Hogyan hosszabbítja meg az anyagválasztás és a feszültségelvezetés az RF koaxiális kábelkészletek élettartamát

Mi határozza meg az RF koaxiális kábel élettartamát Kábel összeszerelés ?

Közvetlen válasz

Az RF koaxiális kábelösszeállítás élettartama nem csupán a kezdeti elektromos jellemzőktől függ. Igényes alkalmazásokban a hosszú távú teljesítményt befolyásolja a következők közötti kölcsönhatás vezető felépítése, szigetelő- és külső burkolóanyagok, árnyékolás, húzóerő-kiegyenlítés, csatlakozótervezés, környezeti hatások és mechanikai mozgás .

Egy kábel új állapotában megfelelhet az impedancia- és veszteségkövetelményeknek, de ismételt hajlítás, húzás, csavarás, hőmérsékletváltozás, vegyi anyagokkal való érintkezés vagy a csatlakozó mozgása további terhelést róhat a kábelösszeállításra.

Ha → a kábelt ismételt hajlításnak vagy mozgatásnak teszik ki
Akkor → a vezető felépítését, az árnyékolást, a hajlási átmenetet és a húzóerő-kiegyenlítést együttesen kell értékelni
Miért → a mechanikai feszültség nem egyenletesen oszlik el az összeállítás mentén, hanem meghatározott területeken koncentrálódik.

Ha → a kábel magas hőmérsékleten, sterilizálási körülmények között, szabadban vagy vegyi anyagokkal való érintkezésre kitéve működik
Akkor → válassza ki a dielektromos és a külső burkolati anyagokat a tényleges környezeti feltételek szerint
Miért → az anyagtulajdonságok befolyásolhatják a mechanikai tartósságot és az elektromos stabilitást az idővel.

Ha → a kábel közvetlenül egy csatlakozóba vagy nyomtatott áramköri lapra (PCB) csatlakozik, és húzásnak vagy hajlításnak van kitéve a kapcsolódási felület közelében
Akkor → tervezze meg a feszültségelvezető szerkezetet a kábelösszeállítás részeként
Miért → a csatlakozóátmenet egy olyan terület, ahol a mechanikai feszültség koncentrálódhat.

Ha → az alkalmazás hosszú üzemidejű működést igényel
Akkor → ellenőrizze az elektromos teljesítményt és a mechanikai tartósságot is a képviselő környezeti vagy hajlítási tesztek után
Miért → a kezdeti elektromos teljesítmény önmagában nem bizonyítja a hosszú távú megbízhatóságot.

Magas frekvenciás alkalmazásokhoz lásd a HOTTEN-t Rf koaxialis kábelgyüjtés .

Az alkalmazásspecifikus orvosi kábelek tervezéséhez lásd: Orvosi Kábelgyüjtemény .

Bár a naptári idő egy tényező, amely befolyásolja egy koaxiális kábelkészlet élettartamát, magasfrekvenciás alkalmazásokban hosszabb élettartamát inkább az alábbi tényezők határozzák meg: hajlítási ciklusok, hőmérséklet-ingadozások, vegyi anyagokkal való érintkezés és a csatlakozók ismételt összekapcsolása. Ha egy kábel működés közben meghibásodik, az okozhatja egy drón levegőben történő lezuhanását, egy robotos sebészeti beavatkozás megszakadását vagy képalkotási adatok elvesztését szívkathéterezés közben. A Hotten Electronic Wire Technology-nál tudjuk, hogy a megbízhatóság a teljesítmény valódi mércéje. Az elektromos paraméterek – például az impedancia és a veszteség – meghatározzák a kábel teljesítményét az első napon, de a anyagtudomány és a mechanikai feszültségelvezetés határozza meg a teljesítményt a következő napokon, hónapokban és években. RF koaxiális kábelkészleteinket úgy terveztük, hogy hosszú élettartamot biztosítsanak: erős, alkalmazáshoz optimalizált anyagok kiválasztásával és robusztus végződés-védő megoldások mérnöki tervezésével. Alább négy kulcsfontosságú tervezési stratégiát vizsgálunk meg, amelyek segítenek kábelkötegeink megbízható teljesítményének fenntartásában a követelményes fogyasztói, ipari és orvosi alkalmazásokban.

