Miten AWG vaikuttaa mikrokoaksiaalikaapelin suorituskykyyn?

Miten AWG vaikuttaa Mikrokoaksiaalikabeli Suorituskyky?

Lyhyt vastaus

AWG vaikuttaa mikrokoaksiaalikaapelin johtimen kokoan, mikä puolestaan vaikuttaa johtimen resistanssiin, kaapelin halkaisijaan, taipuvuuteen, mekaaniseen lujuuteen ja saatavilla olevaan tilaan koko kaapelin rakenteelle. AWG yksinään ei kuitenkaan määritä mikrokoaksiaalikaapelin suorituskykyä.

Pienempi AWG-numero tarkoittaa suurempaa johtinta. Esimerkiksi 40AWG-johtin on suurempi kuin 42AWG-johtin, kun taas 46AWG-johtin on pienempi kuin molemmat.

Mikrokoaksiaalikaapelin valinnassa insinöörien tulisi siksi arvioida AWG:ta yhdessä johtimateriaalin, eristeen paksuuden, kaapelin ulkohalkaisijan, suojarakenteen, ominaisimpedanssin, käyttötaajuuden, taipumisvaatimusten ja liittimen suunnittelun kanssa .

HOTTENin nykyiset mikrokoaksiaalikaapelituotteet kattavat hienojohdirakenteet, joissa käytetään 40AWG-, 42AWG-, 44AWG- ja 46AWG-johdinkokoja, ja räätälöityjä kaapelirakenteita sekä kokoonpanoja on saatavilla sovelluksiin kuten kamerat, lennättimet, lääketieteellinen endoskopia ja ultraäänilaitteet.

Mitä AWG tarkoittaa?

AWG tarkoittaa American Wire Gauge se on standardoitu johdinmitoitusjärjestelmä, jota käytetään johtimen halkaisijan kuvaamiseen.

Yksi tärkeä seikka on, että AWG toimii päinvastaisessa suunnassa kuin monet ihmiset aluksi odottavat:

Mitä pienempi AWG-luku, sitä suurempi johtimen halkaisija.

Esimerkiksi:

Mikrokoaksiaalikaapelin tarkka suorituskyky riippuu edelleen kokonaismuodostuksesta, ei pelkästään AWG-mittauksesta.

Tarkoittaako pienempi AWG-numero parempaa kaapelin suorituskykyä?

Ei välttämättä.

Suurempi johtimen halkaisija voi tarjota alhaisemman johtimen resistanssin, kun taas pienempi johtimen halkaisija voi auttaa vähentämään kaapelin fyysistä kokoa.

Tämä luo perustavanlaatuisen insinöörin kompromissin:

Suurempi johtimen halkaisija → mahdollisesti alhaisempi johtimen resistanssi, mutta enemmän tilaa vaaditaan

Pienempi johtimen halkaisija → pienempi kaapelirakenne, mutta mahdollisesti korkeampi johtimen resistanssi ja suuremmat mekaaniset rajoitukset

Siksi ei ole yleispätevää sääntöä siitä, että 40AWG olisi parempi kuin 42AWG tai että 46AWG olisi parempi vain siksi, että se on pienempi.

Oikea AWG riippuu siitä, mitä sovellus pyrkii optimoimaan.

Esimerkiksi tiukkarakenteisessa kameramoduulissa pienin ulkohalkaisija (OD) ja asennustila voivat olla merkittäviä rajoitteita.

Toisessa sovelluksessa sähköinen vastus, mekaaninen kestävyys tai virtavaatimukset voivat olla tärkeämpiä.

Siksi AWG-tunnusta tulisi valita osana koko kaapelisuunnittelua , ei eristettyä erityisvaatimusta.

Miten AWG vaikuttaa johtimen vastukseen?

Yksi suorimmista AWG:n vaikutuksista on johtimen vastus.

Kun johtimen koko pienenee, sen poikkipinta-ala pienenee. Saman johtimen materiaalin ja pituuden tapauksessa , pienempi poikkipinta-ala johtaa yleensä korkeampaan sähköiseen vastukseen.

