สายไฟเบอร์แบบยืดหยุ่น (FPC) เทียบกับสายแบนแบบยืดหยุ่น (FFC) เทียบกับชุดสายโคแอกเซียลขนาดจิ๋ว: การเปรียบเทียบเชิงเทคนิคของโซลูชันการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง

คำตอบโดยตรง

การประกอบสายเคเบิลแบบ FPC, FFC และไมโครโคแอ็กเซียล เหมาะสำหรับความต้องการการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วจะพิจารณาใช้ FPC เมื่อการรวมวงจรและการจัดเส้นทางบนระนาบอย่างซับซ้อนมีความสำคัญ; FFC มักใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบจุดต่อจุดที่เรียบง่าย โดยให้ความสำคัญกับต้นทุนและประสิทธิภาพในการผลิต; ส่วนการประกอบสายเคเบิลแบบไมโครโคแอ็กเซียลมักประเมินเมื่อความต้องการหลักคือสัญญาณความเร็วสูง การป้องกันรบกวนแบบแยกแต่ละเส้น ระบบจัดเส้นทางที่กะทัดรัด หรือการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก การเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับความต้องการของระบบทั้งหมด รวมถึงลักษณะของสัญญาณ พื้นที่สำหรับจัดเส้นทาง สภาวะการดัด รูปแบบของขั้วต่อ ความยาวของสายเคเบิล และข้อกำหนดด้านการผลิต

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีการผสานรวมสูงและมีขนาดเล็กลงอย่างมาก เช่น แว่นตา AR/VR, กล้องส่องกล้องทางการแพทย์, โดรน และจอแสดงผลระดับพรีเมียม FPC (วงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น), FFC (สายแบนแบบยืดหยุ่น) และ ไมโครโคแอกเซียล (micro-coaxial cable) ชุดสายต่างๆ คือสามวิธีการเชื่อมต่อที่สำคัญที่สุดสำหรับการส่งสัญญาณความเร็วสูง/ความถี่สูง

แม้ว่าโดยทั่วไปมักจะเรียกรวมกันว่า "สายแบน" หรือ "ชุดสายไฟ" แต่การออกแบบโครงสร้างและลักษณะการใช้งานของแต่ละชนิดนั้นมีความแตกต่างกันอย่างมาก ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบอย่างละเอียดเกี่ยวกับข้อได้เปรียบและข้อเสียหลักของแต่ละประเภท

เมื่อใดควรเลือกใช้ FPC, FFC หรือไมโครโคแอ็กเซียล การประกอบสายเคเบิล ?

คำตอบโดยตรง

การประกอบสายเคเบิลแบบ FPC, FFC และไมโครโคแอ็กเซียล ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน เอฟพีซี มักพิจารณาใช้เมื่อมีความสำคัญต่อการรวมวงจร การเดินสายที่ซับซ้อน และโครงสร้างวงจรยืดหยุ่นที่ออกแบบเฉพาะอย่างสูง เอฟเอฟซี มักเหมาะสมกับการเชื่อมต่อแบบจุดต่อจุดที่เรียบง่าย ซึ่งให้ความสำคัญกับการผลิตตามมาตรฐาน ประสิทธิภาพในการผลิต และต้นทุน ส่วนชุดสายไมโครโคแอ็กเซียล มักประเมินเมื่อมีข้อกำหนดสำคัญ เช่น สัญญาณความเร็วสูงหรือความถี่สูง การป้องกันรบกวนแบบแยกแต่ละเส้น ระบบเดินสายแบบสามมิติที่กะทัดรัด หรือการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก

ดังนั้น การเลือกควรพิจารณาจากแอปพลิเคชันโดยรวม มากกว่าจะพิจารณาเพียงแค่ความยืดหยุ่นของสายหรือต้นทุนสายเพียงอย่างเดียว

หากการออกแบบต้องการให้คอมโพเนนต์ถูกผสานเข้ากับวงจรยืดหยุ่นโดยตรง → อาจพิจารณาใช้เอฟพีซี

หากการออกแบบต้องการเพียงการเชื่อมต่อภายในที่เรียบง่ายและเป็นไปตามมาตรฐาน → อาจพิจารณาใช้เอฟเอฟซี

หากการออกแบบต้องการระบบเดินสายที่กะทัดรัด ควบคู่ไปกับการส่งสัญญาณความเร็วสูงและการป้องกันรบกวน → ควรประเมินการใช้ชุดสายไมโครโคแอ็กเซียล

การเลือกขั้นสุดท้ายควรพิจารณาด้วยปัจจัยต่าง ๆ เช่น การจัดวางขั้วต่อ ลักษณะของสัญญาณ ความยาวของสายเคเบิล พื้นที่ที่มีอยู่สำหรับการเดินสาย สภาพการโค้งงอ ข้อกำหนดด้าน EMC และปริมาณการผลิต

สำหรับโครงสร้างสายเคเบิลไมโครโคแอกเชียลและการพิจารณาขนาดตัวนำ โปรดดูที่ ขนาด AWG ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายโคแอกเชียลแบบไมโครอย่างไร .

