+86-13912615597 [email protected]
Alla kategorier

Tekniska artiklar

Startsida>Nyheter>Tekniska artiklar

Utforskar tillämpningen av nya material PEEK

Nov 10, 2025

Vi vill vara källan för alla era kabelförbehov. Många fantastiska saker som kräver kablar finns idag (från banbrytande AR/VR och industriella drönare till medicinska endoskop/ultraljud). Ett nyckelmål i detta arbete är den pågående forskningen kring nya material som kan utöka prestanda och tillförlitlighet. Idag är vi glada att meddela ett avgörande steg framåt för vår produktutveckling: införandet av PEEK som yttermantelmaterial i vår typ av ULTRA-FIN KABEL .

Varför används PEEK som isoleringsmaterial för högpresterande kablar?

Direkt svar

PEEK, eller polyethereterketon , är en högpresterande teknisk termoplast som används för kabelisolering och andra krävande elektriska applikationer där konventionella isoleringsmaterial inte kan erbjuda den nödvändiga kombinationen av temperaturmotstånd, kemikaliebeständighet, mekanisk hållfasthet, dimensionsstabilitet och elektrisk isoleringsprestanda .

För applikationer med tunna ledningar och kablar kan PEEK övervägas när kabeln måste behålla sina egenskaper under krävande miljöförhållanden.

De främsta fördelarna inkluderar:

PEEK-egenskap Relevans för kabelisolering
Hög temperaturkapacitet Stödjer applikationer som utsätts för högre temperaturer
Kemisk resistens Bidrar till att motstå krävande kemiska miljöer
Mekanisk styrka Ger hållbar isolering runt fina ledare
Dimensionell stabilitet Bidrar till att bibehålla isoleringens geometri
Slitstyrka Användbart i applikationer med mekanisk kontakt
Elektrisk isolering Stödjer separation mellan ledande element
Långsiktig stabilitet Användbart där konsekvent materialprestanda krävs

Dock PEEK är inte automatiskt den bästa isoleringen för varje kabel det kan innebära högre materialkostnad, mer krävande bearbetning och andra flexibilitetsegenskaper jämfört med material som FEP, PTFE, TPU, silikon eller PVC.

IF kabeln utsätts för hög temperatur, aggressiva kemikalier, mekanisk påverkan eller andra krävande förhållanden, därefter PEEK kan ses som ett isoleringsalternativ, för att dess material egenskaper kan ge fördelar utöver de som finns tillgängliga med standardkabelisolering.

För HOTTEN:s fintrådsapplikationer, se Mikrokaxiell kabel och Medicinsk kabelmontage .

38AWG Micro Coaxial EDP Cable Assembly  2.jpg
Jämförelse av kabelisolationsmaterial

Isoleringsmaterial Fördelar Begränsningar Vanliga användningsområden
Peek Utmärkt högtemperaturmotstånd, kemisk motstånd, mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet Högre materialkostnad och svårare bearbetning Medicinska apparater, luft- och rymdfartssystem, elektronik för höga temperaturer
PTFE Utmärkt kemisk motstånd, låg friktion och brett temperaturområde Lägre mekanisk hållfasthet och slitstyrka jämfört med PEEK RF-kablar, luft- och rymdfartskablar, kemisk utrustning
FEP Bra böjlig egenskap, kemisk motstånd och elektrisk isoleringsprestanda Lägre temperaturbeständighet än PEEK Medicinska kablar, flexibla elektroniksystem
PVC Låg kostnad, enkel bearbetning och bred tillgänglighet Begränsad temperaturbeständighet och kemisk hållfasthet Allmänna elektronikkablar

Traditionellt har PEEK länge identifierats och antagits som en teknisk termoplast med hög prestanda inom de mest krävande industrierna, såsom luft- och rymdfart (lager, kolvpåsar), fordonsindustrin (lager), medicinsk implantat (ryggkolumnsfusionsenheter) osv. Utvidgningen av systemet har dock inte utvecklats till full mognad eller optimering för ultrafina trådar och kablar. Vårt banbrytande arbete med att integrera PEEK i kabelmantlar är en spelomvälvande utveckling och ett betydande steg framåt för premiumkabelmaterial.

Varför PEEK? En brytning med traditionella material

I fallet med ultrafina trådar har fluoropolymerer såsom PFA och FEP ofta använts av tillverkare eftersom de erbjuder rimlig flexibilitet och resistens mot kemikalier. Även om dessa material är utmärkta, erbjuder PEEK en ännu högre prestandanivå, vilket är nödvändigt för de ökande kraven på hållbarhet och hög prestanda i små applikationer.