Perussuhde on:

$$R=\rho\frac{L}{A}$$

mistä:

• R = johtimen resistanssi

• ρ = johtimen materiaalin resistiivisyys

• L= johtimen pituus

• A= johtimen poikkipinta-ala

Tämä tarkoittaa, että insinöörit eivät saa arvioida AWG-arvoa ilman, että ottaisivat samalla huomioon:

• johtimen materiaali

• kablen pituus

• johtimen rakenne

• käyttölämpötila

• vaadittu sähköinen suorituskyky

Esimerkiksi 46 AWG -johtimen ja 40 AWG -johtimen vertailua ei saa perustaa pelkästään AWG-arvoihin, jos niissä käytetään eri johtimateriaaleja tai erilaisia kaapelirakenteita.

Määrittääkö AWG mikrokoaksiaalikaapelin halkaisijan?

Ei. AWG vaikuttaa johtimen kokoan, mutta se ei määritä suoraan mikrokoaksiaalikaapelin lopullista ulkohalkaisijaa.

Koaksiaalikaapeli sisältää enemmän kuin vain keskusjohtimen.

Yksinkertaistettu rakenne sisältää:

1. Keskijohtimen

2. Erotusmuovin eristys

3. KILPI

4. Ulkoisen vaipan tai suojakerroksen

Siten:

Kaapelin ulkohalkaisija = riippuu koko kaapelin rakenteesta, ei pelkästään AWG-mittauksesta.

Kaksi mikrokoaksiaalista kaapelia, joissa on sama johtimen AWG-mitta, voivat olla eri ulkohalkaisijaisia, koska niiden eristyspaksuus, dielektrinen materiaali, suojarakenteet ja vaipan rakenne voivat vaihdella.

Tämä on erityisen tärkeää pienikokoisille kokoonpanoille.

HOTTEN-tuotteiden nykyiset tekniset tiedot esittävät mikrokoaksiaalisia rakenteita, joiden ulkohalkaisijaa voidaan mukauttaa, sekä erilaisia eristys-, suojaus- ja vaipamateriaaleja, mikä osoittaa, miksi AWG:tä tulee harkita yhdessä muun kaapelin rakenteen kanssa.

Miten AWG vaikuttaa kaapelin taipuvuuteen?

AWG voi vaikuttaa taipuvuuteen, mutta se ei ole ainoa tekijä.

Pienempi johtimen koko voi edistää pienempää ja mahdollisesti taipuvampaa kaapelin rakennetta. Kuitenkin mikrokoaksiaalisen kaapelin todellinen taipumiskäyttäytyminen riippuu myös seuraavista tekijöistä:

• johtimen rakenne

• eristysmateriaali

• suojarakenteet

• kuormateriaalit

• kaapeli

• taivutussäde

• kokoonpanokonfiguraatio

• vedentukivahvuus

Siksi insinöörien tulisi välttää vaatimuksen määrittelyä pelkästään seuraavasti:

"Käytä 46 AWG -johtoa."

Vaadittavaa ominaisuutta tulisi sen sijaan kuvata todellisena mekaanisena tilanteena.

Esimerkiksi:

Kaapelin on sopittava rajoitettuun asennustilaan ja kestettävä toistuvaa taivutusta normaalissa käytössä.

Toimittaja voi tällöin arvioida yhdessä johtimen kokoa, eristystä, suojauksen ja vaipan rakennetta.

Tämä lähestymistapa on hyödyllisempi kuin pienimmän mahdollisen AWG -koon valitseminen ensin.

Tarkoittaako pienempi AWG -koko aina pienempää mikrokoaksiaalikaapelia?

- Ei, ei, ei. - Mitä?

Pienempi johtimen koko vie yleensä vähemmän tilaa johtimen osalta, mutta lopullinen kaapelin ulkohalkaisija riippuu koko koaksiaalirakenteesta.

