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Die Physik der Signalverluste in AWG-50-Ultrafein-Mikrokoaxialkabeln

Jan 29, 2026

Da elektronische Geräte immer kleiner werden und die Datenraten weiter steigen, verwenden Ingenieure zunehmend extrem feine mikrokoaxiale Kabel wie AWG 50. Die Verkleinerung des Kabels birgt jedoch neue Herausforderungen für die Signalübertragung.

In einem AWG 50 mikrokoaxiales Kabel leiterabmessungen, dielektrische Eigenschaften und geometrische Toleranzen können sämtlich Dämpfung, Impedanzstabilität und Rückflussdämpfung beeinflussen. Das Verständnis dieser Mechanismen ist unverzichtbar bei der Konstruktion kompakter medizinischer Bildgebungssysteme, Robotik- UAV- und Hochgeschwindigkeitselektroniksysteme .

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Was verursacht Signalverlust bei AWG-50-ultradünnen Mikrokoaxialkabeln?

Direkte Antwort

Signalverlust in einem AWG-50-ultradünnen Mikrokoaxialkabel wird hauptsächlich beeinflusst durch leiterverlust, Dielektrikumverlust, Impedanzsprünge, Abschirmkonstruktion, Kabellänge und Steckerverbindungen .

Wenn Leiter- und Kabeldimensionen kleiner werden, gewinnen elektrische und fertigungstechnische Toleranzen an Bedeutung. Ein geeignetes Mikrokoaxialkabel muss daher ausgewogen sein hinsichtlich kleiner Abmessungen, geringer Dämpfung, kontrollierter Impedanz, geeigneter Dielektrikumeigenschaften, Abschirmung, mechanischer Flexibilität und Anschlussqualität .

Signalverlustfaktor Welche Änderungen Technische Konsequenz
Leiterwiderstand Kleinerer Leiterquerschnitt erhöht den Widerstand Größere Leiterdämpfung
Skineffekt Der Wechselstromwiderstand wird mit steigender Frequenz bedeutender Höhere Hochfrequenzverluste
Dielektrische Verluste Dielektrische Eigenschaften dissipieren einen Teil der Signalleistung Erhöhte Dämpfung
Geometrievariation Änderungen in Leiter- oder Dielektrikumabmessungen Impedanzschwankungen
Abschirmungsverformung Verändert die koaxiale Geometrie Mögliche Reflexion und EMI-Variation
Kabelänge Ein längeres Übertragungsmedium erhöht den kumulierten Verlust Geringere Signalreserve
Anschlussübergang Lokale Impedanzdiskontinuität Reflexionen und Einfügedämpfung
Abschlussqualität Schlechte Verbindung oder Ausrichtung Zusätzlicher elektrischer Verlust oder Instabilität

IF ein OEM wählt ein AWG-50-Mikrokoaxialkabel für eine Hochfrequenzanwendung aus, dann die Dämpfung sollte gemeinsam mit Impedanz, Dielektrikaufbau, Abschirmung, Kabellänge und Abschluss bewertet werden, weil der Signalverlust wird durch die gesamte Verbindungsstrecke und nicht allein durch die Leitergröße bestimmt.

Für Sonderanwendungen siehe HOTTENs Mikrokoaxialkabel ,Mikrokoaxialkabelbauensemble , und die Hochfrequenz- und HF-Systeme .

Leiterverluste bei AWG-50-Mikrokoaxialkabeln bei niedrigen Frequenzen

Die Hauptverlustquelle in jeder Form koaxialer Kabel ist der Leiterverlust, verursacht durch den Skineffekt. Mit steigender Signalfrequenz konzentriert sich der Stromfluss auf eine dünne „Hautschicht“ an der Oberfläche des Leiters. Die Skin-Tiefe (δ) ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel aus Frequenz und Permeabilität des Leiters. Für ein AWG 50-Kabel , der kleine Leiterquerschnitt stellt eine ernsthafte Einschränkung dar: Der Hochfrequenzwiderstand solch kleiner Leiter ist vor allem größer, da die zur Verfügung stehende Oberfläche für den Stromfluss sehr gering ist. Dies führt zu erheblichen ohmschen (I²R-)Verlusten, bei denen elektrische Leistung in Wärme umgewandelt wird. In Anwendungen wie dichten Drohnen-Kabelbäumen oder sogar Robotik-Kabelbäumen, bei denen der Kabeleinsatz kurz sein kann, jedoch die Einbaubedingungen äußerst begrenzt sind, ist die Steuerung dieser leitungsbedingten Erwärmung entscheidend, um Leistungsabfall zu vermeiden.