A vezető anyagok összetétele: az vezetőképesség és a fáradási ellenállás egyensúlya

Bármely koaxiális rendszer legnagyobb igénybevétel alatt álló eleme a belső vezetője. A tömör vezetők ismételt hajlítás hatására keményedhetnek és repedhetnek, míg a hagyományos sodrott vezetők idővel száltörést szenvedhetnek és növekedhet az ellenállásuk. A Hotten ezeket a kihívásokat úgy kezeli, hogy a vezetőanyagokat és a sodrásfelépítéseket az egyes alkalmazások konkrét követelményei alapján választja ki. Drónvezeték-kötegeink és robotvezeték-kötegeink magas szál-számú, ezüstözött rézvezetőket használnak (pl. 19/38 vagy 37/40), amelyek kiváló magasfrekvenciás vezetőképességet és kiváló hajlíthatóságot biztosítanak, ami szükséges a sok ezer dinamikus hajlítási ciklushoz. Az ezüstbevonat segít csökkenteni a bőrhöz hasonló hatásból eredő, magas frekvenciájú veszteségeket, miközben minimalizálja az egyes szálak közötti súrlódást és kopást ismételt hajlítás során. Orvosi célra, például endoszkópos kábelekhez és sebészi borotvákhoz, rendkívül finom, sodrott vezetőket alkalmazunk speciális lágyítási eljárásokkal, Ezek a vezetők több mint 20%-os nyúlást biztosítanak, és úgy vannak kialakítva, hogy ellenálljanak az ismételt kezelésnek, a sterilizációs folyamatoknak és a bonyolult behelyezési pályáknak, miközben stabil jeletovábbítást biztosítanak.

Dielektromos és külső burkolati anyagok környezeti ellenállásra

A dielektromos szigetelés és a külső burkolat hőnek, hidegnek, nedvességnek, vegyi anyagoknak és ultraibolya (UV) sugárzásnak van kitéve. A megfelelőtlen anyagválasztás a dielektromos állandó változásához, a jelveszteség növekedéséhez vagy a burkolat repedéséhez vezethet, ami megsértheti a képernyő integritását, és korrózióhoz vezethet. A Hotten anyagválasztása az alkalmazási követelmények szerint történik, ideértve az FEP-t a magas hőmérsékletű autokláv környezetekhez, a szilikon gumit rugalmas kábelkialakításokhoz, ahol a lágyság és az ismételt hajlítás fontos, valamint az orvosi minőségű TPU-t a kopásállóságot igénylő sebészi kábelekhez. Ha drónjai és gimbal-kamerái kültéri körülmények között kerülnek felhasználásra, és UV-sugárzásnak valamint esőnek vannak kitéve, ajánljuk a amely befolyásolhatja a dielektromos tulajdonságokat, az izolációs teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot . A Hotten ICE- és IVUS-kábelei bővített PTFE-dielektrommal készülnek, amelynek dielektromos állandója stabil marad 500+ a autokláv ciklus után, segítve a kis csillapítás és a stabil fázisviszonyok fenntartását a termék klinikai élettartama során .

Hogyan válasszák ki az OEM mérnökök az anyagokat és a feszültségelvezetést hosszú élettartamú kábelekhez RF kábel Összeszereléshez?

Az anyagválasztás és a húzóerő-kiegyenlítés egyetlen megbízhatósági problémaként kezelendő.

A cél nem pusztán a legerősebb anyag vagy a legbonyolultabb húzóerő-kiegyenlítő szerkezet kiválasztása. A cél az építési megoldás illesztése a tényleges üzemeltetési környezethez, mozgási profilhoz, elektromos követelményekhez, felszerelési helyhez és várható élettartamhoz .

1. Kezdjük a tényleges hibakörnyezettel

Az anyagok kiválasztása előtt határozzuk meg, milyen terheléseknek lesz kitéve a kábelkészlet üzemelés közben.

Fontos tényezők lehetnek:

Ha → a kábel elsősorban hőmérsékletnek és vegyi anyagoknak van kitéve
Akkor → a dielektromos és a külső burkolat kompatibilitásának előnyben részesítése
Miért → a környezeti romlás mind az szigetelésre, mind a mechanikai integritásra hatással lehet.

