Un fabricant d'équipements d'imagerie médicale nécessitait une solution de câble sur mesure pour des applications avancées d'imagerie médicale 4K/8K.
La conception existante du câble présentait des limitations en matière de stabilité du signal, souplesse, durabilité et résistance aux conditions rigoureuses de stérilisation . Le client exigeait donc une nouvelle structure de câble capable de maintenir une transmission fiable du signal haute définition tout en améliorant les performances mécaniques et les caractéristiques de manipulation.
Le client demandait :
Le principal défi technique consistait à concilier la transmission de signaux haute vitesse, la souplesse, la durabilité, les dimensions du câble et la résistance aux agents environnementaux dans un câble réutilisable d’imagerie médicale.
Une structure de câble conçue principalement pour des performances haute fréquence peut nécessiter des conducteurs ou des blindages supplémentaires, tandis qu’une construction fortement renforcée peut augmenter le diamètre du câble et réduire sa souplesse.
HOTTEN a donc évalué le conducteur, l’isolant, le blindage et la gaine extérieure comme une structure intégrée de câble, plutôt que d’optimiser un paramètre isolément.
Sur la base des capacités de fabrication de câbles coaxiaux miniatures de HOTTEN, l’équipe technique a développé une structure de câble sur mesure utilisant :
Plusieurs cycles de évaluation des matériaux, d’ajustement des procédés et de tests de performance ont été réalisés afin d’identifier une combinaison adaptée de conducteur, d’isolant et de matériau en silicone pour cette application.
La structure du câble a ensuite été davantage optimisée en fonction de la souplesse requise, des performances du signal, de l’environnement de stérilisation et des conditions de manipulation mécanique.
HOTTEN a finalisé le développement du câble personnalisé et la production de prototypes en 2 mois moins de 3 mois, comparé à l’attente initiale du client de 6 mois pour le développement.
La solution de câblage résultante a démontré :
Ce projet illustre la capacité de HOTTEN à développer des faisceaux de câbles sur mesure pour des applications d’imagerie médicale exigeantes, en combinant la technologie de câbles coaxiaux microscopiques, l’ingénierie des matériaux et l’assemblage de câbles spécifiques à l’application .
| Facteur d’ingénierie | Exigence du projet |
|---|---|
| Transmission de signal | Transmission haute définition stable en 4K/8K |
| Longueur du câble | 3 mètres |
| Le CrossTalk | Exigence d’isolation du signal atteignant -50 dB |
| La souplesse | Structure de câble souple et élastique |
| Pliage | Capacité améliorée de flexion dynamique |
| Résistance au voltage | Supérieure à la conception précédente de câble |
| Stérilisation | Procédés de plasma à haute et basse température |
| Gaine externe | Silicone flexible |
| Structure du câble | Conception sur mesure de câbles coaxiaux microscopiques |
| Développement | Prototype achevé en moins de deux mois |
HOTTEN prend en charge le développement de câbles médicaux sur mesure, fondé sur les plans, échantillons et exigences d’application fournis par le client.
La personnalisation peut inclure :
Structure du câble → Conducteur → Isolation → Blindage → Gaine en silicone → Connecteur → Brochage → Longueur → Assemblage
Le processus de développement peut être adapté aux conditions électriques, mécaniques et environnementales requises par le dispositif médical.
Prototype → Évaluation technique → Validation des performances → Production sur mesure
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