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Wie beeinflusst die Kabellänge die Signalintegrität?

Design-Kriterium Mögliche Auswirkung
Kleinerer Leiter Höherer Leiterwiderstand
Dünne Dielektrikumsschicht Engere Maßtoleranz
Kleinerer Kabeldurchmesser Ansprechendere Fertigung
Abschirmungsverformung Impedanzschwankung / EMI-Leistung
Anschlussübergang Lokale Impedanzdiskontinuität
Höhere Frequenz Erhöhte Empfindlichkeit gegenüber Dämpfung und Reflexionen


Dielektrischer Verlust in AWG-50-Mikrokoaxialkabeln bei hohen Frequenzen

Während die Leiterverluste bei reduzierten Frequenzen dominieren, werden die Dielektrikumverluste zunehmend bedeutend, sobald die Frequenzen in den mehrere Gigahertz umfassenden Bereich ansteigen. Dieser Verlust tritt innerhalb des isolierenden Materials (des Dielektrikums) auf, das den aktiven Leiter vom Abschirmleiter trennt. Bei Anlegen eines wechselnden elektrischen Feldes richten sich die polaren Moleküle im Dielektrikum ständig neu aus, wodurch Reibung und Wärme entstehen; dies wird als Verlustfaktor (Df) bezeichnet. Ultrafeine Kabel erfordern ultradünne Dielektrika, was häufig Materialkompromisse bedeutet. Die Auswahl eines Dielektrikums mit einem niedrigen Verlustfaktor (z. B. erweitertes PTFE) ist zwingend erforderlich, um die Signalstabilität in breitbandigen Anwendungen wie USB4-Kabelbaum-Systemen sowie LVDS-Kabelbaum-Systemen für hochauflösende medizinische Bildschirme zu gewährleisten.

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Struktureller Rückflussdämpfung und Impedanzdiskontinuitäten in ultrafeinen mikrokoaxialen Kabeln

Signalverlust hängt nicht nur mit Dämpfung zusammen, sondern auch mit Signalreflexionen. Der strukturelle Rückflussdämpfungswert (SRL) wird durch kleinste geometrische Unregelmäßigkeiten im Kabel, Schwankungen im Durchmesser des Dielektrikums, Exzentrizität des Innenleiters oder sogar Inkonsistenzen in der Abschirmgeflechtstruktur ausgelöst. Bei einem AWG-50-Kabel, bei dem die Toleranzen in Mikrometern definiert sind, führt jede Art von Abweichung zu einer Impedanzdiskontinuität. Solche Diskontinuitäten bewirken, dass ein Teil des Signals zum Sender zurückreflektiert wird, wodurch die übertragene Signalleistung effektiv reduziert sowie Datenfehler oder sogar Bildartefakte verursacht werden. Dies ist insbesondere bei Ultraschall-Sondekabeln und Endoskopkabeln von entscheidender Bedeutung, da die Integrität des analogen HF-Signals unmittelbar mit der Bildschärfe sowie der diagnostischen Zuverlässigkeit zusammenhängt.

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Technische Auswahl: Wie sollten OEMs den Signalverlust bei AWG 50 kontrollieren Mikrokoaxialkabel ?

1. Leiterverluste von Hochfrequenzverlusten trennen

Ein kleinerer Leiter weist im Allgemeinen einen höheren Widerstand als ein größerer Leiter aus demselben Material und derselben Länge auf.

Bei höheren Frequenzen skineffekt ändert sich zudem die Stromverteilung innerhalb des Leiters, wodurch der effektive Wechselstromwiderstand steigt.

Dies bedeutet, dass bei der Leiterauswahl mehr als nur die AWG-Bemessung berücksichtigt werden muss.

Parameter Ingenieurfrage
Leitergröße Ist AWG 50 für die mechanische Einbaugröße erforderlich?
Leitermaterial Welche elektrische Leitfähigkeit und welche mechanischen Eigenschaften sind erforderlich?
Kabelänge Wie hoch darf der gesamte Leiterwiderstand maximal sein?
Frequenz Wie wichtig ist der Wechselstromwiderstand bei der Betriebsfrequenz?
Biegsamkeit Muss der Leiter wiederholtes Biegen aushalten?
Beendigung Kann der ultradünne Leiter zuverlässig abgeschlossen werden?

