42AWG超極細電線のケーススタディ：加工課題から安定生産へ

プロジェクト背景

リアルなダイキャストおもちゃを製造するハンガリーのメーカーが 42AWG フッロポリマー絶縁電線を生産に使用していました。しかし、既存の自動ワイヤー加工装置では、このような極細電線を一貫して切断・被覆剥離することができませんでした。

電線の径が極めて細かったため、導体の損傷、被覆の不完全剥離、切断品質のばらつき、長さのばらつきといった問題が発生しました。その結果、手作業による対応が増え、材料のロスと製造時間の増加を招きました。

顧客が求めていたのは、単に別の42AWG電線のサプライヤーを見つけることではありませんでした。真の要望は、超極細電線を量産現場でより実用的かつ信頼性高く取り扱えるようにすることでした。

挑戦

At 42AWG 安定した加工には、電線の仕様だけではなく、導体の同心度、絶縁層の均一性、外径（OD）のばらつきなさなども重要ですが、装置の精度、送りの安定性、刃のクリアランス、工程条件なども同様に影響します。

顧客が提供したサンプルおよび加工条件を検討したうえで、HOTTENは導体構造、絶縁材、完成外径（OD）、切断性能を評価しました。

さらに詳細な試験の結果、問題の原因は電線単体にあるわけではなく、顧客が既に保有する切断装置およびブレードの設定にも、42AWGフッポリマー絶縁電線を安定して処理することが困難であることが明らかになりました。

単に同程度の他社製品に電線を交換しても、生産上の課題は根本的に解決しません。

HOTTENのソリューション

本プロジェクトを単なる電線の置き換えと捉えず、電線構造の最適化、付加価値加工、代替材料の検討という3つの段階に分けてソリューションを開発しました。

1．42AWG電線の最適化

まず、顧客が現在使用している電線構造をベースに改良を進めました。

• 導体を錫めっき銅から銀めっき銅へアップグレード
• 品質ばらつきの少ないフッポリマー系絶縁材を選定
• 完成外径（OD）、絶縁厚さ、同心度の管理を厳格化
• 切断およびその後の半田付け工程におけるワイヤーの評価を行いました

試験の結果、装置との互換性が加工安定性に大きく影響する要因であることが確認されました。

2．切断・被覆剥離・めっき工程をホッテンへ移管

装置の制約が明らかになった後、顧客に対して単一の超細線（ウルトラファインワイヤー）仕様のみに対応するための設備投資や大幅な改造を求める代わりに、納入形態を見直しました。

ホッテンでは、以下の重要な前工程を担当しました：

長さカット → 被覆剥離 → めっき処理 → 外観検査

加工済みワイヤーは、組立工程へ直ちに投入可能な準完成部品として供給されました。

これにより、顧客は材料をより迅速に後工程の組立へと流すことができるとともに、自社内で42AWGワイヤーを取り扱う際の難易度を低減できました。

3．TPX絶縁材への代替検討

即時の加工問題の対応に加え、欧州におけるPFASおよびフッ素系材料に関する規制動向を踏まえ、長期的な材料評価用代替材として当社のTPX絶縁電線を提案しました。

TPX電線は、従来のフッロポリマー絶縁電線と比較して初期の材料コストがやや高くなりますが、顧客には電線単価だけでなく、設備との適合性、手作業による加工性、材料ロス、長期的な材料選定といった総合的な加工要件に基づく評価をご検討いただきました。

本プロジェクトは、単なる42AWG電線の置き換えから、材料・加工プロセス・納入形態を含む包括的な最適化へと発展しました。

プロジェクトの成果

複数回にわたる試験、根本原因分析、および工程最適化を経て、最終的なソリューションは顧客による検証を通過し、現在では安定的かつ継続的な調達へと移行しています。

切断・剥皮・めっき工程をサプライヤー側へ移管することにより、顧客は以下のメリットを得られました：

• 超細線（42AWG）の社内加工工程を削減
• 42AWGという特定仕様のみに対応するための設備購入や大規模な改造を回避
• 機械の繰り返し調整に起因する導体損傷、切断不良、材料ロスを低減
• 切断長さ、ストリッピング寸法、はんだ付端末のばらつきを改善
• 今後の要件に対応するため、従来のフッポリマー絶縁材に代わる代替素材を評価

本プロジェクトにより、42AWG超細線の量産成功には、単に線材仕様を満たすだけではなく、設備との適合性、端末処理方法、材料選定、納入形態など、複数の要素が製品の生産現場への安定導入に影響を与えることが明らかになった。

ホッテン社の超細線対応能力

ホッテン社では、お客様の図面・仕様・加工要件に基づく超細線のカスタマイズ対応を実施しています。具体的には以下を含みます：

• 42AWG その他の超極細サイズの電線にも対応
• めっき銅線（はんだめっき／銀めっき）の導体オプション
• FEP、PFA、TPX絶縁材の選択肢
• 長さ指定カット、被覆剥離、端末のめっき（錫付け）
• 少量ロットでの試作および工程検証
• PFAS関連規制への対応としての代替材料評価
• 電線設計から半製品部品納入までの一貫した技術支援

ごプロジェクトで、極細線の不安定な切断・困難な被覆剥離・端末処理、あるいはフッポリマー系代替材料の採用が必要な場合、ホッテンへ電線仕様書、図面、または加工要件をご提出ください。技術的な検討をさせていただきます。

よくあるご質問

HOTTENは42AWGの超極細電線を供給できますか？
はい。HOTTENでは、42AWGおよびその他の超極細サイズの電線を、導体材質・絶縁構造・外径（OD）・加工要件に応じてカスタマイズしてご提供可能です。

42AWGの電線は自動で切断・被覆剥離できますか？
適切な装置を用いれば加工可能ですが、加工の安定性は導体径、絶縁構造、完成外径（OD）、刃の構成、送り精度、機械の設定条件などに大きく左右されます。

HOTTENは、被覆剥離済みまたはスズめっき済みの42AWG電線を提供できますか？
はい。ホッテンでは、カスタマイズされた超細線向けに、長さカット、被覆剥離、端末のめっき（テインニング）サービスを提供できます。

超細線で使用可能な導体材料にはどのようなものがありますか？
用途に応じて、錫めっき銅線や銀めっき銅線などが選択可能です。

ホッテンでは、フッ素を含まない絶縁材の代替品を提供できますか？
ホッテンでは、お客様の電気的・機械的特性、加工条件、規制要件などを踏まえ、TPXなどの代替絶縁材料について評価が可能です。

お客様は評価用に試料や図面を送付できますか？
はい。お客様より、ワイヤーの試料、図面、仕様書、または加工条件などの情報をご提供いただければ、技術的な評価を行います。