Tarkastellaan kahta kaapelia:

Tärkein seikka on, että johtaja on vain yksi kaapelin osa .

Mikrosovelluksissa johtimen koon pienentäminen ilman eristys-, suojaus- ja mekaanisten vaatimusten tarkastelua voi aiheuttaa erilaisen joukon teknisiä ongelmia.

Vaikuttaako AWG-koko korkeataajuusisten signaalien suorituskykyyn?

Kyllä, mutta epäsuorasti ja osana kokonaiskaapelin suunnittelua.

Korkeataajuusisten mikrokoaksiaalikaapelien suunnittelussa insinöörit joutuvat huomioimaan paljon muutakin kuin johtimen mittaa.

Tärkeitä parametrejä voivat olla:

• ominaisimpedanssi

• johtimen geometria

• dielektrinen materiaali

• eristeen geometria

• suojarakenteet

• kablen pituus

• toiminta-aika

• liittimen siirtymä

• päätyrakennetta

• valmistuksen johdonmukaisuus

Pienempi johtimen halkaisija ei tarkoita automaattisesti parempaa tai huonompaa korkean taajuuden suorituskykyä.

Esimerkiksi, jos sovellus vaatii ohjattua 50 Ω rakennetta, johtimen, eristeen ja suojan geometrioiden on toimittava yhdessä saavuttaakseen vaaditut sähköiset ominaisuudet.

HOTTENin nykyisen mikrokoaksiaalikaapelien tuoteluettelon mukaan tietyissä rakenteissa saatavilla olevat karakteristiset impedanssit ovat muun muassa 42,5 Ω, 45 Ω ja 50 Ω, mikä osoittaa, että impedanssi on erillinen suunnitteluparametri AWG:n suhteen.

Lisätietoja impedanssista ja signaalin eheydestä insinöörit voivat myös tutustua HOTTENin olemassa olevaan tekniseen sisältöön aiheesta impedanssin säätö korkean taajuuden koaksiaalikaapeleissa ja RF-koaksiaalikaapelien kokoonpanon impedanssi ja tappio .

40 AWG vs. 42 AWG vs. 44 AWG vs. 46 AWG: Mikä on ero?

Mikrokoaksiaalikaapelien sovelluksille ei ole yhtä ainoaa "parasta" johdinpoikkipintaa.

Sen sijaan insinöörit voivat käyttää seuraavaa alustavaa valintakehystä:

Nämä ovat suunnittelun lähtökohtia eivätkä ne ole yleisiä suorituskykyarvioita .

Oikea valinta riippuu kokonaisesta kaapelirakenteesta ja laitteen vaatimuksista.

HOTTEN listaa tällä hetkellä rakenteita, joissa käytetään 40 AWG–46 AWG -johtimia useissa mikrokoaksiaali- ja lääketieteellisissä kaapeleissa, mikä osoittaa, että eri AWG-koot voidaan käyttää eri kaapelirakenteissa ja sovelluksissa.

Milloin insinöörit tulisi harkita 40AWG ?

40 AWG -johtimia voidaan harkita, kun suunnittelussa tarvitaan suhteellisen suurempaa hienojohdinjohtinta, mutta kaapelirakenteen on silti pysyttävä tiukassa.

Insinöörin tulee arvioida:

• saatavilla oleva reititystila

• johtimen resistanssi

• vaadittu kaapelinpituus

• virrantarve

• joustavat vaatimukset

• kaapelin kokonaishalkaisija

• liittimen päätös

40 AWG -koko on erityisen merkityksellinen, kun suunnittelussa ei vaadita pienintä mahdollista johtimen poikkipinta-alaa, mutta hyötyä saadaan kuitenkin ohuista johdinkonstruktiosta.

Lopullinen päätös tulisi tehdä koko kaapelikokoonpanon perusteella, ei pelkästään AWG -koon perusteella.

Milloin insinöörit tulisi harkita 42AWG ?