สำหรับฉนวนที่ใช้กับความถี่สูงและการพิจารณาค่าไดอิเล็กตริก โปรดดูที่ การเปรียบเทียบเทคโนโลยีการโฟมสายเคเบิลความถี่สูงสามแบบ .

สำหรับการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงแบบปรับแต่งได้ โปรดดูที่ของ HOTTEN ชุดสายเคเบิลโคแอกเชียลขนาดเล็ก และ จอแสดงผลและสายเคเบิลความเร็วสูง การแก้ไข

1. FPC (วงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น)

FPC คือแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นที่ผลิตขึ้นโดยการกัดแผ่นทองแดงด้วยกระบวนการเคมีบนวัสดุฐานโพลีอิไมด์ (PI)

ข้อได้เปรียบ

• การรวมวงจรสูงและการปรับแต่งตามความต้องการ: สามารถส่งสัญญาณได้ในขณะที่ติดตั้งชิ้นส่วนลงบนพื้นผิวโดยตรง (SMT) ได้ เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ชิป และเซ็นเซอร์ ทำให้เกิดการออกแบบแบบสองหน้าที่
• ความสามารถในการปรับตัวตามพื้นที่อย่างยอดเยี่ยม: แผ่นวงจรยืดหยุ่น (FPC) สามารถผลิตให้มีความบางมากและรองรับการโค้งงอแบบพลศาสตร์สามมิติที่ซับซ้อน การพับ การม้วน และการเลื่อนได้
• ความหนาแน่นของการจัดเส้นทางสูงพิเศษ: ความกว้างของเส้นสาย/ระยะห่างระหว่างเส้นสายสามารถทำได้ถึงสิบไมโครเมตร ทำให้สามารถจัดวางขาต่อ (pin) ได้หลายสิบหรือแม้แต่หลายร้อยขาลงในอินเทอร์เฟซที่แคบมาก
• การควบคุมสัญญาณอย่างแม่นยำ: นักออกแบบสามารถจัดวางแผ่นกราวด์เฉพาะเพื่อควบคุมค่าอิมพีแดนซ์อย่างเข้มงวด ซึ่งสนับสนุนการส่งสัญญาณความเร็วสูง

ข้อเสีย:

• ต้นทุนเบื้องต้นสูง: ต้องใช้กระบวนการโฟโตพลอตติ้ง การเจาะแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปแม่พิมพ์ ทำให้ระยะเวลาในการผลิตตัวอย่างและการวิจัยและพัฒนายาวนาน จึงไม่คุ้มค่าสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย
• ข้อจำกัดของอายุการใช้งานจากการโค้งงอ: แม้จะมีความยืดหยุ่น แต่ฟอยล์ทองแดงอาจเกิดรอยร้าวจากความล้าได้ง่ายภายใต้สภาวะการใช้งานที่มีความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง หลายแกน หรือการบิดแบบรุนแรง (เช่น ข้อต่อของแขนหุ่นยนต์)
• การป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) สูงสุดมีข้อจำกัด: ในการส่งสัญญาณความถี่สูงและปริมาณข้อมูลมหาศาล (เช่น สตรีมวิดีโอ 4K/8K แบบสองตา) การควบคุมสัญญาณรบกวนข้ามช่อง (crosstalk) และการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าในสายไฟเบอร์แบบยืดหยุ่นหลายชั้น (FPC) เป็นเรื่องที่ท้าทาย จึงมักจำเป็นต้องใช้แผ่นดูดซับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเพิ่มเติม หรือฟอยล์โล่เงิน

2. สายเคเบิลแบนแบบยืดหยุ่น (FFC)

FFC คือสายเคเบิลแบบริบบอนที่ผลิตโดยการนำลวดทองแดงเทคโนโลยีสูงแบบแบนมาวางไว้ระหว่างชั้นวัสดุฉนวนสองชั้น (โดยทั่วไปคือ PET) แล้วอัดแน่นด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติที่ใช้แรงดันสูง