Förutom att vara långt överlägsen i mekaniska egenskaper jämfört med material som PFA, FEP och liknande har PEEK:

Överlägsen mekanisk styrka och slitstyrka: PEEK kablar är mycket starkare överallt och erbjuder överlägsen motstånd mot slitage, kompression och upprepad böjning. Detta är särskilt viktigt för kablar i processutrustning, robotarmar/robotar eller medicinska apparater som regelbundet manipuleras, och förlänger deras livslängd avsevärt.

Hög temperatur- och kemisk prestanda: PEEK kan behålla sin struktur vid temperaturer upp till 250 °C kontinuerligt, vilket hela tiden överstiger majoriteten av kommersialiserade plaster. Det har också utmärkt resistens mot olika kemikalier, lösningsmedel och hydrolys (motståndskraft mot varmt vatten eller ånga). Slangen kan steriliseras med öppen ånga upp till 30 PSI eller i ett bad innehållande 10 % av de mindre frätande steriliseringsmedlen.

Med bättre strukturell integritet samtidigt som den förblir flexibel, är detta den stora fördelen med spiralformade lindningar. Eftersom PEEK har utmärkt drag- och tryckhållfasthet, liksom god styvhet vid höga temperaturer, kan den konstrueras med tillräcklig flexibilitet för kabelföring i trånga utrymmen. Den tål skärning och nötning, vilket skyddar signalkvaliteten för högpresterande radiofrekvensapplikationer (RF) under extrema förhållanden där andra material kanske inte klarar det.

Från kreativitet till implementering: mogna processer och olika tillämpningar

Vi har nu påbörjat massproduktion av vår serie PEEK-isolerade kablar i många olika specifikationer, även ner till den känsliga 37 AWG och andra, inklusive 26 AWG, 36 AWG, etc., beroende på vad du behöver. Vi levererar dessa 5 V-strömkablar i en mängd olika färger för att hjälpa dig vid montering eller andra kodnings- och robotprojekt.

Hela produktionsprocessen har förbättrats och höggradigt standardiserats, så att produktkvaliteten kan garanteras och leveransen inte avviker från standarden. "Våra förmåga att få det att fungera så snabbt och redan på första försöket positionerar oss väl inför mer utmanande marknader."

De exceptionella egenskaperna hos PEEK skapar potential för:

Medicinsk teknik: Ideell användning för återanvändbara medicinska instrument som används vid regelbunden sterilisering, kirurgiska verktyg med hög flexlängd samt minisensorer i endoskop eller ultraljud.

Industriell Automation

En mycket slitstark kabellösning för användning med kablar i samarbetande robotar och kontinuerligt rörliga kabelbäddar samt anslutningskablar utsatta för hårda förhållanden.

Teknisk urval och OEM-överväganden

1. Temperaturmotstånd är en av de främsta anledningarna att överväga PEEK

En av de viktigaste fördelarna med PEEK är dess förmåga att bibehålla användbara mekaniska och elektriska egenskaper vid höjda temperaturer.

Detta kan göra det lämpligt för applikationer där kabeln kan utsättas för:

  • Höjda driftstemperaturer
  • Termisk cyklning
  • Värme som genereras av närliggande elektronik
  • Höghastighetsbearbetning
  • Långvarig termisk exponering

IF kabeln utsätts för temperaturer som ligger utanför det praktiska intervallet för mer konventionella isolationsmaterial, därefter PEEK kan vara värt att utvärdera, för att dess termiska stabilitet kan ge större designmarginal.

Den exakta lämpligheten beror fortfarande på den faktiska temperaturprofilen snarare än enbart på materialnamnet.

OEM-ingenjörer bör definiera:

kontinuerlig driftstemperatur + topp temperatur + exponeringstid + termiska cykelvillkor


2. Kemisk resistens kan vara viktig i medicinska och industriella miljöer

PEEK har stark resistens mot många kemikalier, vilket kan vara värdefullt i krävande miljöer.

Potentiell exponering kan inkludera:

  • Rengöringsmedel
  • Desinfekterare
  • Oljor
  • Lösare
  • Processkemikalier
  • Andra applikationsspecifika vätskor

IF kabeln utsätts upprepade gånger för aggressiva kemikalier, därefter isolationsmaterialet bör utvärderas mot de faktiska kemikalierna och exponeringsförhållandena, för att allmänna påståenden om kemisk resistens garanterar inte kompatibilitet med varje formulering eller koncentration.

