Ключові параметри проектування для забезпечення стабільної РЧ-продуктивності у високочастотних коаксіальних кабелях

Чи передають вони ультразвукові ехо-сигнали на частоті 30 МГц, високоякісні сигнали з оптичного ендоскопа на основі камери чи живлення для радіочастотного аблацийного зонда високої частоти — коаксіальні кабелі мають забезпечувати стабільну роботу протягом усього терміну їхньої експлуатації. Їхня конструкція забезпечує потрібний імпеданс, низьке ослаблення та стабільну фазову відповідь у всьому розрахованому діапазоні частот. Навіть порівняно невеликі розриви імпедансу чи зростання ослаблення можуть впливати на цілісність сигналу в чутливих високочастотних застосуваннях — залежно від конструкції системи та робочого діапазону частот. .

Точна екструзія діелектрика та допуски розмірів

Електричні характеристики коаксіального кабелю визначаються співвідношенням між діаметром провідника та діелектричною ізоляцією. Допуски до 2 % для будь-якого з цих параметрів можуть змінити хвильовий опір кабелю до двох омів і спричинити відбиття та втрати повернення. Ми використовуємо точно контрольовану екструзійну установку, яка застосовує вбудовану зворотній зв’язок у реальному часі щодо діаметра для контролю концентричності та товщини ізоляторів із PTFE та e -PTFE з точністю до 2 відсотків. У наших застосуваннях ICE та IVUS використовується e-PTFE, що має низьку відносну діелектричну проникність (εr ≈ 2.1) у діапазоні частот від постійного струму до 1 ГГц.

Конструкція екрану та мінімізація передавального імпедансу

Передавальний імпеданс характеризує ефективність коаксіального кабелю у запобіганні проникненню зовнішніх радіочастотних перешкод (RFI) у кабель та витоку внутрішніх сигналів назовні; його зазвичай виражають у омах на метр (мОм/м). Для ефективного екранування від RFI та EMI на частотах понад 1 МГц зазвичай потрібен екран із покриттям більше ніж 95 %. Це зазвичай передбачає двошарову екранну конструкцію, наприклад, фольговий шар у поєднанні з луденим мідним оплетенням, що застосовується у хірургічних процедурах на високих частотах.

У застосуваннях радіочастотної аблации, що працюють у діапазоні 400–500 кГц, ми додаємо під фольговим екраном додатковий напівпровідниковий шар, щоб зменшити ризик поверхневого пробою. Сріблення оплетки сприяє зниженню поверхневого опору на вищих частотах і забезпечує передавальний імпеданс менше 5 мОм/м .

Керований Збірка кабелю та методи закінчення

Наша команда кваліфікованих фахівців з кабелів у компанії Hotten дотримується s суворих процедур закінчення, щоб мінімізувати вплив закінчення на загальну продуктивність кабелю. Це включає точний контроль довжини зачищення провідника та зазорів ізоляції в межах 00,008 дюйма, оптимізовані профілі температури паяння для запобігання деградації діелектрика та правильно регульований стиск обтиснення контактів, який підтверджується за допомогою c якість обтиснення перевіряється шляхом випробування на розтяг у відповідності до специфічних вимог застосування Наші автоматизовані напівжорсткі збірні машини точно знімають ізоляцію, вирівнюють, паяють та завершують кабелі. Автоматизовані системи інспекції перевіряють кожне з’єднання, щоб забезпечити ідеальне центрування провідника в межах з’єднувача та рівну поверхню діелектрика.

Стабільність у зовнішніх умовах — температура, вологість та вплив згинання

Навіть ідеально виготовлена коаксіальна кабельна збірка може демонструвати нестабільну роботу в клінічних умовах із змінною температурою або високою вологістю, а також після тривалого згинання. Ми піддаємо багато конструкцій циклічному термічному/вологісному випробуванню тривалістю 96 годин (40 °C, 95 % RH), контролюючи зміни імпедансу та ослаблення, а також вимірюємо зсув фази за умов згинання за допомогою роботизованих установок і випробувальних пристроїв на основі камер. -Наші матеріали обрано так, щоб витримувати значні коливання температури й вологості та мати низький коефіцієнт теплового розширення , наприклад FEP та ETFE j оболонки, які є гідрофобними й стійкими до вбирання вологи.

Висновок

Створення високопродуктивного й надійного коаксіального кабелю — це результат точного контролю всіх чотирьох зазначених факторів проектування. У сучасному виробничому комплексі Hotten ми розробили й реалізували розгалужені можливості у сфері проектування, інженерії та виробництва на площі 10 000 квадратних метрів, щоб розробляти й виготовляти понад 300 унікальних специфікацій кабелів щороку.

Чи потрібен хірургові ідеально контрольований сигнал РЧ-абляції, чи діагностичний зонд, що забезпечує найчистіше зображення серед доступних, Технологія коаксіальних кабелів Hotten забезпечує надійну й стабільну роботу в умовах складних застосувань.