50AWG মাইক্রো কোঅয়াশিয়াল কেবল উত্পাদনের চ্যালেঞ্জ: এটি কেবল কেবলকে পাতলা করার বিষয় নয়

উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা, ভাঁজ করা যায় এমন ফোন, মেডিকেল এন্ডোস্কোপ এবং ড্রোন গিম্বলগুলিতে 50AWG কোঅয়াশিয়াল কেবল"-এর কথা ক্রমশ ঘন ঘন উল্লেখ করা হচ্ছে। অনেকে মনে করেন 50AWG মাইক্রো কোঅয়াশিয়াল কেবল তৈরির ক্ষেত্রে প্রধান সমস্যা হল কেবলটিকে "আরও পাতলা করা" - আসলে এটি মাত্র প্রথম ধাপ। আসল চ্যালেঞ্জ হল: অত্যন্ত ক্ষুদ্র আকৃতির হওয়া সত্ত্বেও একইসঙ্গে ইম্পিডেন্সের ধ্রুব্যতা, সিগন্যালের খাঁটি অবস্থা, যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের সফল হার বজায় রাখা।

1. 50AWG মাইক্রো কোঅয়াশিয়াল কেবল কী এবং কেন এটি এত পাতলা হওয়া প্রয়োজন?

50AWG হল একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কন্ডাক্টরের আকারকে নির্দেশ করে। একটি একক তামার কন্ডাক্টরের ব্যাস মাত্র 0.03 মিমি - মানুষের চুলের চেয়েও অনেক পাতলা। অত্যন্ত পাতলা ইনসুলেশন এবং সূক্ষ্ম শীল্ডিংয়ের সংমিশ্রণে, 50AWG মাইক্রো কোঅক্সিয়াল ক্যাবলের বাহ্যিক ব্যাস সাধারণত মাত্র 0.15 মিমি হয়।

50AWG কোঅক্সিয়াল ক্যাবলের প্রয়োজনীয়তা নিম্নলিখিত কয়েকটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন থেকে উদ্ভূত হয়:

1) চিকিৎসা সরঞ্জাম

এন্ডোস্কোপ, আল্ট্রাসাউন্ড প্রোব এবং একবার ব্যবহারের জন্য উপযোগী ইন্টারভেনশনাল ক্যাথেটারগুলিতে শরীরের ভিতরে অত্যন্ত ছোট বাহ্যিক ব্যাস, উচ্চ নমনীয়তা এবং চমৎকার ট্র্যাকযোগ্যতার প্রয়োজন হয়।

2) উচ্চ-মানের ইমেজিং এবং সেন্সিং

4K/8K ক্যামেরা মডিউল, জিমবল ক্যামেরা এবং মেশিন ভিশন সিস্টেমগুলিকে খুবই সীমিত জায়গায় উচ্চ-গতির ডিফারেনশিয়াল সিগন্যালের একাধিক চ্যানেলের প্রয়োজন হয়।

3) ক্ষুদ্রাকৃতির ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স

ভাঁজ করা যায় এমন ডিসপ্লে, অত্যন্ত পাতলা নোটবুক এবং AR/VR হেডসেটগুলিতে সবগুলোতেই অত্যন্ত সংকুচিত অভ্যন্তরীণ জায়গা থাকে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির লিঙ্কগুলি বহন করার জন্য অতি-সূক্ষ্ম কোঅক্স ক্যাবলের উপর নির্ভর করে।

সংক্ষেপে, যতই পণ্যগুলি "ছোট, হালকা, পাতলা এবং উচ্চ রেজোলিউশন"-এর দিকে এগিয়ে যাবে, ততই 50AWG মাইক্রো কোঅক্সিয়াল কেবল গ্রহণ করার সম্ভাবনা বাড়বে।

2. চ্যালেঞ্জ 1: অতি-সূক্ষ্ম কন্ডাক্টর প্রসেসিং এবং প্লেটিং নিয়ন্ত্রণ

50AWG কোঅক্সিয়াল কেবল তৈরির প্রথম বাধা হল কন্ডাক্টর। এর কঠিনতা শুধুমাত্র "এটিকে পাতলা করা" এ সীমাবদ্ধ নয়, বরং এর অন্তর্ভুক্ত:

1) অত্যন্ত কঠোর মাত্রার সহনশীলতা

যখন কন্ডাক্টরের ব্যাস এতটাই ছোট হয়, তখন এমনকি ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও ইম্পিডেন্স পরিবর্তন এবং হ্রাস পাওয়ার ঝোঁক তৈরি করতে পারে। তাই তার টানা এবং অ্যানিলিং অত্যন্ত নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক।

2) শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য

• খুব শক্ত: তন্তুতে পরিণত করা এবং সংযোজন করা কঠিন হয়, এবং বাঁকানোর সময় ভাঙার সম্ভাবনা বেড়ে যায়।

• খুব নরম: টানার ফলে সহজে প্রসারিত হয় এবং বিকৃত হয়, যা ইম্পিডেন্স স্থিতিশীলতা এবং সোল্ডারিং মানের উপর প্রভাব ফেলে।