För medicinska kabelapplikationer blir detta särskilt relevant när monteringar rengörs upprepade gånger eller annars utsätts för definierade bearbetningskemikalier.

Se HOTTEN:s Medicintekniska produkter och Medicinsk kabelmontage lösningar.


3. Mekanisk hållfasthet är viktig för fina och ultrafina ledare

PEEK ger relativt hög mekanisk hållfasthet jämfört med många vanliga termoplast.

Detta kan vara värdefullt när isoleringen måste skydda en fin ledare från:

  • Avsmörning
  • Komprimering
  • Hantering
  • Installationspåverkan
  • Upprepad mekanisk kontakt

IF en fin ledare behöver ett robust skyddande isoleringslager utan att kabelns dimensioner ökar väsentligt, därefter PEEK kan övervägas, för att dess mekaniska egenskaper kan ge en stark isoleringsstruktur i krävande applikationer.

Mekanisk hållfasthet får dock inte förväxlas med flexibilitet.


4. PEEK är inte alltid det bästa valet för mycket flexibla kablar

Ett material kan vara mekaniskt starkt trots att det inte är det optimala valet för en applikation som kräver extremt flexibelt kabelförlopp.

För högdynamiska applikationer bör OEM:er jämföra PEEK med alternativa isoleringsmaterial enligt:

Krav Peek Andra flexibla material
Högtemperaturförmåga Starkt Beror på material
Kemisk resistens Starkt Beror på material
Mekanisk styrka Starkt Beror på material
Flexibilitet Beroende på användning Vissa material kan erbjuda större flexibilitet
Bearbetning Mer krävande i vissa konstruktioner Beror på material
Materialkostnad Vanligtvis högre Ofta lägre, beroende på materialet
Miniatyrkonstruktion Möjlig Beror på bearbetningskapacitet

IF kabeln måste tåla kontinuerlig böjning eller stram dynamisk routning, därefter flexibilitet och böjlivslängd bör utvärderas innan PEEK väljs, för att ett högpresterande isoleringsmaterial måste fortfarande anpassas till kabelns mekaniska driftcykel.


5. PEEK-bortval ska baseras på den fullständiga kabelkonstruktionen

Isoleringsmaterialet kan inte väljas oberoende av ledaren och kabelarkitekturen.

Den fullständiga konstruktionen kan inkludera:

ledare → isolering → dielektrikum → skärmning → ytskal

Varje lager påverkar slutprodukten.

IF PEEK väljs för en fin tråd eller mikrokoaxialkabel, därefter tjockleken, extrusionsbeteendet, ledarstorleken och den omgivande strukturen bör utvärderas tillsammans, för att att byta isolering kan påverka kabellängdens yttre diameter, böjlighet, kapacitans, impedans och anslutning.

Detta är särskilt viktigt för ultrafina kablar där de tillåtna måttavvikelserna är små.


6. Isoleringstjocklek påverkar kabelstorlek och elektrisk prestanda

För applikationer med fina trådar kan isoleringsskiktet utgöra en betydande del av den färdiga kabellängdens yttre diameter.

Viktiga parametrar inkluderar:

  • Isolerings tjocklek
  • Koncentricitet
  • Enhetlighet
  • Yteskvalitet
  • Extrusionsstabilitet

IF kabeln har ett mycket strikt krav på yttre diameter, därefter måste isoleringstjockleken kontrolleras noggrant, för att en liten ökning av isoleringens storlek kan påverka de färdiga kabellängdernas mått och det tillgängliga utrymmet för routning.

För mikrokoaxialkabel kan isoleringsgeometrin också påverka de elektriska egenskaperna.


7. PEEK kan vara användbart för elektrisk isolering vid höga temperaturer

PEEK kan användas som elektriskt isoleringsmaterial där driftmiljön kräver förhöjd termisk prestanda.

Möjliga tillämpningar inkluderar:

  • Elektroniska monteringar för höga temperaturer
  • Specialiserade sensorer
  • Elektronik relaterad till luftfart
  • Industriell mätutrustning
  • Medicinsk utrustning med krävande termiska förhållanden
  • Andra specialiserade elektriska anslutningar

IF kabeln drivs nära en värmekälla eller måste klara upprepad utsättning för förhöjda temperaturer, därefter isoleringen bör utvärderas både avseende elektrisk och mekanisk stabilitet vid den faktiska drifttemperaturen, för att omgivningstemperaturklassning ensam kan inte beskriva kablens fullständiga beteende.