42 AWG -koko tulisi harkita, kun sovellus vaatii pienempää johtimen poikkipinta-alaa säilyttäen samalla käytännöllisen tasapainon sähköisten, mekaanisten ja mitallisien vaatimusten välillä.

Tämä mittakaava on erityisen merkityksellinen pienikokoisissa kaapelikokoonpanoissa, joissa tila on rajoitettu, mutta suunnittelu edellyttää silti hallittuja sähköominaisuuksia ja luotettavaa kokoonpanoprosessointia.

HOTTEN tarjoaa tällä hetkellä 42 AWG -mikrokoaksiaalikaapelikokoonpanoja sovelluksiin, kuten UAV-järjestelmiin ja muihin kompakteihin elektronisiin järjestelmiin.

Esimerkiksi kokoonpanossa voidaan yhdistää 42 AWG -koaksiaalikaapeleita muihin ohuihin elektronisiin johdinlankoihin sen sijaan, että jokaisessa piirissä käytettäisiin samaa AWG -kokoa.

Se on tärkeä huomio:

Monimutkainen kaapelikokoelma ei välttämättä vaadi jokaista johtimen osaa varten omaa AWG-kokoa.

Milloin insinöörit tulisi harkita 44 AWG ?

44 AWG -johtimia voidaan arvioida, kun johtimen koon ja kaapelin tiukkuuden pienentäminen on tärkeää.

Kuitenkin pienempi johtimen koko tarkoittaa myös sitä, että insinöörien on kiinnitettävä entistä enemmän huomiota seuraaviin seikkoihin:

• johtimen resistanssi

• koneellinen käsittely

• eristeen poisto ja liitos

• kablen pituus

• joustavat vaatimukset

• valmistustoleranssit

OEM-hankkeessa on siksi hyödyllistä testata todellista kaapelirakennetta sen sijaan, että valittaisiin 44 AWG -johtimet pelkästään niiden pienemmän halkaisijan vuoksi.

Milloin insinöörit tulisi harkita 46 AWG -johtimia?

46 AWG -johtimet voivat olla hyödyllisiä erityisen tila- ja paikka-ajoitettujen kaapelisuunnittelujen yhteydessä, joissa vaaditaan erinomaisen pieniä johtimia.

Kuitenkin:

Mahdollisimman pienin AWG-koko ei ole automaattisesti parhaan ratkaisun takuu.

Johtimen koon pienentyessä insinöörimiehistön on mahdollisesti kiinnitettävä entistä enemmän huomiota sähköiseen vastukseen, mekaaniseen käsittelyyn, liittämiin, eristeen käsittelyyn ja kokonaiskaapelirakenteeseen.

HOTTEN käyttää tällä hetkellä 46 AWG -rakenteita mikrokoaksiaalikaapelijärjestelmissä tiukkoihin sovelluksiin, kuten UAV- ja kuvantamisliittyviin järjestelmiin.

Jos pienin ulkohalkaisija (OD) on tärkein kriteeri, miten AWG-tunnus pitäisi valita?

Jos päämääränä on pienin kaapelinkulkuputken ulkohalkaisija , suunnittelijoiden ei pitäisi yksinkertaisesti valita pienintä saatavilla olevaa johtimen poikkipinta-alaa.

Sen sijaan tulee arvioida koko rakennetta:

AWG → eristyspaksuus → dielektrinen rakenne → suojaus → ulkokuoren paksuus → liittimet

Pienempi johtimen poikkipinta-ala saattaa vähentää johtimen kokoa, mutta paksu eristys tai suojausrakenne voivat silti määrittää lopullisen ulkohalkaisijan.

Parempi kysymys on:

Mikä on pienin mahdollinen kaapelinkulkuputken ulkohalkaisija, joka kuitenkin täyttää vaaditut sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet?

Tämä muuttaa suunnittelukeskustelun kysymyksestä ”Mikä AWG-tunnus on pienin?” kysymykseksi ”Mikä kokonaiskaapelirakenne täyttää tilalliset rajoitukset?”