IF die Anwendung erfordert einen extrem kleinen Leiter, dann die zulässige Kabellänge und der elektrische Verlust sollten gemeinsam bewertet werden, weil eine Verringerung der Leitergröße kann die Verpackung verbessern, erhöht jedoch den Leiterwiderstand.


2. Dielektrischer Verlust gewinnt mit steigender Frequenz an Bedeutung

Das Dielektrikum trennt den Innenleiter von der Abschirmung und bildet einen Teil der elektrischen Struktur des Kabels.

Seine Eigenschaften beeinflussen:

  • Kapazität
  • Impedanz
  • Ausbreitungsverhalten
  • Dielektrische Verluste
  • Hochfrequenz-Dämpfung

Ein niederohmiges Dielektrikum kann helfen, die im Isolationsmaterial verbrauchte Energie zu reduzieren; das Material muss jedoch auch die erforderlichen mechanischen und fertigungstechnischen Eigenschaften aufweisen.

IF das Kabel ist für eine Anwendung mit hoher Bandbreite vorgesehen, dann das Dielektrikum und die Dissipationsmerkmale sollten zusammen mit der Kabelgeometrie bewertet werden, weil eine Änderung des Dielektrikums kann sowohl die Dämpfung als auch die Impedanz beeinflussen.

Für ultradünne Strukturen siehe Mikrokoaxialkabel .


3. Geometrievariationen können Signalreflexionen erzeugen

Signalverlust ist nicht nur die Energie, die sich allmählich entlang des Kabels verliert.

Ein zweiter Mechanismus ist reflexion durch Impedanzdiskontinuität .

Die Koaxialstruktur hängt von der Beziehung zwischen:

innenleiter + Dielektrikum + Abschirmung

Kleine dimensionsbezogene Änderungen können dieses Verhältnis beeinflussen.

Strukturelle Variation Mögliche Auswirkung
Leiterdurchmesservariation Impedanzänderung
Dielektrikum-Dickenvariation Impedanz-/Kapazitätsänderung
Exzentrischer Leiter Nicht einheitliche koaxiale Geometrie
Abschirmungsverformung Lokale Impedanzstörung
Anschlussübergang Unstetigkeit am Kabelende

IF das Kabel erfordert eine streng kontrollierte Impedanz, dann die Maßhaltigkeit ist als elektrischer Leistungsparameter zu behandeln, weil geometrische Abweichungen können Reflexionen verursachen, selbst wenn die durchschnittlichen Kabellängen korrekt erscheinen.


4. Rückflussdämpfung ist unabhängig von der Dämpfung zu bewerten

Ein Kabel kann eine akzeptable Dämpfung aufweisen und dennoch übermäßige Reflexionen erzeugen.

Die Rückflussdämpfung beschreibt, wie viel Signal aufgrund einer Impedanzanpassungsstörung zum Sender zurückreflektiert wird.

Der relevante Signalausgangspfad ist:

sender → Stecker → Mikrokoaxialkabel → Stecker → Last

Eine Unstetigkeit an jedem Übergang kann das reflektierte Signal beeinflussen.

IF die Anwendung ist empfindlich gegenüber Reflexionen, dann die Rückflussdämpfung oder ein anderer geeigneter Hochfrequenz-Anpassungsparameter sollte zusätzlich zur Einfügedämpfung bewertet werden, weil eine allein geringe Dämpfung zeigt keine gute Impedanzanpassung an.


5. Die Kabellänge muss in die Signalverlustberechnung einbezogen werden

Je länger das Kabel ist, desto größer ist die akkumulierte Übertragungsverluste.

Bei OEM-Entwürfen sollte die Kabellänge daher so früh wie praktisch möglich festgelegt werden.

Wichtige Parameter umfassen:

  • Fertige Kabellänge
  • Längentoleranz
  • Betriebsfrequenz
  • Maximal zulässige Dämpfung
  • Steckerausführung

IF das Gerät bietet nur eine begrenzte Signalreserve, dann überflüssige Kabellänge sollte vermieden werden, weil zusätzliche Übertragungsstrecke führt zu weiterem elektrischem Verlust.

