cabaran Pengeluaran Kabel Koaksial Mikro 50AWG: Bukan Sekadar Membuat Kabel Lebih Nipis

Dalam kamera resolusi tinggi, telefon boleh lipat, endoskop perubatan, dan gimbal dron, istilah "kabel koaksial 50AWG" semakin kerap muncul. Ramai orang menyangka kesukaran kabel koaksial mikro 50AWG hanyalah "membuat kabel lebih nipis" – pada hakikatnya, itu hanya langkah pertama. Cabaran sebenar adalah: pada dimensi yang sangat kecil, anda tetap perlu menyeimbangkan kepersisan impedans, integriti isyarat, kebolehpercayaan mekanikal, dan hasil pengeluaran besar-besaran secara serentak.

1. Apakah Kabel Koaksial Mikro 50AWG dan Mengapa Ia Perlu Begitu Nipis?

50AWG merujuk kepada saiz konduktor yang sangat halus. Satu konduktor tembaga mempunyai diameter hanya kira-kira 0.03 mm – jauh lebih nipis daripada rambut manusia. Digabungkan dengan penebat ultra-nipis dan perisai halus, kabel mikro koaksial 50AWG siap biasanya mempunyai diameter luar hanya kira-kira 0.15 mm.

Terdapat beberapa senario aplikasi tipikal yang mendorong keperluan kabel koaksial 50AWG:

1) Peralatan perubatan

Endoskop, probe ultrasonik, dan kateter intervensi pakai buang memerlukan diameter luar yang sangat kecil, kelenturan tinggi, dan ketelusan yang sangat baik di dalam badan.

2) Pencitraan dan pengesanan berkualiti tinggi

modul kamera 4K/8K, kamera gimbal, dan sistem penglihatan mesin memerlukan berbilang saluran isyarat beza kecil dalam ruang yang sangat terhad.

3) Elektronik pengguna miniatur

Paparan boleh lipat, komputer riba ultra-nipis, dan headset AR/VR semua mempunyai ruang dalaman yang sangat padat dan bergantung kepada koaksial ultra-halus untuk membawa pautan frekuensi tinggi.

Secara ringkas, semakin banyak produk bergerak ke arah "lebih kecil, lebih ringan, lebih nipis, dan resolusi lebih tinggi", semakin besar kemungkinannya untuk menggunakan kabel koaksial mikro 50AWG.

2. Cabaran 1: Pemprosesan Konduktor Ultra Halus dan Kawalan Penyalutan

Halangan pertama dalam pembuatan kabel koaksial 50AWG adalah konduktornya. Kesukarannya bukan sahaja terletak pada "menariknya hingga halus", tetapi juga:

1) Toleransi dimensi yang sangat ketat

Apabila diameter konduktor begitu kecil, sebarang penyimpangan kecil boleh diperbesar sehingga menyebabkan variasi impedans dan hanyutan atenuasi. Penarikan dawai dan proses pengeleman mesti dikawal dengan ketepatan tinggi.

2) Keseimbangan kekuatan dan kelenturan

• Terlalu keras: sukar untuk dijalur dan dipasang, serta lebih mudah patah apabila dibengkokkan.

• Terlalu lembut: mudah meregang dan berubah bentuk, yang menjejaskan kestabilan impedans dan kualiti pematerian.

3) Keseragaman penyalutan

Aplikasi frekuensi tinggi kerap menggunakan pengalir bersalut perak untuk mengurangkan kehilangan frekuensi tinggi. Pada skala 50AWG, ketebalan salutan yang tidak seragam akan menyebabkan parameter elektrik menjadi tidak stabil dan kehilangan hasil.

Akibatnya, kabel koaksial 50AWG menuntut tahap yang sangat tinggi daripada pembekal pengalir mahupun keupayaan pemprosesan pengalir dalaman.

3. Cabaran 2: Pengekstrusan Penebat dan Kawalan OD/Keselarian

Ramai orang beranggapan kerja sudah selesai sekali kabel dibuat lebih nipis dan penebatnya juga dibuat lebih nipis – tetapi bagi koaksial 50AWG, lapisan penebat sebenarnya merupakan faktor utama yang mempengaruhi impedans dan kestabilan.

1) Kawalan pemalar dielektrik

Penebat fluoropolimer prestasi tinggi dan stabil seperti PFA biasanya digunakan untuk menyokong penghantaran frekuensi tinggi.

2) Ketebalan penebat dan keselarian

Bagi struktur 50Ω, hubungan geometri antara konduktor dan penebat adalah sangat sensitif. Jika kekonsentrikan sedikit keluar dari spesifikasi, variasi rintangan pada keseluruhan gulungan boleh melebihi lingkungan rekabentuk.

3) Kekonsistenan OD penebat

Sebagai contoh, apabila OD penebat adalah 0.08 mm, had toleransinya kerap dikekalkan pada ±0.003 mm atau lebih ketat lagi. Talian pengeluran memerlukan pemantauan dalam talian terhadap OD, ujian percikan elektrik, dan pemeriksaan kecacatan permukaan.

Oleh itu ramai pelanggan mendapati bahawa walaupun pengilang yang berbeza semuanya mendakwa menggunakan "koaksial mikro 50AWG", kekonsistenan rintangan dan prestasi atenuasi mereka boleh berbeza-beza secara ketara dalam ujian sebenar.