Jos joustavuus on tärkein kriteeri, miten AWG-tiedot tulisi valita?

Jos kaapelin on liikuttava toistuvasti, AWG on vain yksi suunnittelumuuttuja.

Insinöörien tulisi myös määritellä:

• taivutussäde

• taivutusten taajuus

• liikkeen suunta

• kablen pituus

• johtimen rakenne

• suojarakenteen tyyppi

• kuormateriaalit

• vedentukivahvuus

• yhdistimen konfiguraatio

Esimerkiksi:

Jos toistuva taivutus on tärkein vaatimus, arvioi AWG:tä yhdessä johtimen rakenteen, suojauksen ja ulkokuoren suunnittelun kanssa eikä valitse pienintä saatavilla olevaa johtinta.

Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, kuten kameramoduulit, gimbalsit, endoskoopit ja muut liikkuvat kokoonpanot.

Jos signaalin eheys on tärkein kriteeri, miten AWG-tiedot tulisi valita?

Jos signaalin eheys on ensisijainen vaatimus, insinöörien tulisi aloittaa sähköisten vaatimusten määrittämisestä eikä AWG:n valinnasta.

Määrittelyn tulisi tunnistaa, jos soveltuu:

1. Toiminta-aika

2. Ominaisimpedanssi

3. Kablen pituus

4. Sallittu vaimennus tai häviö

5. Liittimen tyyppi

6. Suojauksen vaatimuksia

7. Reititysrajoitukset

8. Sähköisten testien vaatimukset

AWG-tiedot voidaan valita kaapelirakenteen osana vasta kun nämä vaatimukset on määritelty.

Korkeataajuisissa sovelluksissa koko kaapelista ja liittimen siirtymästä on arvioitava yhdessä.

Tästä syystä 46 AWG -kaapeli ei automaattisesti ole parempi korkeataajuuskaapeli kuin 40 AWG -kaapeli.

Mitkä muut parametrit tulisi määrittää AWG:n kanssa?

OEM:n mukautetun mikrokoaksiaalikaapelin projektissa AWG on vain yksi rivi tarjouspyynnössä (RFQ).

Täydellisempi spesifikaatio tulisi sisältää:

HOTTENin nykyinen mikrokoaksiaalinen tuotetieto sisältää mukautettavissa olevia liitinrakenteita, johtimien materiaaleja, eristystä, suojauksia, vaipan materiaaleja, ulkohalkaisijaa, impedanssia ja sovelluskohtaisia rakenteita.

Miksi AWG-tiedot tulisi määrittää yhdessä liittimen kanssa?

Kaapeli ei toimi itsenäisesti liittimestään erillään.

Mikrokoaksiaalikaapelikokoonpano sisältää yleensä:

Kaapeli + päätös + liitin + reititys

Jos kaapeli on erinomaisen pieni, mutta liittimen siirtymä aiheuttaa merkittävän geometrisen epäjatkuvuuden, koko kokoonpano saattaa olla kykenemätön saavuttamaan tarkoitettua sähköistä suorituskykyä.

Siksi, kun määritellään räätälöity mikrokoaksiaalikaapelikokoonpano, insinöörien tulisi antaa:

• liittimen valmistaja

• liittimen osanumero

• pinnimäärä

• kytkeytyvä liitos

• kaapeli AWG

• kaapeli

• impedanssi

• kablen pituus

• pin-out

• reititysrajoitukset

HOTTENin nykyiset tuotekonfiguraatiot sisältävät liittimiä FPC-, FPCA-, JAE-, KEL- ja HONDA-koaksiaalikaapeliliitäntöihin sekä muihin koaksiaalikaapeliliitäntöihin, riippuen kokoonpanosta.

Mikä on paras AWG-mittakaava mikrokoaksiaalikaapelille?

Yleispätevää parasta AWG-mittakaavaa ei ole.

Sopiva mittakaava riippuu suunnittelun prioriteeteistä.

