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Die intravasale Ultraschall-(IVUS-)Technologie liefert entscheidende Echtzeit-Querschnittsbilder der Koronararterien und peripheren Gefäßläsionen. Durch die Einführung eines miniaturisierten Ultraschallkatheters in das Zielgefäss können Ärztinnen und Ärzte Geometrie des Lumen, Plaque-Morphologie sowie Stent-Expansionszustände präzise bewerten. Im Vergleich zur konventionellen Angiographie IVUS bietet eine deutlich höhere diagnostische Auflösung und ermöglicht eine detailliertere Beurteilung der Gefäßstrukturen.
Die Qualität der Hochfrequenz-Ultraschall-Bildgebung hängt stark von der Integrität der elektrischen Signalübertragung zwischen dem distalen Schallwandler und dem proximalen Signalverarbeitungssystem ab. Da moderne IVUS-Schallwandler weiterhin ihren Betriebsfrequenzbereich erhöhen – typischerweise auf 40 MHz bis 60 MHz, um axiale Auflösungen unter 100 Mikrometer zu erreichen – ist die elektrische Verbindung im Inneren des Katheters zu einem der entscheidenden Faktoren geworden, die die Gesamtleistung des Systems begrenzen.
Ultrafein mikrokoaxialkabel baugruppen werden in modernen IVUS-Katheterkonstruktionen zunehmend eingesetzt, da sie die Kombination aus Miniaturgröße, kontrollierter Impedanz, geringem Signalverlust, EMI-Abschirmung und mechanischer Zuverlässigkeit bieten, die für hochauflösende intravasale Bildgebung erforderlich ist.
IVUS-Katheterkonstruktionen stellen eine Kombination aus extremen Platzbeschränkungen, Anforderungen an die Hochfrequenz-Signalübertragung, kontrollierter Impedanz, EMI-Schutz und wiederholter mechanischer Bewegung dar .
Eine ultradünne mikrokoaxiale Kabelbaugruppe erfüllt diese Anforderungen, indem sie einen kontrollierten Übertragungsweg in einer sehr kompakten physikalischen Struktur integriert.
Die zentrale ingenieurtechnische Beziehung lautet:
Katheterplatz → Kabeldurchmesser → Kanaldichte → Impedanz / Kapazität → Signalverlust → Abschirmung → Mechanische Zuverlässigkeit
Falls → der Katheter verfügt über nur sehr begrenzten internen Verlegeplatz
Dann → kabelabmessungen nur so reduzieren, dass die erforderliche elektrische und mechanische Leistungsfähigkeit erhalten bleibt
Warum → allein die Reduzierung der Kabellänge garantiert nicht, dass die resultierende Struktur die Anforderungen des Bildgebungssystems erfüllt.
Falls → das Bildgebungssignal arbeitet mit hoher Frequenz
Dann → leiterverlust, Dielektrikumverlust, Impedanzkontinuität und Dämpfung des fertigen Kabels bewerten
Warum → die Hochfrequenz-Übertragungsleistung hängt von der vollständigen Übertragungsstruktur ab.
Falls → mehrere Kanäle müssen durch den Katheter geführt werden
Dann → kanaldichte, Außendurchmesser des Kabels, individuelle Abschirmung und elektrische Konsistenz gemeinsam bewerten
Warum → eine Erhöhung der Kanalanzahl kann sowohl mechanische als auch signaltechnische Einschränkungen verursachen.
Falls → das Kabel ist Biege-, Dreh- oder Schub-Zug-Bewegungen ausgesetzt
Dann → die Kabelbaugruppe unter repräsentativen mechanischen Bedingungen validieren
Warum → leiterermüdung, Abschirmungsverformung und Dielektrikumbewegung können die Langzeit-Leistung der Baugruppe beeinträchtigen.
Der aktuelle HOTTEN-Artikel beschreibt IVUS-Katheter-Herausforderungen wie begrenzten Innenraum, Hochfrequenz-Übertragung, Impedanzanpassung, EMI-Abschirmung und mechanische Ermüdung und identifiziert ultraschlanke Mikrokoaxial-Baugruppen als Lösung für diese kombinierten Anforderungen.
Für die individuellen IVUS-Kabel , HOTTEN bietet derzeit spezielle IVUS-Kabelkonfigurationen an, darunter Hochauflösungs-Bildgebungsdrähte und Einweg-IVUS-Drähte.