Dies ist insbesondere bei kompakten Kameramodulen, Ultraschallsonden, HF-Elektronik und anderen empfindlichen Systemen relevant.


6. Abschirmung muss den EMI-Schutz und die elektrische Geometrie ausbalancieren

Die Abschirmung übernimmt eine wichtige Rolle bei der Isolierung des Signals gegenüber externen Störungen und bei der Begrenzung unerwünschter Kopplung.

Allerdings kann eine Änderung der Abschirmung auch Folgendes beeinflussen:

  • Kabel
  • Biegsamkeit
  • Koaxialgeometrie
  • Impedanz
  • Beendigung
  • Mechanische Haltbarkeit

IF das Kabel erfordert sowohl eine starke Abschirmung als auch einen sehr kleinen Durchmesser, dann die Abschirmungsstruktur sollte gemeinsam mit der Dielektrikum- und Leitergeometrie optimiert werden, weil eine Erhöhung der Abschirmung ohne Berücksichtigung der gesamten Struktur kann mechanische und dimensionsbezogene Kompromisse hervorrufen.

Für verwandte Anwendungen siehe Rf coaxial cable assembly .


7. Steckerverbindungen können lokalisierte Signalverluste verursachen

Das Kabel selbst kann konsistente elektrische Eigenschaften aufweisen, während der Übergang zum Stecker eine Diskontinuität einführt.

Wichtige Bereiche umfassen:

kabelgeometrie → abisolierte Stelle → Abschirmungsende → Kontakt → Stecker → Leiterplatte

IF das System arbeitet mit hohen Frequenzen. dann konstruktion des Steckverbinders und der Abschlüsse sollte gemeinsam mit dem Kabel überprüft werden. weil die Schnittstelle wird Teil des HF-Übertragungspfads.

Für OEM-Baugruppen sollten Kunden Folgendes bereitstellen:

  • Steckverbinder-Hersteller
  • Exakte Teilenummer des Steckverbinders
  • Gegenstück-Schnittstelle
  • Pinbelegung
  • Steckverbinderzeichnung
  • Kabelausgangsrichtung

8. Die direkte Herstellung von ultradünnem Kabel beeinflusst die elektrische Konsistenz unmittelbar.

AWG-50-Mikrokoaxialkabel erfordern eine präzise Kontrolle einer sehr kleinen physikalischen Struktur.

Wichtige Fertigungsparameter umfassen:

Fertigungsparameter Warum es wichtig ist
Leiterdurchmesser Steuert den elektrischen Widerstand und die Geometrie
Isolierdicken Beeinflusst Impedanz und Kapazität
Konzentrizität Behält die koaxiale Geometrie bei
Kabel Steuert Verpackung und Routing
Abschirmstruktur Beeinflusst Isolation und mechanische Eigenschaften
Oberflächenbeschaffenheit Beeinflusst die nachgeschaltete Abschlussgestaltung
Prozessstabilität Unterstützt die Konsistenz von Charge zu Charge

IF ein OEM verlangt konsistente Hochfrequenzleistung, dann sollte die prozessbedingte Dimensionskontrolle bei der Qualifizierung des Herstellers bewertet werden, weil die endgültige elektrische Leistung hängt von der Wiederholbarkeit der physikalischen Struktur ab.


9. Signalverlust sollte gemeinsam mit den mechanischen Anforderungen bewertet werden

Ein ultradünnes Koaxialkabel wird nicht allein wegen seiner elektrischen Leistung ausgewählt.

Das gleiche Kabel muss möglicherweise auch folgende Bedingungen aushalten:

  • Wiederholtes Biegen
  • Enge Verlegung
  • Vibration
  • Drehverhalten
  • Bewegung des Steckverbinders
  • Installationsbelastung

IF das Kabel wird in einer beweglichen medizinischen Sonde, einem Roboter-Gelenk, einer UAV-Kamera oder einem Gimbal eingesetzt. dann die mechanische Validierung sollte gemeinsam mit der elektrischen Validierung durchgeführt werden. weil kabelverformung kann Geometrie und Anschluss beeinflussen, die für die Signalperformance maßgeblich sind.

Für Robotik-Anwendungen siehe Drohnen und Robotik .


