Trong sản xuất cách điện cáp, quá trình tạo bọt đóng vai trò then chốt trong việc xác định độ ổn định trở kháng, hiệu năng truyền tín hiệu và khả năng thu nhỏ kích thước cáp. Ba công nghệ tạo bọt chính hiện đang được áp dụng trong ngành là Tạo bọt Vật lý, Bọt Lotus và PTFE mở rộng (ePTFE).
Tạo bọt vật lý sử dụng khí nitơ ở áp suất cao để tiêm vào nhằm hình thành cấu trúc vi tế bào kín đồng đều bên trong lớp cách điện. Tỷ lệ tạo bọt có thể vượt quá 46%, dẫn đến hằng số điện môi thấp, độ nhất quán trở kháng tuyệt vời và tổn hao truyền dẫn tối thiểu.
Quy trình này cho phép chế tạo dây cáp với độ mảnh cực cao và được sử dụng rộng rãi trong dây cáp dữ liệu tốc độ cao, Cáp đồng trục rf , cũng như các cụm dây cáp y tế cao cấp. Quy trình hỗ trợ sản xuất hàng loạt cho các dây dẫn có kích thước từ 38 AWG đến 46 AWG.
Công nghệ Bọt Lotus tạo ra các cấu trúc tế bào dạng củ sen nhằm giảm hằng số điện môi. Tỷ lệ tạo bọt điển hình dao động từ 42% đến 44%.
Mặc dù mang lại chi phí sản xuất thấp hơn và quy trình gia công đã trưởng thành, nhưng độ đồng đều của bọt khí và khả năng kiểm soát kích thước của nó kém hơn so với phương pháp tạo bọt vật lý, do đó hạn chế việc sử dụng trong các ứng dụng cáp siêu mịn.
PTFE giãn nở được sản xuất bằng cách kéo giãn PTFE để hình thành mạng vi tế bào xốp.
Vật liệu này sở hữu khả năng chịu nhiệt xuất sắc, khả năng chống hóa chất tốt và hiệu suất điện ở tần số cao, nên rất phù hợp cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, quốc phòng và truyền thông tần số vô tuyến (RF). Tuy nhiên, chi phí sản xuất cao và yêu cầu quy trình gia công phức tạp khiến vật liệu này chỉ được sử dụng trong các sản phẩm chuyên dụng.
Phương pháp tạo bọt vật lý mang lại tỷ lệ xốp cao nhất, độ đồng đều tốt nhất và hiệu suất điện vượt trội nhất trong số ba công nghệ nói trên. Đây là giải pháp được ưu tiên lựa chọn cho các ứng dụng cáp truyền dẫn tốc độ cao và cáp chính xác, đồng thời thể hiện định hướng phát triển tương lai của công nghệ sản xuất lớp cách điện cáp hiệu suất cao.
Tin nóng2025-12-17
2025-12-11
2025-12-05
EN