1. Extrem begrenzter Platz im Inneren des Katheters
IVUS katheter haben typischerweise einen Außendurchmesser von nur 2,5 Fr bis 3,5 Fr (0,83–1,17 mm). In diesem engen Raum müssen Ingenieure Lumina für Führungsdraht, mechanische Antriebswellen oder ASIC-Verbindungen, Spülkanäle und elektrische Leitungen unterbringen. Der verbleibende Platz für die Kabelverlegung beträgt oft nur einen Bruchteil eines Millimeters.
2. Hochfrequenz-Signalübertragung und Dämpfungssteuerung
Betriebsfrequenzen zwischen 20 MHz und 60 MHz führen bei herkömmlichen Leitern zu Skin-Effekt, Dielektrikumverlust und elektromagnetischer Interferenz (EMI). Eine übermäßige Dämpfung verschlechtert das Signal-Rausch-Verhältnis (SNR) und bewirkt Bildrauschen, geringere Eindringtiefe sowie unscharfe Gefäßgrenzen.
3. Präzise Impedanzanpassung
Piezoelektrische Wandler und Array-ICs erfordern eine stabile charakteristische Impedanz, typischerweise 50 Ω oder 75 Ω. Impedanzsprünge erzeugen stehende Wellen, Überschwingungen und Bildartefakte. Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Impedanz in einem extrem feinen, kontinuierlich flexiblen Kabel stellt eine bedeutende technische Herausforderung dar.
4. Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit (EMI)
Katheterisierungslabore enthalten zahlreiche EMI-Quellen, darunter Durchleuchtungssysteme, Patientenmonitore und elektrochirurgische Generatoren. Bei multimodalen Kathetern wie IVUS-OCT und IVUS-FFR ist eine wirksame Abschirmung zudem unerlässlich, um Übersprechen zwischen Hochgeschwindigkeits-Digitalkanälen und empfindlichen Analogsignalen zu unterdrücken.
5. Mechanische Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit
Die Kabelbaugruppe muss wiederholtes Biegen, Drehmomentübertragung sowie Zug- und Druckkräfte aushalten, ohne dass es zu einer Deformation des Dielektrikums, zu Schadenserscheinungen an der Abschirmung oder zu Leiterermüdung kommt.
• Ultra-kleiner Kabeldurchmesser (0,15–0,25 mm, AWG50–AWG44) ermöglicht eine hochdichte Integration innerhalb miniaturisierter Katheterschäfte.
• Stabile Hochfrequenzleistung: Silberbeschichtete Kupferlegierungsleiter in Kombination mit niedrig-dielektrischer PFA-Isolierung minimieren Einfügungsdämpfung und Phasenverzerrung über Kabellängen von 1,5–2,0 m.
• Hochgradig kontrollierte Charakteristikimpedanz: Die symmetrische Koaxialgeometrie hält die Impedanz bei 50 MHz auf etwa ±2 Ω bis ±3 Ω, wodurch Signalreflexionen minimiert werden.
• Nahezu vollständige EMI-Abschirmung: Hochdichte geflochtene oder umsponnene Abschirmungen bieten nahezu 100 % Abschirmungsabdeckung und verbessern so Dynamikumfang und Bildstabilität.
• Hervorragende mechanische Flexibilität: Hochfeste Legierungsleiter und reibungsarme Fluorpolymer-Mantel gewährleisten ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit sowie eine reibungslose Bewegung innerhalb des Katheters.
• Leiteroptionen von AWG50 bis AWG40 mit massiven oder gebündelten Legierungsaufbauten.
• Einzelne Mikro-Koaxialkabel für rotierende IVUS-Systeme.
• Mehrfach-Koaxialbündel für 16-, 32- oder 64-Kanal-Phased-Array-IVUS-Katheter.
• Präzise Mikro-Terminierung mittels Widerstandsmikroschweißen, leitfähigem Klebeverfahren und automatisiertem Laserschälen; unterstützt flexible Leiterplatten (FPCs), Transducer-Leiterplatten (PCBs) und miniaturisierte runde Steckverbinder mit Rastermaßen bis zu 0,20 mm.
Bei einem OEM-IVUS-Projekt sollte die Kabelauswahl mit der katheterarchitektur und den Bildgebungsanforderungen beginnen und anschließend rückwärts zu Kabelabmessungen und -aufbau führen.