ข้อได้เปรียบ

• ต้นทุนต่ำมาก: โครงสร้างเรียบง่าย และกระบวนการผลิตสามารถทำได้โดยระบบอัตโนมัติสูงมาก ทั้งต้นทุนวัสดุและต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำกว่าสาย FPC และสายไมโครโคแอ็กเซียลอย่างมาก
• การส่งมอบอย่างรวดเร็ว: ข้อกำหนดทางเทคนิคมีมาตรฐานสูงมาก ทำให้การตัดและตัวอย่างทำได้รวดเร็วมาก
• การเสียบเข้าใช้งานสะดวก: ปลายสายมักชุบทองหรือชุบดีบุกโดยตรง ทำให้สามารถเสียบเข้ากับขั้วต่อ FFC ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประกอบสูงสุด

ข้อเสีย:

• ขีดจำกัดของประสิทธิภาพต่ำ (ไม่รองรับความเร็วสูง): เนื่องจากขาดโครงสร้างการป้องกันสัญญาณและควบคุมอิมพีแดนซ์อย่างเข้มงวด สาย FFC จึงประสบปัญหาการลดทอนสัญญาณและการรบกวนระหว่างสัญญาณ (crosstalk) อย่างรุนแรง โดยทั่วไปจึงถูกจำกัดให้ใช้กับสัญญาณควบคุมความเร็วต่ำหรือสายจ่ายไฟเท่านั้น (เช่น แผงปุ่มกด หรือสายสัญญาณไฟแสดงสถานะ LED)
• การโค้งในแนวแกนเดียว: สามารถโค้งได้เฉพาะในทิศทางเดียวแบบพับกระดาษ (origami-style) เท่านั้น จึงไม่สามารถโค้งแบบบิดซับซ้อนหรือปรับรูปให้แนบสนิทกับพื้นผิวสามมิติที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้เหมือนสาย FPC
• ไม่สามารถติดตั้งชิ้นส่วนได้: สาย FFC ทำหน้าที่เป็นเพียงสายเชื่อมระหว่างจุดสองจุดเท่านั้น และไม่สามารถรองรับการติดตั้งชิ้นส่วนบนพื้นผิววงจร (SMT) ได้

3. ชุดสายโคแอ็กเซียลขนาดจุลภาค

ชุดสายโคแอกเซียลขนาดจิ๋วใช้สายโคแอกเซียลแต่ละเส้นที่มีความบางพิเศษจำนวนมาก โดยมีตัวนำกลางที่มีขนาดเล็กมาก (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 40 AWG ถึง 46 AWG หรือบางกว่านั้น) สายแต่ละเส้นประกอบด้วยตัวนำกลาง ฉนวนหุ้มตัวนำ ชั้นโลหะป้องกันสัญญาณรอบนอก และปลอกหุ้มภายนอก จากนั้นจึงรวมสายทั้งหมดเข้าด้วยกันและต่อเข้ากับขั้วต่อ

ข้อได้เปรียบ

• การป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า/คลื่นวิทยุ (EMI/RFI) ที่เหนือชั้นยิ่ง เนื่องจากสายแต่ละเส้นทางกายภาพมีชั้นโลหะป้องกันสัญญาณแบบถักหรือแบบเกลียวครบ 360 องศา จึงช่วยลดการรบกวนจากสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถเดินสายใกล้กับเสาอากาศไร้สายได้โดยไม่เกิดการรบกวนต่อกันเอง
  
  
• สมรรถนะสูงสุดสำหรับการส่งสัญญาณความเร็วสูงและความถี่สูง ด้วยค่าอิมพีแดนซ์ทางกายภาพที่มีความเสถียรสูงมากและการป้องกันสัญญาณที่สมบูรณ์แบบ จึงเป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับการส่งสัญญาณวิดีโอความละเอียด 4K ที่อัตราเฟรม 120 เฮิร์ตซ์ สัญญาณคลื่นความถี่สูงระดับ 5G (mmWave) และข้อมูลสัญญาณอัลตราซาวด์ทางการแพทย์ดิบ โดยรักษาคุณภาพของสัญญาณไว้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
  
  
• การโค้งงอและการบิดหมุนได้ในทุกแนวและตลอดช่วงการเคลื่อนไหว ต่างจากสายไฟแบบแบนของ FPC และ FFC ชุดสายเคเบิลแบบมัดรวมมีลักษณะเป็นทรงกลมหรือถักแบบยืดหยุ่น สามารถทนต่อการบิดและโค้งแบบไดนามิกหลายแกน หลายมุม และซ้ำๆ นับล้านครั้ง (เหมาะสำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ผ่าตัดทางการแพทย์ ข้อต่อของกิมบอลโดรน และบานพับของแว่นตา AR)
  
