用途： 超細電子ワイヤー
線径： 42AWG
顧客所在地： ヨーロッパ
主な課題： 超極細フッロポリマー絶縁線の切断・ストリッピング・加工
解決策： ワイヤー最適化＋カットトゥレングス＋ストリッピング＋端面タインメッキ＋材料評価
リアルなディーキャストおもちゃを製造する欧州のメーカーが 42AWG（フッ素樹脂絶縁でない）ケーブル用電線 自社の生産工程で使用していました。
しかし、顧客が導入済みの自動ワイヤー加工装置では、この極めて細いワイヤーを安定して取り扱うことができませんでした。
顧客が直面した課題：
→ 導体の損傷
→ 絶縁被覆の剥離不十分
→ 切断長さのばらつき
→ 長さのばらつき
→ 手作業による取り扱いの増加
→ 材料のロス
→ 加工時間の延長
顧客が求めたのは、単なる42AWG電線の代替品ではなかった。
実際の技術的要件は、次のような超極細42AWG電線ソリューションの開発であった。 信頼性の高い加工が可能で、顧客の生産工程にスムーズに組み込めるもの .
顧客は、自動化および下流の組立工程に対応できる超細電子ワイヤーを必要としていた。
主な要件は以下のとおりでした：
導体径が極めて小さいにもかかわらず、切断およびストリッピング性能を一貫して維持する必要があった。
従来のワイヤー構成では、繰り返し加工により導体に損傷が生じていた。
新しいソリューションでは、超細導体を保護しつつ、加工の安定性を向上させる必要があった。
超細ワイヤーにおいては、完成外径（OD）、絶縁被覆厚さ、および導体位置が、加工性能に直接影響を与える。
顧客は、寸法のばらつきをより小さくすることを求めました。
顧客が自社内ですべての前工程加工課題を解決するのではなく、当社（ホッテン）が重要な加工工程を請け負えるかどうかを検討しました。
具体的には以下の通りです：
長さカット → 被覆剥離 → めっき処理 → 外観検査
導体径は42AWGと非常に細いです。
このため、加工性は以下の要素に大きく影響を受けます：
→ 導体の構造
→ 絶縁被覆の特性
→ 外径完了
→ 絶縁被覆厚さ
→ 同心度
→ 送り精度
→ ブレードギャップ
→ 機械設定
電線は、公称電気仕様を満たしていても、特定の機械で一貫して加工することが困難な場合があります。
顧客のサンプルおよび加工条件を確認した結果、ホッテンでは、この問題が電線単体に起因するものではないと判断しました。
顧客が既に保有している切断設備およびブレード構成でも、42AWGのフッロポリマー絶縁電線を一貫して取り扱うことが困難でした。
したがって：
ワイヤーのみを変更するだけでは十分ではありませんでした。
この解決策では、以下の要素間の相互作用を考慮する必要がありました。
ワイヤー構造 ＋ 加工装置 ＋ 加工方法
超極細線の場合、材料単価が最も安いからといって、総合的な生産コストが必ずしも最小になるわけではありません。
実際の生産コストには、以下のような要素も含まれます。
手作業加工
機器の調整
材料ロス
導体の損傷
破棄物
処理時間
追加検査
そのため、顧客のプロジェクトは トータルな加工最適化問題 であり、単なるワイヤー調達問題ではなかったのです。
HOTTENは、3つの補完的なアプローチを通じて本プロジェクトを展開しました。
HOTTENはまず、顧客が既に採用しているワイヤ構造を評価・最適化しました。
このソリューションには以下が含まれます：
✓ 導体を錫めっき銅から銀めっき銅へアップグレード
✓ 絶縁材として、より均一性の高いフッロポリマーを採用
✓ 成品外径（OD）の管理を厳格化
✓ 絶縁被覆厚さの管理を改善
✓ 導体の同心度を評価
✓ 後工程の切断およびはんだ付けプロセスへの適合性を評価
目的は、単に規格に準拠した42AWGのワイヤーを製造することではなく、顧客の実際の加工条件に より適したワイヤーを生産することにありました .
試験により、装置との互換性が依然として重要な課題であることが確認されました。
顧客が単一の超極細ワイヤー仕様に対応するため、新規購入または大規模な改造を伴う装置導入を余儀なくされるのを回避するため、ホッテンは納入形態を変更しました。
重要な前工程をホッテンへ移管しました：
加工済みのワイヤーは、 組立直前の半完成部品として供給 .
これにより、顧客は社内での42AWGワイヤー加工の難易度を低減でき、材料を後工程の組立工程へより効率的に投入できるようになりました。
即時の加工問題を解決した後、ホッテンは長期的な材料評価のための代替材として TPX絶縁電線 を導入しました。
これは、欧州における規制要件の進化およびフッ素系材料に対する顧客の懸念を踏まえて検討されました。
TPXは、当初使用されていたフッロポリマー絶縁電線と比較して、材料原価が高かったものの、
顧客は以下の包括的な生産式に基づき、代替材を評価することが可能でした：
材料費＋加工費＋設備適合性＋人件費＋材料ロス＋長期的な材料観点
これにより、顧客は単に電線の価格ではなく、 総合的な生産要件に基づいて材料を評価できるようになりました。 .
本プロジェクトでは、複数回にわたる試作評価および工程評価を実施しました。
ホッテン社による評価項目：
✓ 導体構造
✓ 絶縁被覆の均一性
✓ 成品外径（OD）
✓ 同心度
✓ 切断性
✓ 剝離性
✓ はんだ付け／めっき適合性
✓ 自動給紙
✓ 切断の安定性
✓ 絶縁被覆剥離の均一性
✓ 導体の保護
✓ 端末のめっき均一性
✓ 顧客設備との互換性
✓ 加工設定
✓ 半製品部品の納入
✓ 量産時の再現性
試験の結果、 ワイヤーの構造と加工設備を一体として評価する必要があることが明らかになりました .