Eine praktische Auswahlreihenfolge lautet:
Katheter-Umfang → Frequenz → Signalanforderungen → Kanalanzahl → Kabel-Außendurchmesser → Impedanz / Kapazität → Abschirmung → Flexibilität → Anschlussart → Validierung
Das kleinste verfügbare Kabel ist nicht automatisch das richtige Kabel.
Das Design muss die elektrischen, mechanischen und Integrationsanforderungen gleichzeitig erfüllen. .
Die erste Konstruktionsbeschränkung ist oft der physische Raum.
Der aktuelle HOTTEN-Artikel beschreibt äußere Durchmesser von IVUS-Kathetern im Bereich von 2,5 Fr bis 3,5 Fr , wobei zusätzlich Platz für Führungsdraht-Lumina, Antriebswellen, Spülkanäle und andere innere Strukturen benötigt wird.
Für OEM-Engineering lautet die entscheidende Frage daher:
Wie viel Raum kann tatsächlich der Kabelstruktur zugewiesen werden?
Falls → nur ein Bruchteil eines Millimeters steht für die Kabelverlegung zur Verfügung
Dann → definieren Sie den maximalen Außendurchmesser des Kabels, bevor Sie Leiter- und Abschirmungsstrukturen auswählen
Warum → der Kabeldurchmesser wird zu einer mechanischen Systembeschränkung.
Falls → die Anzahl der Kanäle erhöht sich innerhalb desselben Kathetergehäuses
Dann → bewerten Sie hochdichte Mikrokoaxial- oder gebündelte Koaxialarchitekturen
Warum → die Kabelarchitektur kann entscheiden, ob die erforderliche Anzahl an Signalpfaden physisch Platz findet.
Die Leitergröße sollte im Kontext der elektrischen Anforderung ausgewählt werden.
Der aktuelle HOTTEN-IVUS-Artikel behandelt Betriebsfrequenzen im Bereich von 20–60 MHz und weist darauf hin, dass ein Betrieb mit höherer Frequenz Überlegungen hinsichtlich Leiter, Dielektrikum und elektromagnetischer Interferenz (EMI) erfordert.
Relevante Parameter können umfassen:
| Parameter | Ingenieurfrage |
|---|---|
| Frequenz | Welcher Frequenzbereich muss übertragen werden? |
| Typ des Signals | HF / Bildgebung / analog / sonstige? |
| Impedanz | 50 Ω / 75 Ω / andere? |
| Dämpfung | Welcher Signalverlust ist akzeptabel? |
| Kapazität | Ist die Kabelkapazität begrenzt? |
| Kabelänge | Wie lang ist die gesamte Signalübertragungsstrecke? |
| Kanalanzahl | Wie viele Signalpfade sind erforderlich? |
Falls → die Anwendung erfordert sehr kleine Kabeldimensionen
Dann → vergleichen Sie die Leitergröße hinsichtlich Dämpfung, Widerstand, Flexibilität und Fertigungsanforderungen
Warum → ein kleinerer Leiter kann die Verpackung verbessern, führt jedoch möglicherweise zu zusätzlichen elektrischen oder fertigungstechnischen Einschränkungen.
Die aktuelle HOTTEN-Lösungspalette umfasst AWG50–AWG40 leiteroptionen für maßgeschneiderte medizinische Mikrokoaxialstrukturen.
Bei IVUS-Systemen besteht das technische Ziel nicht einfach darin, den minimalen Kabeldurchmesser zu erreichen.
Der entscheidende Kompromiss lautet:
Kleinerer Außendurchmesser
im Vergleich zu
Elektrische Leistung
im Vergleich zu
Mechanische Zuverlässigkeit
im Vergleich zu
Fertigungsfähigkeit
Falls → ein kleinerer Leiter ist erforderlich, um in den Katheter zu passen
Dann → bewerten Sie dessen Auswirkung auf Dämpfung, Widerstand, Flexibilität und Terminierbarkeit
Warum → der Leiter ist nur ein Bestandteil der gesamten Kabelarchitektur.
Falls → die kleinste Kabelkonstruktion ist schwierig, konsistent zu terminieren
Dann → prüfen Sie einen leicht abweichenden Leiter, eine andere Isolierung oder eine andere Terminierungsstruktur
Warum → ein Kabel, das physisch passt, sich aber nicht wiederholbar montieren lässt, eignet sich möglicherweise nicht für die Serienfertigung.