Käytännöllinen päätöksentekoprosessi on:

Valitse suurempi ohutlangan johtin, kun:

• johtimen resistanssi on tärkeä rajoite

• tilaa on saatavilla

• mekaaninen kestävyys on tärkeä

• sovellus ei vaadi mahdollisimman pientä kaapelia

Harkitse pienempää johtinta, kun:

• asennustila on erittäin rajallinen

• kaapelin ulkohalkaisija on merkittävä rajoite

• korkean tiukkuuden asennus vaaditaan

• kaikki sähkölliset ja mekaaniset vaatimukset voidaan edelleen täyttää

Älä valitse AWG-arvoa itsenäisesti, kun:

• korkeataajuuslähetystä käytetään

• toistuva taivutus vaaditaan

• pienikokoinen liittimen käytetään

• kaapeli sisältää useita koaksiaalisia kanavia

• kaapelin on sijoituttava tarkasti määriteltyyn mekaaniseen reittiin

Näissä tilanteissa AWG-arvoa tulisi optimoida yhdessä koko kaapelikokoonpanon kanssa.

Miten OEM-insinöörit valitsevat AWG-arvon mukautettuun mikrokoaksiaalikaapelille?

Käytännöllinen valintajärjestys on:

Vaihe 1 — Määritä mekaaninen ulottuvuus

Määritä suurin sallittu kaapelin ulkohalkaisija, asennustila ja taivutussäde.

↓

Vaihe 2 – Määritä sähköiset vaatimukset

Määritä impedanssi, taajuus, kaapelin pituus ja vaadittu signaalinsuorituskyky.

↓

Vaihe 3 – Määritä johtimen vaatimukset

Arvioi 40 AWG, 42 AWG, 44 AWG, 46 AWG tai muu sopiva rakenne vastuksen ja tilavaatimusten perusteella.

↓

Vaihe 4 – Määritä eristys ja suojaus

Valitse materiaalit ja rakenne sähköisten, mekaanisten ja ympäristövaatimusten mukaisesti.

↓

Vaihe 5 – Määritä liittimen vaatimukset

Anna liittimen valmistaja ja osanumero, jos tiedot ovat saatavilla.

↓

Vaihe 6 – Tarkista kokonainen kokoonpano

Tarkista kaapelin ulkohalkaisija, asennusreitti, päätys, piurien järjestys, taivutussäde ja kokoonpanotoleranssit.

↓

Vaihe 7 — Prototyyppi ja validointi

Valmistetaan näytteet ja arvioidaan todellista kokoonpanoa projektin vaatimusten mukaisesti ennen siirtymistä sarjatuotantoon.

Tämä prosessi on yleensä luotettavampi kuin aloittaminen seuraavalla lauseella:

"Meidän täytyy saada pienin saatavilla oleva AWG-koko."

HOTTEN Custom Micro Coaxial Cable Engineering

OEM-projekteihin HOTTEN voi kehittää sovelluksen mittoja, sähköisiä vaatimuksia ja kokoonpanovaatimuksia vastaavia räätälöityjä mikrokoaksiaalikaapeleita ja kaapelikokoonpanoja.

Nykyiset HOTTEN-tuotteiden rakenteet sisältävät hienoja AWG-kokoja, kuten 40AWG, 42AWG, 44AWG ja 46AWG, sekä erilaisia eristys-, suojaus-, ulkokotelo- ja ulkohalkaisijaratkaisuja sekä liittimiä. Nykyisessä tuotetiedossa esitetyt sovellukset kattavat muun muassa lennättimet, kamerat, lääketieteellisen endoskopian ja ultraäänilaitteet.

Räätälöityyn tarjouspyyntöön insinöörit voivat antaa:

• Kohde-AWG tai johtimen koko

• Kaapeli

• Impedanssi

• Kablen pituus

• Liittimen osanumero

• Pin-out

• Koaksiaalikanavien lukumäärä

• Suojauksen vaatimuksia

• Joustavuus-/taivutusvaatimukset

• Käyttöympäristö

• Prototyyppien määrä

• Odottu tuotantovolyyymi sarjatuotannossa

Kun tarkka kaapelirakenne ei ole vielä lopullistettu, toimittaja voi arvioida yhdessä johtimen, eristeen, suojauksen ja kokoonpanon konfiguraation.