8. PEEK-bearbetning kan vara mer krävande än standardkabelmaterial

PEEK är en högpresterande teknisk termoplast och kan kräva mer kontrollerade bearbetningsförhållanden än vanligare isoleringsmaterial.

För kabeltillverkning kan processkontroll inkludera:

  • Extruderings temperatur
  • Smältbeteende
  • Linjehastighet
  • Diesdesign
  • Kylförhållanden
  • Isolerings tjocklek
  • Koncentricitet
  • Yteskvalitet

IF PEEK används för en extra fin kabel, därefter extrudering och dimensionskontroll blir särskilt viktiga, för att små variationer i isoleringens geometri kan påverka de slutliga elektriska och mekaniska egenskaperna.

Detta är en anledning till att materialval bör kopplas till tillverkarens faktiska bearbetningsförmåga.


9. PEEK kan påverka kabelns flexibilitet och böjprestanda

Den färdiga kabelns böjbeteende beror på mer än bara ledaren.

Den påverkas av:

ledare + isolering + skärmning + mantel + kabeldiameter + konstruktion

IF PEEK-isolering används i en flexibel kabel, därefter hela kabekonstruktionen bör testas vid den krävda böjradie, för att isolationsmaterialet bidrar till böjstivheten hos den färdiga kabeln.

Detta är särskilt viktigt för:

  • Medicinska sondar
  • Robotik
  • UAV-bildbehandling
  • Kameramontage
  • Andra dynamiskt routade kablar

För flexibla applikationer, se UAV och robotik .


10. Elektriska egenskaper bör utvärderas tillsammans med termisk prestanda

PEEK kan erbjuda stark isoleringsprestanda, men OEM-ingenjörer måste fortfarande definiera de faktiska elektriska kraven.

Beroende på kabelarkitekturen kan relevanta parametrar inkludera:

Elektrisk parameter Varför det är viktigt
Isoleringsmotstånd Elektrisk isolering
Dielektrisk hållfasthet Isoleringens integritet
Kapacitet Signalbelastning
Impedans Reglerad signalöverföring
Läckage Elektrisk stabilitet
Frekvensbeteende Högfrekvens-/RF-prestanda

IF kabeln används i en högfrekvensapplikation, därefter isolationsmaterial bör utvärderas tillsammans med dielektriska egenskaper och kabelgeometri, för att materielval kan påverka kapacitans och impedans.

För högfrekvensapplikationer, se HOTTEN:s RF-kaxeldkabelsammelning .


11. PEEK bör jämföras med alternativa isolationsmaterial

En OEM bör inte börja med:

"Vi behöver PEEK."

En bättre utgångspunkt är:

"Vilka prestandakrav måste isoleringen uppfylla?"

Möjliga jämförelsematerial inkluderar:

Material Potentiell fördel Potentiell avvägning
Peek Termisk stabilitet, kemisk resistens, hållfasthet Kostnad och bearbetningskomplexitet
FEP Bra elektriska egenskaper och kemisk resistens Olika mekaniska/termiska krav
PTFE Dielektriskt material med låg förlust och kemisk resistens Bearbetnings- och mekaniska överväganden
Silikon UTMÄRKELIG FLEXIBILITET Olika nötningsegenskaper och mekaniska egenskaper
TPU Flexibilitet och slitstyrka Olika temperatur- och kemikaliegrenser
PVC Kostnadseffektiv och allmänt använd Lägre prestanda i krävande miljöer

IF det främsta kravet är extrema flexibilitet, därefter silikon eller TPU kan vara värt att jämföra med PEEK, för att mekanisk flexibilitet kan vara viktigare än högtemperaturkapacitet.

IF det främsta kravet är kemisk och termisk stabilitet, därefter PEEK, PTFE eller FEP kan övervägas beroende på exakt applikation, för att de krävda miljöegenskaperna blir de primära kriterierna för materialval.


12. PEEK kan vara relevant för Medicinsk kabel Applikationer, men "medicinsk klass" måste definieras noggrant

PEEK används i olika krävande medicinska applikationer, men att helt enkelt identifiera en kabel som "PEEK" innebär inte att den färdiga kabeln är lämplig för alla medicinska apparater.