10. OEMs sollten AWG 50 nicht ausschließlich nach dem Kabeldurchmesser auswählen

Ein kleineres Kabel ist nicht automatisch das beste Hochfrequenzkabel.

Die Auswahl sollte folgende Faktoren ausgewogen berücksichtigen:

Außendurchmesser + Leiterwiderstand + Dielektrikumverlust + Impedanz + Abschirmung + Flexibilität + Anschluss + Kabellänge

Designpriorität Möglicher Kompromiss
Kleinerer Außendurchmesser Ansprechendere Fertigung
Kleinerer Leiter Höhere Widerstandsfähigkeit
Dünnere Dielektrikumsschicht Genauere Maßtoleranzen
Stärkere Abschirmung Höhere Steifigkeit / Außendurchmesser
Längeres Kabel Höhere kumulierte Dämpfung
Kleinerer Stecker Anspruchsvollere Verbindungstechnik
Höhere Flexibilität Andere Material- / Konstruktionsanforderungen

IF die primäre Konstruktionsanforderung ist Miniaturisierung, dann elektrische und mechanische Grenzwerte sollten vor der Spezifikation des kleinsten verfügbaren Kabels definiert werden, weil übermäßige Miniaturisierung kann die Konstruktionsreserve an anderer Stelle verringern.


11. Was sollten OEMs von einem Hersteller von mikrokoaxialen Kabeln ?

Eine praktikable RFQ sollte Folgendes enthalten:

RFQ-Position Empfohlene Informationen
Anwendung Medizin, Kamera, UAV, Robotik, HF, Display usw.
Leiter AWG und Material
Frequenz Betriebsfrequenz / Bandbreite
Impedanz Zielwert, falls zutreffend
Dämpfung Maximal zulässiger Verlust
Kabelänge Fertiglänge und Toleranz
Kabel Zulässiger maximaler Durchmesser
Dielektrische Material- / elektrische Anforderung
Schirmung Erforderliche Struktur
Konnektor Hersteller und genaue Teilenummer
Beendigung Erforderliche Anschlussstruktur
Biegsamkeit Biegeradius / dynamische Anforderungen
Umwelt Temperatur, Vibration, Chemikalien usw.
Testen Einfügedämpfung, Impedanz, Rückflussdämpfung, Durchgängigkeit usw.
Menge Prototyp / Pilotfertigung / Serienfertigung

IF der OEM kann die genaue Kabelkonstruktion nicht festlegen. dann die elektrischen Anforderungen auf Systemebene und die mechanische Einbaugröße sollten zuerst angegeben werden. weil anhand dieser Parameter kann der Hersteller die geeignete Kabelstruktur bewerten.


12. Eine praktische Auswahl-Checkliste für AWG-50-Mikrokoaxialkabel

Bevor ein AWG-50-Kabel für ein OEM-Design freigegeben wird, prüfen Sie Folgendes:

Kontrollpunkt Zentrale Frage
Leiter Ist der Widerstand akzeptabel?
Dielektrische Ist das Material für den gewünschten Frequenzbereich geeignet?
Impedanz Wird die Zielvorgabe während der Fertigung kontrolliert?
Dämpfung Erfüllt das Kabel die Anforderung an die Signaldämpfung?
Rückstrahlverlust Liegen die Reflexionen innerhalb der Systemspanne?
Schirmung Wird die erforderliche Isolation erreicht?
Länge Ist das fertige Kabel so kurz wie praktisch möglich?
Konnektor Ist die Schnittstelle mit der Kabelstruktur kompatibel?
Beendigung Kann das ultradünne Kabel zuverlässig terminiert werden?
Biegsamkeit Kann es die tatsächliche Verlegung und Bewegung aushalten?
Testen Wurden die fertigen Baugruppen elektrisch validiert?
Produktion Kann der Hersteller das Design konsistent reproduzieren?

Bei OEM-Projekten besteht das praktische Ziel nicht einfach darin, das dünnste AWG-50-Kabel zu finden es handelt sich darum, eine Mikrokoaxialstruktur auszuwählen, die die erforderliche signalverlustleistung, Impedanzstabilität, mechanische Flexibilität, Abschirmung, Anschlusszuverlässigkeit und Fertigungskonsistenz innerhalb des verfügbaren Geräteraums bietet.