Ha → a kábel folyamatosan mozog
Akkor → a vezetőképzés, a földelés rugalmassága és a húzóerő-kiegyenlítés előnyben részesítése
Miért → az ismétlődő mechanikai ciklusok más megbízhatósági kihívást jelentenek, mint a statikus telepítés.

2. A vezető kiválasztása a mozgási profil szerint

A vezető része a mechanikai rendszernek is, nemcsak az elektromos rendszernek.

Egy tervezés szilárd, sodrott vagy finomsodrott vezetőket használhat az alkalmazástól függően.

Ha → a kábel nagyrészt álló helyzetben marad
Akkor → a vezető kiválasztásánál nagyobb hangsúlyt lehet fektetni az elektromos követelményekre és a méreti korlátozásokra
Miért → az ismételt hajlítás nem a domináns mechanikai terhelés.

Ha → a kábel ismételten meghajlik
Akkor → a vezető szerkezetét és rugalmasságát együtt kell értékelni
Miért → az ismételt hajlítás mechanikai fáradást okozhat a vezetőben.

Ha → a kábel nagyon kicsi, és gyakori mozgatásra van szükség
Akkor → a vezető méretét, sodrat szerkezetét, szigetelését és bekötését egyetlen szerkezetként kell értékelni
Miért → az ultrafinom szerkezeteknek kevesebb mechanikai tartalékuk lehet, és pontosabb folyamatszabályozást igényelnek.

HOTTEN jelenlegi cikke kifejezetten különböző vezetőszerkezetekről szól drónokhoz (UAV), robotikához és orvosi kábelekhez, beleértve a sodrott és az ultrafinom sodrott szerkezeteket is. Ezeket alkalmazásspecifikus mérnöki döntésként mutatják be, nem pedig egyetemes vezetőszerkezetként.

Az ultrafinom vezetők kiválasztásához lásd Vasalatlan elektronikus drót .

3. Válassza ki a dielektrom és a külső burkolat anyagát a tényleges környezet alapján

Az anyagválasztásnak a tényleges környezeti követelményekkel kell kezdődnie, nem pedig általános megfogalmazással, például a „nagy megbízhatóság” kifejezéssel.

Lehetséges szempontok:

• hőmérséklet-tartomány
• sterilizáció
• kémiai hatás
• részképzés
• rugalmasság
• nemes
• UV-világosságtérdek
• szükséges élettartam
• elektromos teljesítmény

Ha → a szerelvény sterilizálási környezetben működik
Akkor → értékelje azokat az anyagokat, amelyek kompatibilisek a sterilizálási módszerrel és a ciklusokra vonatkozó követelményekkel
Miért → a többszöri környezeti hatás megváltoztathatja a megfelelőtlen anyagok mechanikai vagy elektromos tulajdonságait.

Ha → a szerelvényt ismételten hajlítani kell
Akkor → értékelje a külső burkolat rugalmasságát és az ismételt alakváltozással szembeni ellenállását
Miért → egy mechanikailag merev külső szerkezet befolyásolhatja a teljes hajlítási viselkedést.

Ha → a kábel kültéri használatra kerül
Akkor → értékelje az UV-sugárzás-, nedvesség-, hőmérséklet-ingadozás- és mechanikai védelmi követelményeket
Miért → a környezeti hatások mind a külső burkolatot, mind az alatta lévő kábel szerkezetet érinthetik.

A jelenlegi HOTTEN cikk már FEP-t, szilikon gumit, orvosi minőségű TPU-t és bővített PTFE-t említ példaként olyan anyagokként, amelyek különböző alkalmazási követelményekhez kapcsolódnak.

Orvosi célú, ultrafinom anyagok esetén lásd Ultrafin orvosi kábel .

4. A feszültségelvezetést a csatlakozó kilépési pontja körül kell megtervezni

A kész összeszerelés egyik legfontosabb területe:

Csatlakozó → Végződés → Feszültségelvezetés → Kábel

Az átmenetet úgy kell értékelni, ahogyan a kábelt ténylegesen telepítik és használják.

Ha → a kábel azonnal meghajlik a csatlakozó után
Akkor → feszültségelvezető szerkezetet kell alkalmazni, amely vezérelt átmenetet biztosít
Miért → egy nagyon rövid hajlási átmenet mechanikai feszültséget koncentrálhat a végződés közelében.