För medicinska OEM-projekt bör köpare granska:

  • Avsedd patientkontakt
  • Materialsamansättning
  • Tillverkningsprocess
  • Reningsexponering
  • Steriliseringsprocess
  • Krav på biologisk utvärdering
  • Konfiguration av färdig apparat

IF kabeln ingår i en medicinsk apparat som har kontakt med patienten, därefter bör OEM:n utvärdera den faktiska materialkonfigurationen för den färdiga apparaten inom dess tillämpliga process för biologisk säkerhet och riskhantering, för att endast materialval säkerställer inte universell biokompatibilitet.

För medicinska kablatillämpningar, se Medicinsk kabelmontage .


13. PEEK och steriliseringskrav bör utvärderas tillsammans

Vissa medicinska apparater utsätter kablassemblage för upprepad omprocessning eller sterilisering.

Den relevanta ingenjörsfrågan är:

Kan hela kablassemblaget bibehålla sina krävda egenskaper efter den definierade processen?

Möjliga områden att utvärdera inkluderar:

  • Isolationsförhållande
  • Flexibilitet
  • Adhesion
  • Ytbeklädnad / överformning
  • Anslutningsövergång
  • Elektrisk isolering
  • Signalkvalitet

IF en kabel steriliseras upprepade gånger, därefter den färdiga monteringen bör testas under den faktiska steriliseringsprocessen och livscykelvillkoren, för att den fullständiga monteringen innehåller mer än endast PEEK-isoleringen.


14. OEM:s förfrågningar om offert ska definiera materialkrav utifrån prestanda

För ett OEM:s anpassat kabellprojekt bör en användbar förfrågan om offert definiera materialkraven i mätbara termer.

RFQ-post Rekommenderad information
Ansökan Medicinsk utrustning, RF, sensorer, luft- och rymdfart osv.
Driftstemperatur Kontinuerlig / topp
Termisk cyklning Krävd profil
Kemisk exponering Kemikalier och exponeringsförhållanden
Flexibilitet Krav på böjradie och antal böjcykler
Ledare AWG och material
Isolering PEEK eller godkända alternativ
Isolerings tjocklek Nominalvärde / tolerans
Kabel Maximalt tillåtet
El Impedans, kapacitans, isolationsmotstånd
Skärmning Nödvändig arbetsmetod
Jacka Material och krav
Anslutningsdel Tillverkare / artikelnummer
Sterilisering Metod och cykelvillkor om tillämpligt
Tester Elektrisk / mekanisk / miljömässig
Antal Prototyp/utvecklingsproduktion/massproduktion

IF oEM:n känner till den erforderliga driftmiljön men har inte fastställt isoleringsmaterialet, därefter att ange prestandakraven gör det möjligt för kabelföretaget att jämföra PEEK med alternativa material, för att den bästa isoleringen beror på applikationens faktiska begränsningar.


15. Rätt PEEK-applikation beror på avvägningen

PEEK blir mest användbart när dess specifika materialstyrkor löser ett verkligt ingenjörsproblem.

Krav PEEK-lämplighet
Utsättning för hög temperatur Stark kandidat
Aggressiv kemisk exponering Stark kandidat
Hög mekanisk styrka Stark kandidat
Extremt flexibel dynamisk kabel Kräver noggrann utvärdering
Kabeln med lägst kostnad Är vanligtvis inte den främsta anledningen att välja den
ULTRA-FIN KABEL Möjligt, men bearbetningskapacitet är viktig
Högfrekvenskablar Kräver utvärdering av dielektrikum och geometri
Medicinskt användningsområde Kräver applikationsspecifik utvärdering av material och färdig enhet

IF projektet har krävande termiska, kemiska och mekaniska krav, därefter PEEK kan ge användbar konstruktionsmarginal, för att det är områden där dess material egenskaper kan motivera de ytterligare kraven på material och bearbetning.

IF applikationen har milda miljöförhållanden och kräver främst låg kostnad eller maximal flexibilitet, därefter alternativa isoleringsmaterial bör också utvärderas, för att PEEK:s högre prestanda kan inte ge tillräckligt med fördelar för att motivera dess nackdelar.


16. Leverantörens kapacitet är viktig när PEEK används i fin tråd

För HOTTEN:s produktstrategi är PEEK mest relevant när det ingår i en löst trådad eller mikrokoaxialkabel-lösning , inte som ett enskilt materialprodukt.