Dies ist eine wichtige Unterscheidung für OEMs, die Anbieter ultrafeiner Kabel bewerten.
Bei IVUS reicht die Impedanzanforderung nicht allein auf das Kabel selbst aus.
Der Signalpfad kann folgende Komponenten umfassen:
Wandler
→Mikrokoaxialkabel
→Micro-Termination
→FPC / Leiterplatte
→Stecker / Schnittstelle
→Bildverarbeitungselektronik
Falls → das rohe mikrokoaxiale Kabel erfüllt die geforderte Impedanz
Dann → überprüfung des fertigen Übergangs zum Wandler und zur Elektronik
Warum → lokale Unstetigkeiten können an den Kabelenden auftreten.
Der aktuelle HOTTEN-Artikel identifiziert 50 Ω oder 75 Ω als typische Impedanzanforderungen in IVUS-Signalpfaden und verknüpft Impedanzunstetigkeiten mit Reflexionen sowie möglichen Bildartefakten.
Weitere Ingenieurmaßnahmen zur Impedanzkontrolle:
Was ist die Kabelimpedanz und warum ist sie bei Hochfrequenz-Kabelbaugruppen wichtig?
Bei einem extrem feinen medizinischen Koaxialkabel sollten Impedanz und Kapazität nicht zwangsläufig als isolierte Spezifikationen betrachtet werden.
Die Kabelkapazität kann von folgenden Faktoren abhängen:
Falls → die IVUS-Sonde oder die Empfangselektronik empfindlich auf die Kabelkapazität reagieren
Dann → die Kapazität bereits in der ersten Kabelspezifikation berücksichtigen
Warum → änderungen an der Geometrie des Leiters oder des Dielektrikums können mehrere elektrische Eigenschaften gleichzeitig beeinflussen.
Falls → das Design mehrere abgestimmte Kanäle erfordert
Dann → die Konsistenz der Kapazität von Kanal zu Kanal berücksichtigen
Warum → unterschiede zwischen den Kanälen können zu Variationen im Signalverhalten führen.
Dies verweist direkt auf den umfassenderen HOTTEN-Micro-Coax-Engineering-Artikel:
Wie das Design von Mikrokoaxialkabeln die Signalintegrität in medizinischen Geräten sicherstellt
IVUS-Systeme können entweder einzelne oder mehrkanalige mikrokoaxiale Anordnungen verwenden.
Der aktuelle HOTTEN-Artikel beschreibt:
Für OEM-Design:
Falls → mehrere analoge Kanäle werden dicht geführt
Dann → einzelkanalabschirmung und Gesamtabschirmung bewerten
Warum → kopplung von Kanal zu Kanal und externe elektromagnetische Interferenz sind getrennte Störmechanismen.
Falls → die Abschirmung wird erhöht, ohne den Außendurchmesser des Kabels zu berücksichtigen.
Dann → überprüfen Sie, ob die resultierende Struktur noch in die Katheterhülle passt.
Warum → die Abschirmung beansprucht physischen Raum und kann die Flexibilität des Kabels beeinträchtigen.
Dies schafft eine direkte Verbindung zu:
Wie geräuscharme medizinische Kabelbaugruppen genauere diagnostische Signale ermöglichen
Einer der wichtigen Unterschiede zwischen einem normalen Koaxialkabel und einer IVUS-Mikrokoaxialanordnung ist die Größe der Terminierung.
Der aktuelle HOTTEN-Artikel beschreibt die Mikroterminierung unter Verwendung von:
Für OEM-Ingenieure:
Falls → das Kabel verwendet einen ultradünnen Leiter
Dann → die Terminierungsmethode gemeinsam mit dem Steckverbinder oder der PCB-Schnittstelle definieren
Warum → die Machbarkeit der Terminierung kann zum limitierenden Faktor werden, selbst wenn das Kabel technisch geeignet ist.
Falls → der Steckverbinder-Abstand ist extrem gering
Dann → bewertung der Vorbereitung, Positionierung, Löt-/Schweiß-/Bondfähigkeit und Inspektionsfähigkeit des Leiters im Rahmen der Lieferantenqualifizierung
Warum → die Montagegenauigkeit wird zu einer kritischen Produktionsvariable.