Lisätietoja saat HOTTENin mukautettujen mikrokoaksiaalikaapeliratkaisujen .

UKK

Tarkoittaako korkeampi AWG-luku paksuempaa johdinta?

- Ei, ei, ei. - Mitä? Korkeampi AWG-luku tarkoittaa pienempää johtinta. Esimerkiksi 46 AWG on pienempi kuin 40 AWG.

Onko 46 AWG parempi kuin 40 AWG mikrokoaksiaalikaapeleissa?

Ei välttämättä. 46 AWG mahdollistaa tiukemman kaapelirakenteen, kun taas 40 AWG tarjoaa suuremman johtimen. Soviva valinta riippuu sähköisistä, mekaanisista ja mitallisista vaatimuksista.

Määrittääkö AWG kaapelin ulkohalkaisijan?

Ei. AWG kuvaa johtimen kokoa. Lopullinen kaapelin ulkohalkaisija riippuu myös eristyksestä, dielektrisestä kerroksesta, suojauksesta ja vaipan rakenteesta.

Vähentääkö pienempi AWG signaalihäviötä?

Ei automaattisesti. Pienemmillä johtimilla on yleensä suurempi vastus samasta materiaalista ja samalla pituudella. Korkeataajuuskaapelin häviö riippuu myös kokonaisesta kaapelin rakenteesta, käyttötaajuudesta, dielektrisestä kerroksesta ja muista tekijöistä.

Mikä AWG-koko on yleisesti käytössä mikrokoaksiaalikaapeleissa?

Mikrokoaksiaalirakenteet voivat käyttää erinomaisen hienoja kokoja, kuten 40AWG, 42AWG, 44AWG ja 46AWG, riippuen sovelluksesta ja kaapelin suunnittelusta. HOTTEN listaa tällä hetkellä näitä kokoja useissa mikrokoaksiaali- ja lääketieteellisissä kaapelirakenteissa.

Voiko yhdessä kaapelikokoonpanossa käyttää eri AWG-kokoja?

Kyllä. Räätälöity kokoonpano voi yhdistää eri johtimien kokoja tai koaksiaalirakenteita riippuen yksittäisten piirien sähköisistä ja mekaanisista vaatimuksista.

Mitä tietoja tulisi antaa, kun pyydän räätälöityä mikrokoaksiaalikaapelia?

Vähintään vaadittava AWG- tai johtimen koko, kaapelin ulkohalkaisija, impedanssi, pituus, liittimet, pinnijärjestys ja käyttökohteet. Jos saatavilla, toimita myös piirustukset, komponenttiluettelo (BOM), asennusvaatimukset, taajuus, taivutusolosuhteet sekä prototyyppi- ja sarjatuotantomäärät.

Yhteenveto

AWG on tärkeä mikrokoaksiaalikaapelin parametri, mutta sitä ei tule käsitellä erillisenä suorituskykyindikaattorina.

Käytännöllinen valintamenetelmä on arvioida seuraavia tekijöitä:

AWG → vastus → ulkohalkaisija → taipuisuus → impedanssi → suojaus → liitin → käyttövaatimukset

Tavoitteena ei ole valita pienintä tai suurinta johtimen kokoa.

Tavoitteena on valita täydellinen kaapelin rakenne, joka täyttää laitteen sähköiset, mekaaniset ja mitalliset vaatimukset .

OEM-sovelluksissa, joissa käytetään tiukkaa asennusta, mikrokameroita, UAV-järjestelmiä, lääkintälaitteita tai muita kompakteja elektroniikkalaitteita, AWG:n valinta tulisi siksi olla osa kokonaisuudessaan suunniteltua mikrokoaksiaalikaapelin suunnitteluprosessia eikä erillistä ostopäätöstä.