医療画像機器メーカーが、高度な4K／8K医療画像アプリケーション向けにカスタマイズされたケーブルソリューションを必要としていた。
既存のケーブル設計には以下の制限があった。 信号の安定性、柔軟性、耐久性、および厳しい滅菌条件への耐性 このため、顧客は、高精細信号伝送の信頼性を維持しつつ、機械的性能および取り扱い性を向上させることのできる新規ケーブル構造を要望した。
お客様の要件は以下のとおり：
主な技術的課題は、以下の要素をバランスよく実現することであった 高速信号伝送、柔軟性、耐久性、ケーブル径、環境耐性 再利用可能な医療用画像診断ケーブルにおいて。
高周波特性を重視したケーブル構造では、追加の導体やシールド構造が必要になる場合がある一方で、過度に補強された構造はケーブル外径を増大させ、柔軟性を損なう可能性がある。
このため、ホッテン社では、導体、絶縁体、シールド、外被を単一のパラメーターとして個別に最適化するのではなく、それらを統合したケーブル構造として評価した。
ホッテン社のマイクロコアキシャルケーブル製造技術を基盤として、開発チームは以下を採用したカスタマイズケーブル構造を開発した：
複数回にわたる 材料評価、工程調整、性能試験 を実施し、本用途に適した導体・絶縁材・シリコン材の組み合わせを特定しました。
その後、要求される柔軟性、信号特性、滅菌環境および機械的取り扱い条件に応じて、ケーブル構造をさらに最適化しました。
HOTTENは、カスタマイズケーブルの開発および試作を 2ヶ月 以内に完了しました。これは、顧客が当初想定していた6か月間の開発期間と比較して大幅な短縮です。
このケーブルソリューションの結果は以下の通りです：
本プロジェクトは、マイクロコアキシャルケーブル技術、材料工学、および用途に特化したケーブルアセンブリを組み合わせることで、医療画像機器という厳しい要求に応えるカスタムケーブルアセンブリを開発するホッテンの能力を実証しています。 マイクロコアキシャルケーブル技術、材料工学、および用途に特化したケーブルアセンブリ .
| エンジニアリング要因 | プロジェクト要件 |
|---|---|
| 信号伝送 | 安定した4K／8K高精細伝送 |
| ケーブル長 | 3メートル |
| クロストーク | 信号遮断性能が－50dBに達すること |
| 柔軟性 | 柔軟で弾力性のあるケーブル構造 |
| 曲げること | 動的曲げ性能の向上 |
| 電圧耐性 | 従来のケーブル設計よりも高い性能 |
| 滅菌 | 高温・低温プラズマプロセス |
| 外被 | 柔軟なシリコン素材 |
| ケーブル構造 | カスタマイズ可能なマイクロ同軸ケーブル構造 |
| 開発 | 試作は2か月以内に完了 |
HOTTENでは、お客様の図面・サンプル・用途要件に基づいた医療用ケーブルのカスタム開発をサポートしています。
カスタマイズには以下が含まれます：
ケーブル構造 → 導体 → 絶縁層 → シールド → シリコンジャケット → コネクタ → ピン配列 → 長さ → 組立
開発プロセスは、医療機器が求める電気的・機械的・環境的条件に応じて柔軟に調整可能です。
試作 → 工学評価 → 性能検証 → カスタム量産
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