Un fabricant de dispositifs médicaux a rencontré des problèmes de fiabilité avec la conception actuelle de ses câbles pour scalpels chirurgicaux.
Lors de l’utilisation par les utilisateurs finaux, certaines défaillances de câble se sont produites après plusieurs mois d’usage. Une enquête a permis d’identifier comme point de défaillance principal la rupture des conducteurs due à des contraintes mécaniques répétées.
Afin d’améliorer la fiabilité du produit et d’allonger sa durée de vie utile, le client exigeait une solution de câble plus robuste, offrant de meilleures performances à la flexion.
Le client demandait :
Les câbles d’équipements chirurgicaux subissent fréquemment des flexions, des torsions et des mouvements durant leur utilisation.
Le principal défi consistait à améliorer la résistance mécanique tout en conservant :
Une simple augmentation de la taille du conducteur pourrait améliorer la résistance, mais réduirait la flexibilité et nuirait à l’intégration dans l’appareil.
L’équipe d’ingénierie de Hotten a analysé les échantillons de câbles défectueux et identifié le mécanisme principal de défaillance.
Sur la base des résultats de cette analyse, nous avons optimisé la structure du câble par :
Plusieurs échantillons prototypes ont été produits et vérifiés au moyen de tests de performance à la flexion.
Après amélioration et vérification :
L’amélioration réussie démontre la capacité de Hotten à développer des solutions de câblage personnalisées fiables pour les dispositifs médicaux exigeant une grande flexibilité et une durabilité à long terme.

