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Ein Hersteller medizinischer Bildgebungsgeräte benötigte eine maßgeschneiderte Kabel-Lösung für fortschrittliche 4K/8K-Medizinbild-Anwendungen.
Das bestehende Kabel-Design wies Einschränkungen bei signalstabilität, Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber anspruchsvollen Sterilisationsbedingungen auf. Der Kunde benötigte daher eine neue Kabelkonstruktion, die zuverlässige hochauflösende Signalübertragung gewährleistet und gleichzeitig die mechanische Leistung sowie die Handhabungseigenschaften verbessert.
Der Kunde benötigte:
Die zentrale technische Herausforderung bestand darin, zu balancieren hochgeschwindigkeitssignalübertragung, Flexibilität, Haltbarkeit, Kabelgröße und Umweltbeständigkeit innerhalb eines wiederverwendbaren medizinischen Bildgebungs-Kabels.
Eine Kabelkonstruktion, die primär für Hochfrequenzleistung ausgelegt ist, kann zusätzliche Leiter- oder Abschirmstrukturen erfordern, während eine stark verstärkte Konstruktion den Kabeldurchmesser erhöhen und die Flexibilität verringern kann.
HOTTEN bewertete daher Leiter, Isolierung, Abschirmung und Außenmantel als integrierte Kabelstruktur, anstatt einen einzelnen Parameter unabhängig zu optimieren.
Basierend auf HOTTENS Fertigungskapazität für mikrokoaxiale Kabel entwickelte das Ingenieurteam eine maßgeschneiderte Kabelstruktur unter Verwendung von:
Mehrere Runden materialbewertung, Prozessanpassung und Leistungsprüfung wurden durchgeführt, um eine geeignete Kombination aus Leiter, Isolierung und Silikonmaterial für die Anwendung zu identifizieren.
Die Kabelstruktur wurde anschließend weiter optimiert entsprechend den geforderten Flexibilitäts-, Signalleistungs-, Sterilisationsumgebungs- und mechanischen Handhabungsbedingungen.
HOTTEN schloss die kundenspezifische Kabelentwicklung und Prototypenfertigung innerhalb von 2 Monate ab, verglichen mit der ursprünglichen Entwicklungszeitvorgabe des Kunden von sechs Monaten.
Die resultierende Kabel-Lösung zeigte:
Das Projekt demonstriert HOTTENs Fähigkeit, maßgeschneiderte Kabelbaugruppen für anspruchsvolle medizinische Bildgebungsanwendungen zu entwickeln, indem es kombiniert mikrokoaxial-Kabeltechnologie, Werkstofftechnik und anwendungsspezifische Kabelbaugruppen .
| Konstruktionsfaktor | Projektanforderung |
|---|---|
| Signalübertragung | Stabile 4K/8K-Hochauflösungsübertragung |
| Kabelänge | 3 Meter |
| CrossTalk | Anforderung an die Signalisolierung von -50 dB |
| Biegsamkeit | Weiche und elastische Kabelstruktur |
| Verbeugen | Verbesserte dynamische Biegefähigkeit |
| Spannungswiderstand | Höher als beim vorherigen Kabel-Design |
| Sterilisation | Hoch- und niedertemperaturplasma-Verfahren |
| Äußere Hülle | Flexibles Silikon |
| Kabelstruktur | Kundenspezifische Mikro-Koaxialkabel-Konstruktion |
| Entwicklung | Prototyp innerhalb von 2 Monaten fertiggestellt |
HOTTEN unterstützt die kundenspezifische Entwicklung medizinischer Kabel basierend auf Kundenzeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen.
Zu den Individualisierungsmöglichkeiten zählen:
Kabelkonstruktion → Leiter → Isolierung → Abschirmung → Silikonmantel → Stecker → Pinbelegung → Länge → Montage
Der Entwicklungsprozess kann an die erforderlichen elektrischen, mechanischen und umgebungsbedingten Anforderungen des medizinischen Geräts angepasst werden.
Prototyp → technische Bewertung → Leistungsvalidierung → kundenspezifische Produktion