複数回にわたる試験、根本原因分析、および工程最適化を経て、最終的な解決策は顧客による検証を通過しました。
その後、顧客は 安定した継続的な調達へと移行しました .
重要な加工工程をホッテン社へ移管することで、顧客は以下の効果を実現しました：
✓ 自社内での加工工程を削減
✓ 42AWG仕様向けに新規設備の購入や大規模な改造を回避
✓ 機械の繰り返し調整に起因する導体の損傷および切断不良を低減
✓ 切断長のばらつきを改善
✓ 絶縁被覆剥離のばらつきを改善
✓ タイニング処理済み電線端部のばらつきを改善
✓ 将来の要件に応えるため、代替絶縁材の評価
本プロジェクトでは、超極細電線を用いた量産が成功するかどうかは、単なる公称線径仕様だけでは決まらないことが示された。
設備との適合性、電線構造、加工方法、材料選定、納入形態など、あらゆる要素が量産の安定性に影響を与える。
購入する際には 42AWGまたはその他の超極細電子用電線 調達担当者は、導体径や材料価格といった単一の要素だけでなく、より広範な観点から評価を行う必要がある。
→ 導体材料
→ 導体構造
→ 必要な電気的特性
→ 使用環境
→ 外径完了
→ 絶縁被覆厚さ
→ 柔軟性
→ 曲げ要件
→ 寸法のばらつきの少なさ
→ 自動切断
→ 自動被覆剥離
→ ブレード互換性
→ はんだ付け／めっき
→ 供給の安定性
顧客は、必ずしも素線のみを購入する必要はありません。
用途に応じて、サプライヤーが提供できるものには以下があります：
素線
または
カット長線
または
ストリップ線（絶縁被覆除去済み）
または
錫メッキ線
または
半完成品ワイヤーコンポーネント
適切な供給形態は、顧客の実際の生産工程に応じて選定してください。
ホッテン社の超細線加工技術 ホッテンではカスタマイズ対応をサポートしています 細径・超細径電子用ワイヤ お客様からの図面・サンプル・仕様書および加工要件に基づくプロジェクト対応
→ 錫めっき銅線
→ 銀めっき銅線
→ その他の用途に応じた導体オプション
→ FEP
→ PFA
→ TPX
→ 用途要件に応じたその他のカスタマイズ絶縁ソリューション
→ 長さカット
→ 絶縁被覆剥ぎ取り
→ 端子のめっき処理（はんだ付け用）
→ 検査
→ 半完成部品の加工
→ 電線構造の評価
→ 材料代替の評価
→ 加工適合性の評価
→ 試作サンプリング
→ 少量ロットでの検証
→ 量産支援
ホッテンの技術力は、超極細線の供給にとどまらず、さらに広がっています。
エンジニアリングのアプローチは以下の通りです：
ワイヤ設計 → 材料選定 → 加工評価 → プロトタイプ製作 → 検証 → 量産
本プロジェクトから得られた重要な教訓の一つは、「異なるワイヤを提供すること」が常に最適解とは限らない、という点です。
困難な超極細線の応用において、サプライヤーは複数のレベルで課題解決を図ることが可能です：
導体および絶縁構造の最適化
代替の絶縁材または導体材料を評価する。
切断・被覆剥離・端末めっき（テインニング）を提供。
組み立て直前の準完成品としてワイヤーを提供。
これにより、極細線の難易度の高いアプリケーションに対応する際、調達部門および技術部門に、より多くの選択肢が与えられます。
はい。HOTTENでは、42AWGおよびその他の超極細サイズの電線を、導体材質・絶縁構造・外径（OD）・加工要件に応じてカスタマイズしてご提供可能です。
はい。ただし、加工の安定性はワイヤーの構造および使用設備によって左右されます。導体径、絶縁構造、外径（OD）、ブレード構成、送り精度、機械設定など、さまざまな要因が結果に影響します。
はい。ホッテンでは、極細線アプリケーション向けに、カスタマイズされた切断・被覆剥離・端末めっき（テインニング）サービスを提供可能です。
用途に応じて、ホッテンでは、錫めっき銅線や銀めっき銅線などの選択肢を評価できます。
ホッテンでは、お客様の電気的・機械的特性、加工条件、規制要件などを踏まえ、TPXなどの代替絶縁材料について評価が可能です。
はい。お客様より、ワイヤーの試料、図面、仕様書、または加工条件などの情報をご提供いただければ、技術的な評価を行います。
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現在掲載されている製品は主に医療用ケーブルおよび歯科用ケーブルであり、本件の42AWG超極細線とは意味的な関連性がほとんどありません。
代わりに、このページでは以下の製品へ直接リンクすべきです：
42AWG → 超極細線 → 精密電子線 → マイクロコアシャル／精密ケーブル
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細径電子配線を広く検索しているお客様向け。
個別の超極細導体から高密度信号ケーブル構造へと要件が移行しつつあるお客様に役立ちます。
実際の製品が該当する場合のみご使用ください。医療分野との関連性を無理に結びつける必要はありません。
以下の用途に該当する場合：
42AWG／ 超細径ワイヤー ／剥離が難しい／自動加工／定尺切断／端面のめっき処理／フッポリマー系代替材
HOTTENでは、標準規格の電線を単にご提示するだけでなく、お客様の要件全体を包括的に評価いたします。
以下の情報をご提供ください：
線材引き抜き・サンプル作成・導体仕様・絶縁被覆仕様・外径仕様・加工仕様
また、当社のエンジニアリングチームが、最適な電線構造および加工ソリューションを評価いたします。
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