Ha → a kábel húzásnak vagy véletlen megakadásnak van kitéve
Akkor → értékelje a feszültségcsillapító szerkezetet az elvárt mechanikai terhelésre
Miért → ellenkező esetben a húzóerő közvetlenül a végpontba kerül át.

Ha → a kábel ismétlődően mozog
Akkor → értékelje a feszültségcsillapító geometriát a hajlítási profiljával együtt
Miért → a feszültségcsillapítás módosítja, hogyan oszlik el a hajlítási feszültség a csatlakozó közelében.

A jelenlegi HOTTEN cikk alkalmazásspecifikus beöntött csuklóvédőket, göndörödés-ellenes szerkezeteket és többfokozatú beöntött feszültségcsillapítókat ír le különböző kábeltípusokhoz.

5. Illessze a feszültségcsillapítást az alkalmazáshoz

Nincs egyetlen olyan feszültségcsillapító szerkezet, amely minden kábelösszeállításra ideális lenne.

Ha → a szerelvény főként statikus
Akkor → egy kompakt feszültségmentesítő kialakítás elegendő lehet
Miért → a mechanikai ciklusszám viszonylag korlátozott lehet.

Ha → az összeszerelés ismétlődően mozog
Akkor → elsődleges szempont a fokozatosan ívelő átmenet és a megfelelő rugalmas anyagok biztosítása
Miért → a deformáció elosztása csökkentheti a helyi mechanikai feszültséget.

Dinamikus kábelalkalmazásokhoz lásd Hogyan egyensúlyozzuk a mechanikai és elektromos teljesítményt az ultravékony koaxiális kábelekben .

6. A földelőpánt megbízhatósága szintén mechanikai probléma

A földelőpántot általában az EMI-követelmények miatt kezelik, de egy dinamikus kábelösszeszerelésnél ez egyben mechanikai szerkezet is.

Ismétlődő hajlítás közben:

Kábelmozgás → Földelőpánt-deformáció → Fedettség / Elektromos változások

A pontos viselkedés a sodort kábel szerkezetétől, a fóliastruktúrától, az anyagtól és a kábel geometriájától függ.

Ha → Az EMI-vezérlés kritikus fontosságú, és a kábel ismétlődő mozgásoknak van kitéve.
Akkor → értékelje a képernyőzési teljesítményt a reprezentatív mechanikai vizsgálat előtt és után is
Miért → a képernyőzésnek továbbra is hatékonyan kell működnie akkor is, ha a kábel a várható mozgásnak van kitéve.

Ha → a kábelnek kis átmérőre és nagy rugalmasságra van szüksége
Akkor → hasonlítsa össze a képernyőzési szerkezeteket az aktuális EMI-igények alapján
Miért → több anyag hozzáadása befolyásolhatja az átmérőt, a merevséget és a vezetést.

HOTTEN jelenlegi oldala a ellen-hélixes sodrásról, a fóliarétegekről és más képernyőzési megoldásokról ad információt különböző alkalmazási igényekhez. Ezek példaként hasznosak az alkalmazásspecifikus szerkezetekre, nem pedig univerzális követelmények minden RF-kábel esetében.

Az RF-átviteli és képernyőzési követelményekhez lásd RF kábel .

7. Az anyagválasztás szintén befolyásolhatja az elektromos teljesítményt

Az anyagok kiválasztása nem csupán mechanikai kérdés.

A vezetőt körülvevő dielektrikum befolyásolja az átviteli szerkezetet, míg a hőmérséklet, a nedvesség vagy az öregedés okozta anyagi változások potenciálisan befolyásolhatják az elektromos viselkedést.

A vonatkozó paraméterek közé tartozhatnak:

• elektrikus állandó
• dielectric veszteség
• feszültségvédelmi vastagság
• a jellemző impedancia
• attenuáció
• a kapacitás
• kábel geometriája

Ha → a kábelnek ellenállást szabályozott módon kell fenntartania egy igénybe vett környezetben
Akkor → értékelje a dielektrikus anyag stabilitását a mechanikai tartóssággal együtt
Miért → az anyagtulajdonságok vagy a geometria változásai befolyásolhatják az elektromos jellemzőket.

A szabályozott magasfrekvenciás átvitelhez lásd Hogyan segíti az impedancia-szabályozás a magasfrekvenciás koaxiális kábelek stabil jelátvitelét .