3) প্লেটিংয়ের সমান মান

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষতি কমানোর জন্য প্রায়শই রূপোর প্লেট করা পরিবাহী ব্যবহার করা হয়। 50AWG স্কেলে, অসম প্লেটিং পুরুত্ব সরাসরি বৈদ্যুতিক পরামিতির অস্থিরতা এবং আউটপুট ক্ষতির কারণ হবে।

ফলস্বরূপ, 50AWG কোঅক্সিয়াল কেবলগুলি পরিবাহী সরবরাহকারী এবং অভ্যন্তরীণ পরিবাহী-প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উভয়ের উপরই খুব বেশি চাপ ফেলে।

3. চ্যালেঞ্জ 2: ইনসুলেশন এক্সট্রুশন এবং OD/কেন্দ্রীভূততা নিয়ন্ত্রণ

অনেকে মনে করেন যে কেবলটিকে যখন পাতলা করা হয় এবং ইনসুলেশনকে পাতলা করা হয় তখন কাজ শেষ হয়ে গেছে – কিন্তু 50AWG কোঅক্সিয়ালের ক্ষেত্রে, ইনসুলেশন স্তরটি আসলে ইম্পিডেন্স এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।

1) ডাইলেকট্রিক ধ্রুবক নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশনকে সমর্থন করার জন্য সাধারণত PFA এর মতো উচ্চ-কর্মক্ষম, স্থিতিশীল ফ্লুরোপলিমার ইনসুলেশন ব্যবহার করা হয়।

2) ইনসুলেশনের পুরুত্ব এবং কেন্দ্রীভূততা

50Ω গঠনের ক্ষেত্রে, পরিবাহী এবং অন্তরণের মধ্যে জ্যামিতিক সম্পর্কটি অত্যন্ত সংবেদনশীল। যদি কেন্দ্রাতিগ কিছুটা নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, তবে একটি সম্পূর্ণ স্পুলজুড়ে ইম্পিড্যান্স পরিবর্তন নকশার সীমা অতিক্রম করতে পারে।

3) অন্তরণ OD-এর ধ্রুব্যতা

উদাহরণস্বরূপ, যখন অন্তরণ OD 0.08 mm হয়, তখন সহনশীলতা প্রায়শই ±0.003 mm বা আরও কঠোরভাবে রাখা হয়। এক্সট্রুশন লাইনে OD-এর অনলাইন মনিটরিং, স্পার্ক টেস্টিং এবং পৃষ্ঠতলের ত্রুটি পরীক্ষা প্রয়োজন।

এজন্যই অনেক গ্রাহক লক্ষ্য করেন যে যদিও বিভিন্ন প্রস্তুতকারক সবাই "50AWG মাইক্রো কোঅক্সিয়াল" বলে দাবি করে, তবুও প্রকৃত পরীক্ষায় তাদের ইম্পিড্যান্স ধ্রুব্যতা এবং হ্রাস কর্মক্ষমতা খুব আলাদা হতে পারে।

4. চ্যালেঞ্জ 3: অতি-সূক্ষ্ম শীল্ডিং এবং EMI কর্মক্ষমতা

50AWG কোঅক্সিয়াল ক্যাবলগুলি সাধারণত প্রায় 0.018 mm আকারের অতি-সূক্ষ্ম শীল্ডিং তারের সাথে জুড়ে দেওয়া হয় যা একটি মোড়ানো শীল্ড গঠন করে।

প্রধান চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) শীল্ডের ঘনত্ব এবং আচ্ছাদন

যেহেতু কোর এবং শিল্ড তারগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, খারাপ টেনশন নিয়ন্ত্রণের কারণে সহজেই অসম লে, ফাঁক এবং অস্থিতিশীল আচ্ছাদন হয়। এটি সরাসরি কেবলের ইএমআই শিল্ডিং কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেয়।

হাই-স্পিড সিগন্যাল পথ এবং অনেক মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ শিল্ডিং কার্যকারিতা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়ার সীমাকে চাপ দেয়।

2) শিল্ডিং এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য

• যদি শিল্ডটি খুব টানটান করে মোড়ানো হয়, তবে কেবলের নমনীয়তা কমে যায় এবং বাঁকানোর ক্ষেত্রে দীর্ঘস্থায়ীত্ব কমে।

• যদি শিল্ডটি খুব ঢিলে হয়, তবে শিল্ডিং কার্যকারিতা কমে যায় এবং কেবলটি বাহ্যিক ব্যাঘাতের প্রতি বেশি সংবেদনশীল হয়ে ওঠে।

3) চাপ কমানো এবং বাঁকানো অঞ্চলের ডিজাইন

ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায় থেকেই যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত চাপ কমানোর কাঠামো প্রয়োজন। ভালো স্ট্রেইন-রিলিফ ডিজাইন ছাড়া কানেক্টরের শেষ অংশের কাছাকাছি বারবার বাঁকানোর ফলে সহজেই সোল্ডার জয়েন্টে বা তার কাছাকাছি পরিবাহী ভেঙে যেতে পারে।

