Ein Hersteller medizinischer Geräte stellte Zuverlässigkeitsprobleme bei seinem bestehenden Design für chirurgische Skalpellkabel fest.
Während des Einsatzes durch Endnutzer traten nach mehreren Monaten vereinzelt Kabelausfälle auf. Nach einer Untersuchung wurde als Hauptausfallursache ein Leiterbruch identifiziert, der durch wiederholte mechanische Belastung verursacht wurde.
Um die Produktzuverlässigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, benötigte der Kunde eine langlebigere Kabellösung mit verbesserter Biegeleistung.
Der Kunde benötigte:
Kabel für chirurgische Geräte sind im Betrieb häufig wiederholtem Biegen, Verdrehen und Bewegen ausgesetzt.
Die Hauptaufgabe bestand darin, die mechanische Beständigkeit zu verbessern, ohne folgende Aspekte zu beeinträchtigen:
Eine einfache Vergrößerung der Leiterquerschnitte könnte die Festigkeit erhöhen, würde jedoch die Flexibilität verringern und die Geräteintegration beeinträchtigen.
Das Ingenieurteam von Hotten analysierte die ausgefallenen Kabelproben und identifizierte den entscheidenden Ausfallmechanismus.
Basierend auf den Analyseergebnissen optimierten wir die Kabelstruktur durch:
Mehrere Prototyp-Muster wurden hergestellt und mittels Biegeleistungs-Tests verifiziert.
Nach Verbesserung und Verifizierung:
Die erfolgreiche Verbesserung demonstrierte Hottens Kompetenz bei der Entwicklung zuverlässiger, kundenspezifischer Kabel-Lösungen für medizinische Geräte mit hoher Flexibilität und langfristiger Haltbarkeit.

