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COLLEGAMENTI RAPIDI
Un produttore di apparecchiature per imaging medico richiedeva una soluzione personalizzata di cavi per applicazioni avanzate di imaging medico 4K/8K.
La progettazione esistente del cavo presentava limitazioni in stabilità del segnale, flessibilità, durata e resistenza a severe condizioni di sterilizzazione . Il cliente richiedeva quindi una nuova struttura di cavo in grado di garantire una trasmissione affidabile di segnali ad alta definizione, migliorando al contempo le prestazioni meccaniche e le caratteristiche di maneggevolezza.
Il cliente richiedeva:
La principale sfida ingegneristica era bilanciare trasmissione di segnali ad alta velocità, flessibilità, durata, dimensioni del cavo e resistenza ambientale all’interno di un cavo riutilizzabile per imaging medico.
Una struttura di cavo progettata principalmente per prestazioni ad alta frequenza potrebbe richiedere ulteriori conduttori o strutture schermanti, mentre una costruzione fortemente rinforzata può aumentare il diametro del cavo e ridurne la flessibilità.
HOTTEN ha quindi valutato conduttore, isolamento, schermatura e guaina esterna come un’unica struttura integrata di cavo, anziché ottimizzare un singolo parametro in modo indipendente.
Sulla base delle capacità produttive di HOTTEN nel settore dei cavi microcoassiali, il team di ingegneria ha sviluppato una struttura di cavo personalizzata che utilizza:
Numerosi cicli di valutazione dei materiali, regolazione del processo e test delle prestazioni sono stati eseguiti per identificare una combinazione adeguata di conduttore, isolamento e materiali in silicone per l’applicazione.
La struttura del cavo è stata quindi ulteriormente ottimizzata in base alla flessibilità richiesta, alle prestazioni del segnale, all’ambiente di sterilizzazione e alle condizioni meccaniche di manipolazione.
HOTTEN ha completato lo sviluppo del cavo personalizzato e la produzione del prototipo entro 2 mesi , rispetto all’originale previsione del cliente di 6 mesi.
La soluzione cavo risultante ha dimostrato:
Il progetto dimostra la capacità di HOTTEN di sviluppare assemblaggi di cavi personalizzati per applicazioni mediche ad alta richiesta nel campo dell’imaging, combinando tecnologia di cavi coassiali microscopici, ingegneria dei materiali e assemblaggio di cavi specifico per l’applicazione .
| Fattore ingegneristico | Requisiti del progetto |
|---|---|
| Trasmissione del Segnale | Trasmissione stabile ad alta definizione 4K/8K |
| Lunghezza del cavo | 3 metri |
| CrossTalk | Requisito di isolamento del segnale pari a -50 dB |
| La flessibilità | Struttura del cavo morbida ed elastica |
| Piegatura | Migliorata capacità di flessione dinamica |
| Resistenza alla tensione | Superiore rispetto al precedente design del cavo |
| Sterilizzazione | Processi al plasma ad alta e bassa temperatura |
| Giacca esterna | Silicone flessibile |
| Struttura del Cavo | Costruzione personalizzata di cavi coassiali micro |
| Sviluppo | Prototipo completato entro 2 mesi |
HOTTEN supporta lo sviluppo di cavi medici personalizzati sulla base di disegni, campioni e requisiti applicativi forniti dal cliente.
La personalizzazione può includere:
Struttura del cavo → Conduttore → Isolamento → Schermatura → Guaina in silicone → Connettore → Schema di collegamento dei pin → Lunghezza → Assemblaggio
Il processo di sviluppo può essere adattato alle condizioni elettriche, meccaniche e ambientali richieste dal dispositivo medico.
Prototipo → Valutazione ingegneristica → Validazione delle prestazioni → Produzione personalizzata