Siehe HOTTENs Mikrokoaxialkabel und Mikrokoaxialkabelbauensemble für maßgeschneiderte Feindraht- und Mikrokoaxial-Lösungen.

Begrenzung durch Präzisionsengineering und Werkstoffwissenschaft

Die Überwindung dieser physikalischen Einschränkungen erfordert einen alternativen Konstruktionsansatz:

Weiterentwickelte Materialien: Die Verwendung hochreiner, versilberter Kupferleiter nutzt die Oberflächenleitfähigkeit optimal aus. Die Verwendung von Dielektrika mit geringer Dichte und niedrigem Df-Wert reduziert Polarisationsverluste.

Präzisionsherstellung: Die Einhaltung von Toleranzen im Mikrometerbereich bei der Extrusion sowie bei der Kabelherstellung gewährleistet geometrische Gleichmäßigkeit, ermöglicht eine gezielte Steuerung des Widerstands und verringert die SRL (Structural Return Loss). Diese Präzision steht im Mittelpunkt unserer Fertigung von HF-Koaxialkabeln sowie von Mikrokoaxialkabel-Baugruppen.

Optimiertes Design: Das Verständnis des für die Anwendung relevanten Frequenzbands ermöglicht maßgeschneiderte Konstruktionen. So kann beispielsweise ein Kabelbaum für eine Gimbal-Kamera auf flexible, verlustarme Dielektrika für wiederholte Bewegungen ausgelegt sein, während ein HF-Ablationskabel eine Balance zwischen minimalen Signalverlusten und hoher Leistungsübertragungsfähigkeit bieten muss.

Für OEMs, die an der Grenze der Innovation arbeiten, stellt die Option eines ultradünnen Koaxialkabels ein Gleichgewicht zwischen physikalischen Gegebenheiten und Effizienz dar. Bei Hotten Electronic Wire Technology entwirft unser Team unsere AWG-50-Mikrokoaxialkabel nicht nur, um Abmessungsvorgaben zu erfüllen, sondern auch, um die grundlegenden Herausforderungen der Signaldämpfung proaktiv zu meistern. Durch ein tiefes Verständnis der Wechselwirkung zwischen Leitergeometrie, Dielektrikeigenschaften sowie struktureller Präzision bietet unser Team Kabel, die eine zuverlässige, hochauflösende Signalübertragung für einige der fortschrittlichsten medizinischen, consumer- und kommerziellen Anwendungen gewährleisten.

FAQ

F1: Was verursacht Signaldämpfung in AWG-50-Mikrokoaxialkabeln?

A:Signalverluste können durch Leiterwiderstand, dielektrische Verluste, Impedanzsprünge, Abschirmstrukturen und Übergänge an Steckverbindern verursacht werden. Die relative Bedeutung jedes Faktors hängt von der Betriebsfrequenz und dem Kabeldesign ab.

F2: Führt ein kleinerer Leiter zu höherem Signalverlust?

A:Ein kleinerer Leiter weist im Allgemeinen einen höheren elektrischen Widerstand auf, was die Leiterdämpfung erhöhen kann. Bei höheren Frequenzen verstärkt der Skineffekt zudem den effektiven Wechselstromwiderstand des Leiters.

F3: Warum ist das Dielektrikum bei ultradünnen Koaxialkabeln wichtig?

A:Das Dielektrikum beeinflusst sowohl die Impedanz als auch die dielektrischen Verluste. Ein Material mit geeigneten elektrischen Eigenschaften und einem niedrigen Verlustfaktor kann die Signalintegrität bei Hochfrequenzanwendungen bewahren.

F4: Was ist der Rückflussdämpfungswert (Return Loss) bei einem Mikrokoaxialkabel?

A:Rückflussdämpfung beschreibt die Menge an Signalleistung, die aufgrund einer Impedanzanpassungsstörung zum Sender zurückreflektiert wird. Eine konstante Kabelgeometrie und eine kontrollierte Impedanz tragen dazu bei, unerwünschte Reflexionen zu verringern.

F5: Können AWG-50-Mikrokoaxialkabel angepasst werden?

A:Ja. Mikrokoaxialkabel können hinsichtlich Leiteraufbau, Dielektrikumsmaterial, Impedanz, Abschirmung, Mantelmaterial, Kabellänge und Steckerverbindung gemäß den Anwendungsanforderungen individuell angepasst werden.

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