Ein IVUS-Kabel kann folgenden Belastungen ausgesetzt sein:
Falls → das Kabel ist kontinuierlich mechanischer Bewegung ausgesetzt
Dann → leiter, Dielektrikum, Abschirmung und Mantelstruktur gemeinsam auswählen
Warum → die Änderung einer Komponente kann sowohl die Flexibilität als auch die elektrische Stabilität beeinflussen.
Falls → das Kabel ist während des Betriebs mechanisch verformt.
Dann → bewerten Sie die elektrische Leistung vor und nach repräsentativen mechanischen Prüfungen
Warum → allein die mechanische Belastbarkeit beweist nicht die Stabilität der Signalintegrität.
Dies verbindet sich direkt mit:
Nicht jedes IVUS-System benötigt dieselbe Kabelstruktur.
Falls → das System verwendet eine Rotations-Bildgebungsarchitektur.
Dann → bewerten Sie eine kompakte ein- oder begrenzt-kanalige Mikrokoaxialstruktur gemeinsam mit den Anforderungen an die mechanische Rotation.
Warum → mechanische Bewegung kann zu einem wichtigen Bestandteil der Kabelkonstruktion werden.
Der aktuelle HOTTEN-Artikel listet ausdrücklich einkanalige Mikrokoaxialkabelstrukturen für Rotations-IVUS-Systeme auf.
Falls → das System verwendet eine Mehrkanal-Phased-Array-Architektur
Dann → bewerten Sie Kanalanzahl, Kanal-zu-Kanal-Konsistenz, individuelle Abschirmung, Kabel-Außendurchmesser und Steckdichtedichte gemeinsam
Warum → die elektrischen und mechanischen Anforderungen steigen mit zunehmender Kanalanzahl.
HOTTEN beschreibt derzeit 16-, 32- und 64-Kanal- mehrkoaxial-Bündelkonfigurationen in seinen IVUS-Engineering-Beispielen.
Der bestehende HOTTEN-Artikel listet auf:
TDR
→VNA-Einbaudämpfung / Bandbreite
→Hochspannung / Isolationswiderstand
→Mechanische Flex-Lebensdauer-Prüfung
als ihre wichtigsten Validierungsmethoden.
Für die OEM-Qualifizierung kann dies erweitert werden zu:
Erster elektrischer Ausgangswert
→Mechanische Validierung
→Elektrische Nachtest-Validierung
→Maßliche / visuelle Inspektion
→Ausfallanalyse
Falls → das Kabel die erste HF-Prüfung besteht
Dann → mechanische Validierung durchführen, die der Anwendung entspricht
Warum → die anfängliche elektrische Konformität beweist nicht die Stabilität nach mechanischer Belastung.
Falls → sich elektrische Parameter nach der Flex-Prüfung ändern
Dann → leiterermüdung, Abschirmungsverformung, Dielektrikumbewegung und Terminierungsbelastung untersuchen
Warum → degradation kann einsetzen, bevor die Baugruppe einen vollständigen elektrischen Kurzschluss entwickelt.
Eine nützliche RFQ für ein IVUS-Kabel sollte sowohl anforderungen an die Katheterintegration als auch elektrische Leistungsmerkmale definieren .
| KATEGORIE | Empfohlene Informationen |
|---|---|
| Anwendung | IVUS / Rotations- / Phased-Array- / andere |
| Außendurchmesser des Katheters | Verfügbare physikalische Einbaugröße |
| Kabelraum | Maximaler Verlegeplatz |
| Frequenz | Betriebsfrequenzbereich |
| Impedanz | Nennwert |
| Kapazität | Zielwert / Höchstwert |
| Dämpfung | Maximal zulässiger Verlust |
| Kanalanzahl | Anzahl der Signalpfade |
| Leiter | AWG / Material / Aufbau |
| Dielektrische | Material / Konstruktion |
| Kabel | Zulässiger maximaler Durchmesser |
| Schirmung | Einzel- / Gesamt- / anderer |
| Kabelänge | Nennwert + Toleranz |
| Biegsamkeit | Statisch / dynamisch |
| Drehverhalten | Erforderliche Drehung, falls zutreffend |
| Konnektor | Teilenummer-/Schnittstelle |
| Beendigung | Schweißen / Kleben / Löten / andere |
| Steckverbinder-Rastermaß | Maßliche Anforderung an die Schnittstelle |
| Umwelt | Temperatur / Luftfeuchtigkeit / sonstige |
| Testen | TDR / VNA / Isolierung / mechanisch |
| Produktion | Prototyp / Qualifizierung / Serienfertigung |
Falls → in der RFQ steht lediglich „ultrafeines IVUS-Kabel“
Dann → katheterhülle hinzufügen, Anzahl der Kanäle, Frequenz, Impedanz, Außendurchmesser des Kabels, Abschluss und mechanische Anforderungen
Warum → „ultra-fein“ beschreibt die Größe, legt jedoch keine elektrischen oder Montageanforderungen fest.
