostarczamy te kable zasilające 5 V w różnorodnych kolorach, aby ułatwić montaż lub inne projekty związane z kodowaniem i robotyką.

Cały proces produkcji został ulepszony i wysoce znormalizowany, tak aby można było zagwarantować jakość produktu, a dostawy nie odbiegały od standardu. „Nasza zdolność do uruchomienia tego już teraz i to za pierwszym razem dobrze nas sytuuje, gdy wkraczamy na bardziej wymagające rynki.”

Wyjątkowe cechy PEEK tworzą potencjał dla:

Technologia medyczna: Idealne zastosowanie dla wielokrotnego użytku instrumentów medycznych poddawanych regularnej sterylizacji, narzędzi chirurgicznych o wysokiej wytrzymałości na zginanie oraz mini czujników w endoskopach lub ultrasonografii.

Automatyzacja przemysłowa

Wysoce trwałe rozwiązanie kablowe do stosowania w robotach kolaboracyjnych oraz ciągach kablowych podlegających ciągłemu gięciu i przewodach łączeniowych narażonych na trudne warunki.