医療機器メーカーが、反復的な曲げや動きにさらされる電気メス器具向けにカスタムケーブルアセンブリを必要としていた。
本プロジェクトでは、以下の特性を反復使用中に維持できるケーブル構造が求められた。 機械的耐久性、安定した電気的性能、コンパクトな配線、信頼性の高い端子接続 反復使用中においても維持される必要があった。
ケーブルは、コンパクトな器具構造内において柔軟性と機械的耐久性の両立を図る必要があった。導体径を単純に大きくすれば機械的強度は向上するが、その分ケーブル外径が増大し、柔軟性が損なわれる。
そのため、設計上の重点は導体構造、絶縁材選定、ケーブル外径、曲げ性能、およびストレインリリーフに置かれた。
ホッテン社は、独自設計の導体構造とフッロポリマー系絶縁材を用いて、ケーブル構造を再設計した。
ケーブルアセンブリは、必要な曲げ半径および機械的配線条件に最適化されており、用途要件に応じて端子処理およびストレインリリーフ構造がカスタマイズされています。
試作アセンブリは、用途に特化した電気的・機械的検証により評価されました。該当する医療用ケーブル設計については、ホッテンでは動的フレックス試験(以下参照)をサポートしています。 30万回以上のフレックスサイクル検証 (定義された試験条件に基づく)。
最適化されたケーブル構造により、「柔軟性」「機械的耐久性」「コンパクトな構造」「電気的安定性」の間で、対象用途に応じたバランスが向上しました。 柔軟性、機械的耐久性、コンパクトな構造、電気的安定性 対象用途において。
本プロジェクトは、ホッテンが顧客提供の図面・サンプルおよび用途に応じた技術要件に基づき、電気外科手術装置およびRFアブレーション装置向けにカスタマイズされたケーブルアセンブリを開発できる能力を示しています。
| エンジニアリング要因 | プロジェクトにおける検討事項 |
|---|---|
| 柔軟性 | 繰り返し曲げおよび動的動作 |
| 機械 的 耐久性 | 導体の疲労およびケーブル構造 |
| ケーブル直径 | コンパクトな機器内配線 |
| 隔熱 | フッロポリマー絶縁材の選択肢 |
| 電気性能 | 安定した電気的特性 |
| 終了 | カスタマイズされたコネクタおよびアセンブリ要件 |
| 検証 | 用途に応じた機械的・電気的試験 |
| 製造 | 試作開発から量産まで |
HOTTENは、お客様が提供する図面、サンプル、部品表(BOM)、コネクタ仕様、ピン配置、ケーブル長、用途要件に基づき、医療用カスタムケーブルアセンブリをサポートします。
試作 → 工学的検証 → 信頼性試験 → 量産

