Un fabricant de dispositifs médicaux nécessitait un ensemble de câbles personnalisé pour un instrument électrochirurgical fonctionnant sous des cycles répétés de flexion et de mouvement.
Le projet exigeait une structure de câble capable de maintenir la résistance mécanique, des performances électriques stables, un acheminement compact et une fixation fiable au cours d’une utilisation répétée.
Le câble devait concilier souplesse et résistance mécanique dans une structure d’instrument compacte. Une simple augmentation de la section des conducteurs aurait certes renforcé la tenue mécanique, mais aurait aussi accru le diamètre du câble et réduit sa souplesse.
L’accent ingénierie a donc été mis sur la conception des conducteurs, le choix de l’isolant, le diamètre du câble, les performances en flexion et la protection contre les contraintes mécaniques.
HOTTEN a repensé la structure du câble à l’aide d’une construction de conducteurs personnalisée et d’un isolant en fluoropolymère.
L’ensemble de câbles a été optimisé pour le rayon de courbure requis et les conditions mécaniques d’acheminement, avec une conception personnalisée des terminaisons et de la protection contre les contraintes, conformément aux exigences de l’application.
Les ensembles prototypes ont été évalués au moyen de validations électriques et mécaniques spécifiques à l’application. Pour les conceptions de câbles médicaux concernées, HOTTEN prend en charge les essais dynamiques de flexion, notamment une validation de plus de 300 000 cycles de flexion selon les conditions d’essai définies.
La structure optimisée du câble a permis d’obtenir un meilleur équilibre entre flexibilité, résistance mécanique, construction compacte et stabilité électrique pour l’application cible.
Ce projet illustre la capacité de HOTTEN à développer des ensembles de câbles personnalisés destinés aux équipements d’électrochirurgie et d’ablation par radiofréquence, sur la base des plans, des échantillons et des exigences techniques spécifiques à l’application fournies par le client.
| Facteur d’ingénierie | Considérations liées au projet |
|---|---|
| La souplesse | Fléchissement répété et mouvement dynamique |
| Durée de vie mécanique | Fatigue du conducteur et structure du câble |
| Diamètre du câble | Acheminement compact des instruments |
| Isolation | Options d’isolation en fluoropolymère |
| Performances électriques | Caractéristiques électriques stables |
| Terminaison | Exigences personnalisées en matière de connecteurs et d’assemblages |
| Validation | Essais mécaniques et électriques spécifiques à l’application |
| Fabrication | Développement de prototypes jusqu’à la production en volume |
HOTTEN prend en charge la fabrication de faisceaux de câbles médicaux personnalisés, basée sur les plans fournis par le client, les échantillons, les nomenclatures (BOM), les spécifications des connecteurs, les schémas de brochage (pinout), les longueurs de câbles et les exigences d’application.
Prototype → Validation technique → Essais de fiabilité → Production
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