En leverantör bör kunna kontrollera:

fin ledare → PEEK-isolering → kabelform → skärmning → skärning/avisolering → anslutning → färdig kabelmontage

Viktiga kvalificeringsfrågor inkluderar:

  • Kan leverantören bearbeta den krävda fina ledarstorleken?
  • Kan isolertjockleken regleras?
  • Kan koncentricitet upprätthållas?
  • Kan kabeln avisoleras pålitligt?
  • Kan den färdiga kabeln anslutas?
  • Kan kabeln testas efter bearbetning?
  • Kan konstruktionen återges under volymproduktion?

IF PEEK specificeras för en extra fin kabel, därefter både materialkapacitet och kapacitet att tillverka tunna trådar bör utvärderas, för att materialfördelen har liten värde om leverantören inte konsekvent kan bearbeta hela kabellstrukturen.


17. En praktisk checklista för val av PEEK-kabel

Innan du väljer PEEK-isolering för en OEM-kabel, bekräfta:

Kontrollstation Nyckelfråga
Temperatur Vilka kontinuerliga och topp-temperaturer krävs?
Kemikalier Vilka kemikalier och exponeringsförhållanden gäller?
Mekanisk Vilka böj-, flex- och slitageförhållanden finns det?
El Vilka isolerings- och signalkrav gäller?
Kabelstorlek Vad är den maximala ytterdiametern?
Ledare Vilken AWG-storlek och vilket material krävs?
Isolering Vilken tjocklek och vilken tolerans krävs?
Flexibilitet Är applikationen statisk eller dynamisk?
Sterilisering Krävs upprepad bearbetning?
Anslutningsdel Vilken avslutningsgränssnitt krävs?
Tester Vilka elektriska/miljömässiga tester krävs?
Produktion Kan leverantören återproducera konstruktionen konsekvent?
Kostnad Ger PEEK tillräcklig prestandafördel för att motivera dess kostnad?

PEEK bör därför behandlas som ett ingenjörsmaterialval , inte bara ett premiumisolationsmaterial.

För krävande kablatillämpningar beror rätt val på balansen mellan temperatur, kemisk påverkan, mekanisk hållfasthet, flexibilitet, elektriska krav, kabeldimensioner, bearbetningsmöjligheter och total kostnad .

För OEM-projekt som kräver tunntråds- och specialkablassemblar, se HOTTENs Mikrokaxiell kabel ,Mikrokaxiell kabelmontage och Medicinsk kabelmontage lösningar.

Vanliga frågor

Fråga 1: Vad används PEEK-material för i kabeltillverkning?

A:PEEK används som isolerings- och ytmaterial för högpresterande kablar där applikationerna kräver utmärkt termisk stabilitet, kemisk resistens, mekanisk styrka och långsiktig pålitlighet.


Fråga 2: Varför är PEEK att föredra för högtemperaturkablar?

A:PEEK kan bibehålla stabil mekanisk och elektrisk prestanda vid höjda temperaturer, vilket gör det lämpligt för krävande miljöer där konventionella isolationsmaterial kan försämras.


Fråga 3: Vilka fördelar har PEEK jämfört med PTFE eller FEP?

A:PEEK ger högre mekanisk styrka, bättre dimensionsstabilitet och utmärkt slit- och miljömotstånd, medan PTFE och FEP ofta väljs när flexibilitet eller kemisk motstånd är den främsta kravet.


Fråga 4: Är PEEK lämpligt för medicinska kablar?

A:Ja. PEEK anses allmänt lämpligt för medicinska applikationer tack vare dess mekaniska egenskaper, kemiska motstånd och biokompatibilitet.


Fråga 5: I vilka branscher används kablar med PEEK-isolering?

A:Kablar med PEEK-isolering används vanligen i medicinsk utrustning, luft- och rymdfartssystem, industriell automatisering, halvledarutrustning och andra applikationer som kräver pålitlig prestanda under krävande förhållanden.


Fråga 6: Kan PEEK-kabelstrukturer anpassas?

A:Ja. PEEK-kabellösningar kan anpassas efter krav såsom ledarstorlek, isolertjocklek, skärmskikt, temperaturområde, flexibilitet och applikationsmiljö.

Om du har några förslag, kontakta oss gärna

Kontakta oss

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Telefonnummer
Företagsnamn
Meddelande
0/1000