8. Tekintse a csatlakozót a megbízhatósági rendszer részeként

A csatlakozót nem szabad különálló, a kábel kiválasztása után egyszerűen hozzácsatolt alkatrésként kezelni.

A teljes megbízhatósági útvonal:

Kábel → Pajzsolás → Végződés → Csatlakozó → Húzóerő-kiegyenlítés → Berendezési interfész

Ha → a csatlakozó egy kompakt vagy mozgó szerelvénybe van beépítve
Akkor → értékelje együtt a csatlakozó tájolását, a kábel kilépési irányát és a feszültségképződés elleni védelmet
Miért → a berendezés felületén fellépő mechanikai mozgás átterjedhet a kábel végződésére

Ha → a kábelt gyakran csatlakoztatják és leválasztják
Akkor → a csatlakozó összekapcsolási ciklusait fogalmazza meg a megbízhatósági követelmények között
Miért → a csatlakozó ismételt mozgatása más terhelést eredményez, mint egy állandóan felszerelt kábel

A teljesen testreszabott RF-összekötésekhez lásd Rf koaxialis kábelgyüjtés .

9. Érvényesítse a szerkezetet reprezentatív körülmények között

Egy anyagadatlap önmagában nem igazolja a kész kábelösszeállítás megbízhatóságát

Egy hasznos érvényesítési program a következőket kombinálhatja:

Ha → az alkalmazás ismétlődő mozgást tartalmaz
Akkor → a kész szerelvény tesztelése reprezentatív hajlítási körülmények között
Miért → a statikus ellenőrzés nem tudja reprodukálni a dinamikus mechanikai terhelést.

Ha → az alkalmazás sterilizálást vagy vegyi anyagokkal való érintkezést foglal magában
Akkor → a végleges elektromos érvényesítés előtt vegye figyelembe a képviselő környezeti hatásokat
Miért → az anyagváltozások csak környezeti öregedés után válnak láthatóvá.

Ez a megközelítés hasznosabb az OEM-ek minősítéséhez, mint egyszerűen a kábel azonnali összeszerelés utáni tesztelése.

10. Mit kell megbízó mérnököknek megadniuk egy RF-kábelösszeállításra vonatkozó RFQ-ban?

Egy jó RFQ leírja azokat a feltételeket, amelyek mellett a kábelnek fenntartania kell teljesítményét.

Ha → az RFQ csak a kábel típusát, a csatlakozót és a hosszát adja meg
Akkor → adja meg a várható környezetet és mozgási profilt
Miért → az anyag és a húzóerő-kiegyenlítés kiválasztása erősen függ attól, hogy a kész kábel mire kerül felhasználásra.

11. Gyakorlatias mérnöki döntési logika

Egy gyakorlatias kiválasztási sorrend:

Alkalmazás → Környezet → Mozgás → Elektromos követelmény → Vezető → Dielektrikum/burkolat → Árnyékolás → Húzóerő-kiegyenlítés → Csatlakozó → Érvényesítés

Egy UAV vagy gimbál esetén

Ismétlődő mozgás
→ határozza meg a hajlékonysági követelményt
→ határozza meg a kábel külső átmérőjét és súlykorlátozását
→ értékelje a vezető és az árnyékoló szerkezetet
→ válasszon rugalmas dielektrikumot/burkolatot
→ tervezze meg a húzóerő-kiegyenlítést
→ ellenőrizze a hajlékonyságot és rezgésállóságot
→ erősítse az RF-teljesítményt.

Lásd UAV és robotika .

Számára Orvosi berendezések

Többszörös kezelés / sterilizáció / tömör vezetékelhelyezés
→ környezeti feltételek meghatározása
→ megfelelő szigetelés és külső burkolat kiválasztása
→ hajlítási igény meghatározása
→ végpont-védő tervezése
→ ellenőrzés a képviselő környezeti hatások után
→ az elektromos teljesítmény megerősítése.

Lásd Orvosi berendezések .

Magasfrekvenciás rádiófrekvenciás berendezésekhez

Frekvencia + impedancia + veszteség-igény
→ vezető és dielektrikus szerkezet meghatározása
→ kiválasztja a földelést
→ a kábelhossz meghatározása
→ az illesztőkonnektor kiválasztása
→ tervezze meg a húzóerő-kiegyenlítést
→ az elektromos és mechanikai teljesítmény érvényesítése.