  
• ความยืดหยุ่นสูงในการเดินสาย: สามารถสอดผ่านช่องแคบและท่อที่คับแคบได้เหมือนเชือกอ่อนทั่วไป (เช่น ส่วนที่โค้งงอของเอนโดสโคปทางการแพทย์)

ข้อเสีย:

• กระบวนการผลิตซับซ้อนและต้นทุนสูง: เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีขนาดเพียงเศษส่วนของมิลลิเมตร การต่อปลายสายด้วยมือจึงเป็นไปไม่ได้ กระบวนการผลิตจึงอาศัยระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องลอกฉนวนด้วยเลเซอร์และเครื่องเชื่อมแบบไมโคร (เช่น ACF หรือการเชื่อมแบบใช้ความร้อนแบบพัลส์ด้วยแท่งความร้อน)
  
  
• ความหนาแน่นของระยะห่างระหว่างขาต่อ (pin pitch) จำกัด: เนื่องจากแต่ละเส้นลวดมีความหนาเฉพาะตัว จำนวนขาต่อที่สามารถจัดเรียงได้ภายในความกว้างของอินเทอร์เฟซที่กำหนดจึงต่ำกว่า FPC แบบความหนาแน่นสูง

วิธีการเลือกระหว่าง FPC, FFC และชุดสายเคเบิลไมโครโคแอกเชียล

การเลือกระหว่าง FPC, FFC และชุดสายเคเบิลไมโครโคแอกเชียล ควรพิจารณาจากข้อกำหนดด้านไฟฟ้า กลศาสตร์ พื้นที่ใช้สอย และการผลิตของอุปกรณ์ มากกว่าจะพิจารณาเพียงประเภทของสายเคเบิลเท่านั้น ตัวเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดคือตัวที่สามารถตอบสนองประสิทธิภาพของสัญญาณที่ต้องการและข้อจำกัดด้านกลศาสตร์ พร้อมทั้งยังสามารถผลิตได้จริงตามปริมาณการผลิตที่ตั้งไว้และกระบวนการประกอบที่กำหนด

หากข้อกำหนดหลักคือการจัดเส้นทางวงจรแบบบูรณาการสูง การติดตั้งองค์ประกอบ หรือโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบระนาบซับซ้อน FPC อาจเป็นตัวเลือกที่พิจารณาได้ เอฟพีซีสามารถรวมเส้นทางนำไฟฟ้าและหน้าที่ของวงจรไว้ภายในโครงสร้างยืดหยุ่นบางเฉียบ ทำให้มีประโยชน์เมื่อการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบเองจำเป็นต้องทำหน้าที่บางส่วนของวงจร

หากแอปพลิเคชันต้องการเพียงการเชื่อมต่อแบบจุดต่อจุดที่เรียบง่ายและมาตรฐาน โดยมีต้นทุนและประสิทธิภาพในการผลิตเป็นปัจจัยหลัก อาจพิจารณาใช้เอฟเอฟซี เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อภายในที่ค่อนข้างเรียบง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเน้นการป้องกันสัญญาณแต่ละช่องอย่างเฉพาะเจาะจง หรือสมรรถนะสูงในย่านความถี่สูง

หากแอปพลิเคชันต้องการการส่งสัญญาณความเร็วสูง การป้องกันสัญญาณแต่ละช่องอย่างแยกจากกัน การจัดวางเส้นทางแบบสามมิติที่กระชับ หรือการเคลื่อนไหวหลายแกนซ้ำ ๆ ชุดสายเคเบิลไมโครโคแอ็กเชียล จำเป็นต้องประเมิน โครงสร้างแบบโคแอกเซียลแยกต่างหากของมันทำให้แต่ละเส้นทางสัญญาณมีโครงสร้างไดอิเล็กตริกและโครงสร้างป้องกันสัญญาณเป็นของตนเอง ซึ่งช่วยสนับสนุนการส่งสัญญาณที่ควบคุมได้ในชุดประกอบที่มีขนาดกระชับและมีข้อกำหนดด้านไฟฟ้าสูง

ข้อพิจารณาด้านวิศวกรรมที่สำคัญ

การตัดสินใจนี้ควรพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างขนาดของสายเคเบิล ประสิทธิภาพของสัญญาณ ความยืดหยุ่น และความสามารถในการผลิต

สำหรับการใช้งานไมโครโคแอกเซียล ขนาดของตัวนำก็เป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจออกแบบโดยรวมเช่นกัน ค่า AWG ที่น้อยกว่าหมายถึงตัวนำที่มีขนาดใหญ่กว่า ในขณะที่ค่า AWG ที่มากกว่าหมายถึงตัวนำที่มีขนาดเล็กกว่า อย่างไรก็ตาม ค่า AWG เพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดประสิทธิภาพสุดท้ายของสายเคเบิลหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ วิศวกรควรประเมินขนาดของตัวนำร่วมกับฉนวนหุ้ม การป้องกันสัญญาณ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล ความต้านทานเชิงลักษณ์ ความยาวของสายเคเบิล ข้อกำหนดด้านการโค้งงอ และการออกแบบขั้วต่อ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูที่ ขนาด AWG ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายโคแอกเชียลแบบไมโครอย่างไร .

