Сравнение на три технологии за пенопластова изолация на високочестотни кабели

Общ преглед

В производството на кабелна изолация процесът на пенопластичност играе ключова роля за определяне на стабилността на импеданса, ефективността на предаването на сигнали и възможността за миниатюризация на кабелите. Трите основни технологии за пенопластичност, използвани в момента в промишлеността, са физическа пенопластичност, пенопластичност Lotus Foam и разширена ПТФЕ (ePTFE).

Физическа пенопластичност

Физическата пенопластичност използва инжекция на азотен газ под високо налягане, за да създаде равномерна затворена клетъчна микроклетъчна структура в изолационния слой. Степента на пенопластичност може да надвишава 46 %, което води до ниска диелектрична константа, отлична последователност на импеданса и минимални загуби при предаване.

Този процес позволява ултрафини кабелни конструкции и се използва широко в кабели за високоскоростен пренос на данни, Rf коаксиални кабели , както и в премиални медицински кабелни съединения. Поддържа серийно производство на проводници с калибър от 38 AWG до 46 AWG.

Lotus Foam

Технологията Lotus Foam формира клетъчни структури, наподобяващи лотосов корен, за намаляване на диелектричната константа. Обичайната степен на пенопластичност варира между 42 % и 44 %.

Въпреки че предлага по-ниска производствена цена и узрял процес на обработка, равномерността на мехурчетата и контролът върху размерите му са по-лоши в сравнение с физическо пянаобразуване, което ограничава приложението му в ултрафини кабелни приложения.

Разширено ПТФЕ (ePTFE) пянаобразуване

Разширеното ПТФЕ се произвежда чрез разтягане на ПТФЕ, за да се образува пореста микроклетъчна мрежа.

То осигурява отлична термостойкост при високи температури, химическа стойкост и високочестотни електрически характеристики, което го прави подходящо за приложения в аерокосмическата промишленост, отбраната и радиочестотните комуникации. Въпреки това, високата му цена и сложните изисквания към процеса на обработка ограничават неговото използване само за специализирани продукти.

Заключение

Физическото пянаобразуване осигурява най-високото съотношение на пяна, най-добра равномерност и превъзходни електрически характеристики сред трите технологии. То е предпочитаното решение за приложения с високоскоростна предавателна способност и прецизни кабели и представлява бъдещата насока в производството на изолационни материали за високопроизводителни кабели.