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Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte eine kundenspezifische Kabelbaugruppe für ein elektrochirurgisches Instrument, das wiederholt gebogen und bewegt wird.
Das Projekt erforderte eine Kabelstruktur, die mechanische Haltbarkeit, stabile elektrische Leistung, kompakte Verlegung und zuverlässige Anschlüsse bei wiederholtem Einsatz gewährleistet.
Das Kabel musste innerhalb einer kompakten Instrumentenstruktur Flexibilität und mechanische Haltbarkeit in Einklang bringen. Eine bloße Vergrößerung des Leiterquerschnitts hätte zwar die mechanische Festigkeit verbessert, aber zugleich den Kabeldurchmesser erhöht und die Flexibilität verringert.
Der ingenieurtechnische Fokus lag daher auf Leiteraufbau, Isolationsauswahl, Kabeldurchmesser, Biegeleistung und Zugentlastung.
HOTTEN entwickelte die Kabelstruktur neu unter Verwendung eines kundenspezifischen Leiteraufbaus und einer Fluorpolymer-Isolierung.
Die Kabelbaugruppe wurde für den erforderlichen Biegeradius und die mechanischen Verlegebedingungen optimiert, mit kundenspezifischem Anschluss und Zugentlastungskonstruktion gemäß den Anwendungsanforderungen.
Die Prototyp-Baugruppen wurden mittels anwendungsspezifischer elektrischer und mechanischer Validierung bewertet. Für geeignete medizinische Kabelkonstruktionen unterstützt HOTTEN dynamische Flex-Tests, darunter validierung mit über 300.000 Flex-Zyklen gemäß definierten Prüfbedingungen.
Die optimierte Kabelstruktur bot ein verbessertes Gleichgewicht zwischen flexibilität, mechanischer Dauerfestigkeit, kompakter Bauweise und elektrischer Stabilität für die Zielanwendung.
Das Projekt demonstriert HOTTENs Fähigkeit, kundenspezifische Kabelbaugruppen für elektrochirurgische Geräte und RF-Ablationsgeräte basierend auf Kundenzeichnungen, Mustern und anwendungsspezifischen technischen Anforderungen zu entwickeln.
| Konstruktionsfaktor | Projektüberlegung |
|---|---|
| Biegsamkeit | Wiederholtes Biegen und dynamische Bewegung |
| Mechanische Haltbarkeit | Ermüdung des Leiters und Kabelstruktur |
| Kabeldurchmesser | Kompakte Instrumentenverkabelung |
| Isolierung | Isolierungsoptionen aus Fluoropolymeren |
| Elektrische Leistung | Stabilen elektrischen Eigenschaften |
| Beendigung | Kundenspezifische Anforderungen an Steckverbinder und Baugruppen |
| Validierung | Anwendungsspezifische mechanische und elektrische Prüfungen |
| Fertigung | Entwicklung von Prototypen bis zur Serienfertigung |
HOTTEN unterstützt kundenspezifische medizinische Kabelbaugruppen basierend auf Kundenzeichnungen, Mustern, Stücklisten (BOMs), Steckverbinderspezifikationen, Pinbelegungen, Kabellängen und Anwendungsanforderungen.
Prototyp → Technische Validierung → Zuverlässigkeitsprüfung → Fertigung