5. চ্যালেঞ্জ 4: যাচাইকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ – বৃহৎ উৎপাদন প্রোটোটাইপিংয়ের চেয়ে কঠিন

সফলভাবে একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করা মাস-উৎপাদনের সাফল্যকে নির্দেশ করে না।

৫০AWG কোঅক্সিয়াল কেবলগুলির ভর উৎপাদনে প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি হল:

১) ইম্পিডেন্স এবং হ্রাস পরীক্ষার কৌশল

উচ্চ-মাত্রার ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত ইম্পিডেন্স, হ্রাস এবং রিটার্ন লস-এর ক্ষেত্রে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, সম্পূর্ণ পরিদর্শন বা শক্তিশালী নমুনা পরিকল্পনা প্রয়োজন।

২) বাঁক/টরশন/টেনসাইল নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

মেডিকেল এবং জিম্বল অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষায় কয়েক লক্ষ বা এমনকি কয়েক লক্ষেরও বেশি ফ্লেক্স চক্র প্রয়োজন হতে পারে।

৩) ব্যাচ-অতিরিক্ত উপাদানের সামঞ্জস্য

যখন কন্ডাক্টর লট, ইনসুলেশন রেজিন ব্যাচ বা শিল্ড তারের লট পরিবর্তন করা হয়, সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্যারামিটারগুলি পুনরায় যাচাই করা আবশ্যিক।

অন্য কথায়, ৫০AWG কোঅক্সিয়াল কেবলের প্রকৃত কঠিন দিকটি হল "সময়ের সাথে সাথে ক্রমাগত এবং স্থিতিশীলভাবে একই উচ্চ-মানের পণ্য তৈরি করা", আলাদাভাবে একটি ভাল রিল তৈরি করার চেয়ে।

৬. একটি উপযুক্ত ৫০AWG কোঅক্সিয়াল কেবল সরবরাহকারী কীভাবে বাছাই করবেন?

ইঞ্জিনিয়ারিং এবং সোর্সিং-এর দৃষ্টিকোণ থেকে, 50AWG মাইক্রো কোঅকশিয়াল পার্টনার নির্বাচনের সময় আপনি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির দিকে মনোযোগ দিতে পারেন:

1) তাদের কি প্রকৃত প্রকল্পে 48–50AWG আকারের অতি-সূক্ষ্ম AWG সহ প্রমাণিত অভিজ্ঞতা আছে?

2) তারা কি শুধুমাত্র বাল্ক কেবল বিক্রি না করে সম্পূর্ণ কেবল অ্যাসেম্বলি সমাধান প্রদান করতে পারে?

3) তারা কি কাস্টমাইজড ইম্পিডেন্স (50Ω / 75Ω), OD, কোর গণনা এবং শীল্ডিং কাঠামোকে সমর্থন করতে পারে?

4) তাদের কি প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সুবিধা আছে: TDR, ভেক্টর নেটওয়ার্ক বিশ্লেষণ, বেঁকে থাকার জীবন পরীক্ষা ইত্যাদি?

5) তারা কি মেডিকেল, UAV, ক্যামেরা মডিউল এবং অনুরূপ শিল্পগুলিতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং সার্টিফিকেশন অভ্যাসগুলি বোঝে?

উপসংহার: 50AWG-এর ক্ষেত্রে "আরও নাজুক, আরও সংবেদনশীল, আরও ভঙ্গুর" হওয়ার কারণ কী?

অতএব, কন্ডাক্টর আঁকা, ইনসুলেশন এক্সট্রুজন এবং আল্ট্রা-ফাইন শিল্ডিং ওয়াইন্ডিং থেকে শুরু করে হার্নেস টার্মিনেশন এবং বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স যাচাই পর্যন্ত, 50AWG মাইক্রো কোঅ্যাকশিয়াল কেবলের উৎপাদনের প্রতিটি ধাপ আরও বেশি "নাজুক, সংবেদনশীল এবং ভঙ্গুর" হয় তুলনামূলক সাধারণ কেবল কাঠামোর চেয়ে। সর্বনিম্ন প্রক্রিয়ার ওঠানামা এমনকি ইম্পিড্যান্স ড্রিফট বা অস্বাভাবিক হ্রাসে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

হটেন কেবল ইতিমধ্যে 50AWG মাইক্রো কোঅ্যাকশিয়াল কেবলের জন্য পরিপক্ক উন্নয়ন ক্ষমতা গড়ে তুলেছে। নমুনা উৎপাদন এখন স্থিতিশীল, এবং আমরা ভবিষ্যতের বড় পরিসরের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং গ্রাহকদের চিকিৎসা যন্ত্রপাতি, UAV ইমেজিং সিস্টেম এবং ক্যামেরা মডিউলের মতো উচ্চ-প্রান্তের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 50AWG মাইক্রো কোঅ্যাকশিয়াল নিরাপদে ব্যবহার করতে সাহায্য করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন ক্রমাগত নিখুঁত করছি।