โครงสร้างฉนวนกันความร้อนยังสามารถส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและเชิงกลขั้นสุดท้ายของสายเคเบิลไมโครโคแอ็กเซียลได้อีกด้วย อาจพิจารณาเทคโนโลยีฉนวนกันความร้อนแบบต่าง ๆ ตามสมดุลที่ต้องการระหว่างประสิทธิภาพของไดอิเล็กทริก การควบคุมอิมพีแดนซ์ ความยืดหยุ่น และสภาวะแวดล้อมที่ใช้งาน ดูเพิ่มเติมที่ จะเลือกเทคโนโลยีการพองตัวที่เหมาะสมสำหรับฉนวนของสายโคแอกเชียลขนาดจุลภาคได้อย่างไร .

รายการตรวจสอบการเลือกวิศวกรรม

ก่อนเลือกโครงสร้างการเชื่อมต่อ ทีมวิศวกรของผู้ผลิตรถยนต์ (OEM) ควรยืนยันสิ่งต่อไปนี้:

• ประเภทสัญญาณที่ต้องการและความถี่ในการทำงาน

• อิมพีแดนซ์เฉพาะ (Characteristic impedance) กรณีที่เกี่ยวข้อง

• ความยาวของสายเคเบิลและค่าการสูญเสียสัญญาณที่ยอมรับได้

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล (cable OD) ที่ต้องการ และพื้นที่ที่มีอยู่สำหรับการเดินสาย

• ข้อกำหนดเกี่ยวกับการโค้งงอ การบิด หรือการใช้งานแบบซ้ำ ๆ ด้วยการงอ

• ข้อกำหนดด้านการป้องกันสัญญาณรบกวนและการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)

• ชนิดของตัวเชื่อมต่อ ระยะห่างระหว่างขาตัวเชื่อมต่อ (pitch) และวิธีการต่อปลายสาย (termination method)

• จำนวนต้นแบบและจำนวนที่ผลิตจำนวนมาก

ดังนั้น ข้อกำหนดสุดท้ายควรอิงตามชุดสายไฟที่สมบูรณ์ทั้งหมด แทนที่จะใช้พารามิเตอร์เพียงตัวเดียว เช่น ความยืดหยุ่น ขนาด AWG หรือต้นทุน

สำหรับโครงการที่ต้องการการเชื่อมต่อแบบความหนาแน่นสูงที่ปรับแต่งเฉพาะ โปรดดูโซลูชันของ HOTTEN ชุดสายเคเบิลโคแอกเชียลขนาดเล็ก สำหรับแอปพลิเคชันที่เคลื่อนที่ได้และมีขนาดกะทัดรัด เช่น ระบบโดรนและหุ่นยนต์ โปรดดู โซลูชันเคเบิลสำหรับโดรนและหุ่นยนต์ .

สรุป: คู่มือและตารางเปรียบเทียบการเลือกใช้งาน

เกี่ยวกับ Hotten

ที่ Hotten เราเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและการผลิตชุดสายโคแอกเซียลขนาดจิ๋วแบบกำหนดเอง และชุดสายไฟขั้นสูงด้วยความแม่นยำสูง ไม่ว่าโครงการของคุณจะต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณระดับพรีเมียมสำหรับอินเทอร์เฟซหน้าจอความละเอียด 4K รุ่นใหม่ล่าสุด ความสามารถในการอยู่ร่วมกันได้ดีกับโมดูลความถี่วิทยุโดยไม่เกิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) หรือความทนทานต่อการโค้งงอแบบไดนามิกนับล้านรอบสำหรับการใช้งานในหุ่นยนต์หรืออุปกรณ์สวมใส่ เรามีโซลูชันการเชื่อมต่อที่ออกแบบเฉพาะเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของคุณ

ติดต่อทีมงานเทคนิคของเราในวันนี้เพื่อขอเอกสารข้อมูลจำเพาะ ประเมินด้านวิศวกรรม หรือตัวอย่างแบบกำหนดเอง