Lásd Magasfrekvenciás és rádiófrekvenciás rendszerek .

12. Kapcsolódó HOTTEN mérnöki erőforrások

Miért érdemes ezüstözött vezetőket választani nagyfrekvenciás jelátviteli kábelekhez?

Hogyan egyensúlyozzuk a mechanikai és elektromos teljesítményt az ultravékony koaxiális kábelekben

Hogyan szabályozzák az RF koaxiális kábelkészletek az impedanciát és a veszteséget megbízható, magasfrekvenciás jelek érdekében

Hogyan segíti az impedancia-szabályozás a magasfrekvenciás koaxiális kábelek stabil jelátvitelét

Rf koaxialis kábelgyüjtés

Orvosi Kábelgyüjtemény

UAV és robotika

Magasfrekvenciás és rádiófrekvenciás rendszerek

Mérnöki szempontból kialakított feszültségelvezetés a kritikus végpontokon

A kábelkötegek meghibásodása gyakran a csatlakozófelületek közelében következik be, ahol a hajlítási, húzási és csavarási feszültségek koncentrálódhatnak. A húzásból, hajlításból és csavarásból származó mechanikai feszültségek vezethetnek vezetőtöréshez, pántelválasztáshoz és szigetelőanyag-compresszióhoz. A Hotten alkalmazásspecifikus feszültségkímélő megoldásokat fejleszt, amelyek túlmutatnak egy egyszerű hőre zsugorodó cső által nyújtott védelmen. USB4- és LVDS-kábelkötegeinkben rugalmas, öntött gumibootokat alkalmazunk, amelyekben kifogástalan rugók találhatók a kifordulás ellen így hosszabb hajlási átmeneti zónát hoznak létre, és a hajlítási feszültséget szélesebb területre osztják el, h segítve ezzel a hajlítási feszültség eloszlását egy hosszabb átmeneti területen, és csökkentve a feszültségkoncentrációt a csatlakozó kilépési pontjánál. RF-ablációs kábeljeink és ultrahangos vizsgálati kábeljeink két beöntött feszültségkímélő elemet tartalmaznak: egy merev belső beöntött feszültségkímélőt, amely stabil forrasztott kapcsolatot biztosít a kábel és a csatlakozó között, valamint egy külső, rugalmas elasztomert, amely elnyeli a külső mechanikai feszültségeket. Igényes robotalkalmazásokhoz a kábelkészleteket acélfonáttal erősíthetjük, hogy ellenálljanak akár 200 N húzóerőnek .Ez az erősítés segít megvédeni a kapcsolatot a véletlen felfüggesztés vagy az ismétlődő automatizált kezelés okozta károsodástól.

Pajzsolás tartóssága: Fedettség fenntartása hajlítás közben

Ellentétben egy merev akadállyal, a kábel pajzsolásának hajlania, összenyomódnia és nyúlnia kell a kábellel együtt működés közben. Idővel rések vagy megtört szálak alakulhatnak ki a fonott pajzsban, ami befolyásolja az EMI-védelem és a földelés funkcióját. A Hotten ellenkező irányú csavarvonalas fonást alkalmaz, hogy stabilabb pajzs-fedettséget biztosítson többirányú hajlítás mellett: a belső és külső fonatok ellentétes irányban vannak tekerve . Robotikai vezetékkötegeink és drónkábeleink ónozott réz fonatot tartalmaznak 95%-os fedettséggel és optimalizált szál-számú kivitelben . A tervezést több mint 10 000 hajlítási cikluson keresztül értékeltük, miközben figyeltük a pajzs-ellenállás változásait. . Nagy megbízhatóságú orvosi kábeleknél köztes alumínium/poliészter fóliát adunk hozzá amely segít fenntartani a folyamatos árnyékolást akkor is, amikor a fonott szálak elmozdulnak a hajlítás során . Többrétegű megközelítésünk és a pántolás kihúzódását megakadályozó feszültségelosztó szerkezetek biztosítják, hogy RF koaxiális összeállításaink fenntartsák az hatékony EMI-árnyékolást és az alacsony földelési impedanciát üzemidejük teljes tartama alatt, segítve ezzel a mezőben fellépő hibák csökkentését és az RF-rendszerek karbantartási időközének meghosszabbítását, amelyek folyamatos működést igényelnek.