Eine praktische OEM-Entwurfssequenz lautet:
IVUS-Architektur
→Katheterhülle
→Signalfrequenz
→Kanalanzahl
→Impedanz / Kapazität
→Erforderliche Dämpfung
→Leitergröße
→Dielektrische Struktur
→Kabel
→Schirmung
→Flexibilität / Verdrehbarkeit
→Beendigung
→Elektrische Validierung
→Mechanische Validierung
→Produktionsvalidierung
Rotierende Bildgebung
→ verfügbaren Kabelraum ermitteln
→ Signalfrequenz definieren
→ Impedanz festlegen
→ zulässigen Außendurchmesser des Kabels ermitteln
→ ultradünnen Leiter auswählen
→ Dielektrikumstruktur definieren
→ Abschirmung auswählen
→ rotationsbedingte mechanische Belastung bewerten
→ Abschluss definieren
→ RF-Validierung durchführen
→ Mechanische Tests durchführen
→ Konsistenz der Serienfertigung verifizieren.
Mehrkanaal-Array
→ Kanalanzahl definieren
→ verfügbaren Katheter-Raum ermitteln
→ Impedanz- und Kapazitätsanforderungen festlegen
→ Kabelarchitektur bestimmen
→ Leitergröße auswählen
→ Abschirmung pro Kanal definieren
→ Kanal-zu-Kanal-Konsistenz steuern
→ hochdichte Terminierung definieren
→ elektrische Leistung testen
→ mechanische Validierung durchführen
→ Produktionsreife sicherstellen.
Wie das Design von Mikrokoaxialkabeln die Signalintegrität in medizinischen Geräten sicherstellt
Wie Hochfrequenz-Koaxialkabel sauberere Signale in fortschrittlichen Bildgebungsproben unterstützen
Wie geräuscharme medizinische Kabelbaugruppen genauere diagnostische Signale ermöglichen
Was ist die Kabelimpedanz und warum ist sie bei Hochfrequenz-Kabelbaugruppen wichtig?
Wie wählt man die richtige Schaumtechnologie für die Isolierung mikrokoaxialer Kabel aus?
Wie kundenspezifische medizinische Kabel vor der Auslieferung verarbeitet und geprüft werden
Medizinisches Kabelbauensemble
Typische Validierungen umfassen:
• Zeitbereichsreflektometrie (TDR)
• Einfügungsdämpfungs- und Bandbreitenmessung mithilfe eines Vektor-Netzwerkanalysators (VNA) im Frequenzbereich von 10 MHz bis 100 MHz
• Hochspannungs- und Isolationswiderstandstests
• Mechanische Flex-Lebensdauertests unter simulierten anatomischen Biegebedingungen
Hochauflösende IVUS-Bildgebung setzt eine zuverlässige Übertragung hochfrequenter elektrischer Signale durch extrem beengte Katheterstrukturen voraus. Aufgrund ihrer Miniaturdimensionen, präzise kontrollierten Impedanz, geringen Übertragungsverluste, robusten EMI-Abschirmung und außergewöhnlichen mechanischen Flexibilität sind mikrokoaxiale Kabelbaugruppen zu einer zentralen Verbindungstechnologie im modernen IVUS-Katheterdesign geworden.
Da IVUS-Plattformen weiterhin zu höheren Frequenzen, höheren Kanalanzahlen und multimodaler Bildgebung weiterentwickelt werden, hilft die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller medizinischer Kabelbaugruppen OEMs dabei, sowohl Herausforderungen bezüglich Signalintegrität als auch mechanischer Integration zu bewältigen und so die Entwicklung kardiovaskulärer Geräte der nächsten Generation zu beschleunigen.
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