4. Cabaran 3: Pelindung Ultra-Halus dan Prestasi EMI

kabel koaksial 50AWG biasanya dipasangkan dengan dawai pelindung ultra-halus kira-kira 0.018 mm untuk membentuk perisai berlilit.

Cabaran utama termasuk:

1) Ketumpatan dan liputan pelindung

Kerana teras dan dawai perisai sangat halus, kawalan tegangan yang kurang baik akan menyebabkan susunan tidak sekata, ruang kosong, dan liputan yang tidak stabil. Ini secara langsung merosakkan prestasi perisai EMI kabel tersebut.

Laluan isyarat berkelajuan tinggi dan banyak aplikasi perubatan memerlukan keberkesanan perisai yang tinggi, yang menekan had proses pengeluaran.

2) Kompromi antara perisai dan kelenturan

• Jika perisai digulung terlalu ketat, kelenturan kabel akan berkurang dan jangka hayat lesu lentur menjadi lebih pendek.

• Jika perisai terlalu longgar, keberkesanan perisai akan menurun dan kabel menjadi lebih mudah terganggu oleh gangguan luar.

3) Rekabentuk pelepasan tekanan dan kawasan lenturan

Sejak peringkat rekabentuk, struktur pelepasan tekanan yang sesuai diperlukan untuk meningkatkan prestasi mekanikal. Tanpa rekabentuk pelepasan regangan yang baik, pembengkokan berulang di hujung penyambung boleh dengan mudah menyebabkan putusnya konduktor pada atau berhampiran sambungan solder.

5. Cabaran 4: Pengesahan dan Kawalan Kualiti – Pengeluaran Pukal Lebih Sukar Daripada Prototaip

Berjaya menghasilkan prototaip tidak bermakna kejayaan dalam pengeluaran secara besar-besaran.

Cabaran utama untuk kabel koaksial 50AWG dalam pengeluaran besar-besaran termasuk:

1) Strategi ujian impedans dan atenuasi

Aplikasi frekuensi tinggi biasanya memerlukan kawalan ketat terhadap impedans, atenuasi, dan kehilangan pantulan. Bergantung pada aplikasi, pemeriksaan penuh atau rancangan pensampelan yang kukuh diperlukan.

2) Pengujian kebolehpercayaan lenturan/puntaran/tegangan

Aplikasi perubatan dan gimbol mungkin memerlukan puluhan ribu atau bahkan ratusan ribu kitaran lentur dalam ujian kebolehpercayaan.

3) Kekonsistenan bahan merentasi kelompok

Apabila menukar kelompok konduktor, kelompok resin penebat, atau kelompok wayar perisai, parameter elektrik dan mekanikal utama mesti disahkan semula untuk memastikan kekonsistenan.

Dengan kata lain, kesukaran sebenar kabel koaksial 50AWG adalah "secara berterusan dan stabil menghasilkan produk berkualiti tinggi yang sama dari semasa ke semasa", bukan sekadar menghasilkan satu gulungan baik secara kebetulan.

6. Cara Memilih Pembekal Kabel Koaksial 50AWG yang Sesuai?

Dari perspektif kejuruteraan dan pembekalan, apabila memilih rakan kongsi mikro koaksial 50AWG, anda boleh memberi tumpuan kepada perkara berikut:

1) Adakah mereka mempunyai pengalaman terbukti dengan saiz AWG yang sangat halus (48–50AWG) dalam projek sebenar?

2) Bolehkah mereka menyediakan penyelesaian pemasangan kabel yang lengkap dan bukannya hanya menjual kabel pukal?

3) Bolehkah mereka menyokong impedans tersuai (50Ω / 75Ω), OD, bilangan teras, dan struktur perisai?

4) Adakah mereka mempunyai keupayaan ujian yang diperlukan: TDR, analisis rangkaian vektor, ujian hayat lenturan, dll.?

5) Adakah mereka memahami keperluan khusus dan amalan pensijilan dalam industri perubatan, UAV, modul kamera, dan industri seumpamanya?

Kesimpulan: Mengapa 50AWG Adalah “Lebih Halus, Lebih Sensitif, Lebih Mudah Pecah”

Oleh itu, daripada penarikan konduktor, penghuluran penebat, dan lilitan perisai ultra halus hingga penamatansian kabel dan pengesahan prestasi elektrik, setiap langkah pembuatan kabel koaksial mikro 50AWG adalah jauh lebih "halus, sensitif, dan rapuh" berbanding struktur kabel konvensional. Sebarang sedikit perubahan proses sekalipun boleh diperbesarkan menjadi hanyutan impedans atau atenuasi yang tidak normal.

Hotten Cable telahpun menubuhkan keupayaan pembangunan yang matang untuk kabel koaksial mikro 50AWG. Pengeluaran sampel kini stabil, dan kami terus memperhalus kawalan proses dan pengoptimuman parameter untuk memenuhi keperluan pengeluaran beramai-ramai pada masa depan serta membantu pelanggan melaksanakan kabel koaksial mikro 50AWG dengan yakin dalam aplikasi berkemampuan tinggi seperti peranti perubatan, sistem pencitraan UAV, dan modul kamera.