Kabel mikropodwójny 256X42AWG ŚR=8.5mm Obudowa z PVC Kabel sondy ultradźwiękowej medycznej Typu B Kabel przetworniczy

Uwagi dotyczące inżynierii i zakupów

Na co inżynierowie powinni zwracać uwagę przy wyborze kabla sondy ultradźwiękowej z mikrokoaksjalnymi przewodami o liczbie rdzeni wynoszącej 256

Wysokogęstosciowy mikrokoaksjalny kabel sondy ultradźwiękowej łączy przetwornik ultradźwiękowy lub zespół sondy z wspierającym sprzętem diagnostycznym. Gdy kabel zawiera bardzo dużą liczbę indywidualnych kanałów sygnałowych, zespoły inżynierskie muszą zapewnić równowagę między gęstością rdzeni, przewodami o małej średnicy, średnicą kabla, spójnością elektryczną, ekranowaniem, elastycznością oraz integracją z łącznikami .

Ta konfiguracja określona jest przez 256 mikrokoaksjalnych kanałów, przewody o średnicy 42 AWG oraz zewnętrzną średnicę kabla wynoszącą 8,5 mm , co czyni go rozwiązaniem kabla wysokiej gęstości przeznaczonym do zastosowań w urządzeniach USG typu B oraz w przetwornikach medycznych.

KONFIGURACJA PRODUKTU

The 256C + 42AWG + 8,5 mm OD kombinacja powinna pozostawać wyraźnie widoczna jako główna tożsamość techniczna produktu.

Główne wymagania inżynieryjne

uwagi dotyczące konfiguracji 256-rdzeniowej

The konfiguracja 256C jest jednym z najważniejszych elementów inżynierskich tego produktu.

Przed rozpoczęciem produkcji klienci powinni określić funkcję i przypisanie wszystkich 256 kanałów.

Potencjalne grupy obwodów mogą obejmować:

• Kanały sygnału ultradźwiękowego

• Moc

• Uziemienie / przewód powrotny

• Połączenia odniesienia

• Połączenia ekranujące

• Linie sterujące

• Kanały pomocnicze

Dla kabla z 256 indywidualnymi kanałami koncentrycznymi zaleca się wykonać rysunki kabla + schemat połączeń + rozmieszczenie pinów w złączu w sposób kompleksowy.

Dostawca nie powinien wnioskować przydziału kanałów wyłącznie na podstawie liczby żył.

uwagi dotyczące przewodów o średnicy 42 AWG

The 42AWG średnica przewodu umożliwia umieszczenie dużej liczby żył w kablu o stosunkowo kontrolowanej średnicy.

Klienci powinni określić:

• Materiał przewodnika

• Obróbki

• AWG

• Strukturę skrętu

• Wylęgnacja

• Wymagania elektryczne

• Wymaganiami dotyczącymi elastyczności

Przetwarzanie przewodów o małej średnicy staje się coraz ważniejsze wraz ze wzrostem liczby kanałów, ponieważ odchylenia poszczególnych przewodów mogą się sumować w całej strukturze kabla.

uwagi dotyczące średnicy zewnętrznej 8,5 mm

Opisana konfiguracja określa średnicę zewnętrzną 8,5 mm .

Zespoły inżynieryjne powinny potwierdzić:

• Docelowy średnica zewnętrzna

• Maksymalny dopuszczalny średnica zewnętrzna

• Tolerancja OD

• Dopuszczalną przestrzeń na trasę sondy

• Wymiary otworu wejściowego uchwytu

• Wymiary otworu łączenia

• Wymaganego promienia gięcia

• Tace do złącz (jeśli potrzeba)

Kabel o dużej liczbie rdzeni wymaga starannej kontroli wymiarów, ponieważ końcowa średnica zewnętrzna zależy od struktury współosiowej, geometrii przewodów, ekranowania oraz powłoki z PVC.

Konstrukcja mikrokoaksjalna

Architektura mikrokabla współosiowego ma szczególne znaczenie dla tego kabla ultradźwiękowego o 256 kanałach.

Inżynierowie powinni określić:

• Liczba kanałów koaksjalnych

• Rozmiar przewodnika wewnętrznego

• Konstrukcja dielektryczna

• Osobne ekranowanie

• Materiał osłony

• Zakończenie ekranu

• Ogólna układanka kabla

• Gotowy średnica zewnętrzna

Dla systemów ultradźwiękowych o wysokiej gęstości kanałów konstrukcję współosiową należy ocenić pod kątem zarówno wydajności elektrycznej, jak i możliwości produkcji.

Uwagi dotyczące integralności sygnału

Dla kabla ultradźwiękowego o 256 kanałach integralność sygnału powinna być rozważana zarówno na poziomie pojedynczego kanału i całego kabla poziom.

Odpowiednie parametry mogą obejmować:

• Geometrii przewodnika

• Pojemność

• Impedancję, tam, gdzie jest określona

• Długość kabla

• Struktura dielektryczna

• Osłony

• Spójność między kanałami

• Zakończenie łącznika

• Ułożenie na ziemię

Gdy system ultradźwiękowy klienta określa kryteria akceptacji elektrycznej, powinny one zostać uwzględnione na rysunku kabla lub w zapytaniu ofertowym (RFQ).

Spójność między kanałami

Kable o dużej liczbie rdzeni wprowadzają dodatkowy problem zakupowy: spójność wśród setek indywidualnych ścieżek sygnałowych .

Klienci mogą być zmuszeni do określenia:

• Dopuszczalnej różnicy elektrycznej między kanałami

• Spójności pojemności

• Charakterystyki sygnału

• Ciągłości ekranowania

• Oporność przewodnika

• Wydajność izolacji

• Spójność wymiarowa

W konfiguracjach 256C jakość produkcji powinna być oceniana na podstawie całej populacji kanałów, a nie na podstawie niewielkiej liczby losowo wybranych przewodników.

Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) oraz ekranowanie

Konstrukcja mikrokoaksjalna zapewnia indywidualne ekranowanie każdej ścieżki sygnałowej.

Klienci powinni sprecyzować:

• Materiał indywidualnego ekranu

• Obejście osłonami

• Konfiguracja uziemienia

• Zakończenie ekranu

• Ogólne wymagania dotyczące ekranowania

• Wymagania dotyczące izolacji kanałów

• Ciągłość ekranu po stronie łącznika

W przypadku gęstych systemów ultradźwiękowych ekranowanie i uziemienie należy rozpatrywać łącznie z pojemnością i integralnością sygnału.

Uwagi dotyczące połyszcza z PVC

Konfiguracja produktu wykorzystuje Połyszcze z PVC .

Zespoły inżynieryjne powinny określić:

• Wymagania materiałowe dotyczące PVC

• Elastyczność

• Charakterystyka powierzchni

• Warunki czyszczenia

• Obsługi mechanicznej

• Środowisko operacyjne

• Kablówka od

• Kolor

• Tace do złącz (jeśli potrzeba)

Zewnętrzna powłoka powinna być oceniana łącznie ze wewnętrzną strukturą mikrokoaksialną, ponieważ powłoka wpływa na końcowe wymiary kabla oraz jego właściwości mechaniczne.

Elastyczność i trasowanie kabla sondy

Kable do sond ultradźwiękowych są często wielokrotnie obsługiwane podczas badania.

Klienci powinni określić:

• Gięcie statyczne lub dynamiczne

• Minimalny promień gięcia

• Powtarzalnego ruchu

• Obsługa sondy

• Przewód kabelkowy

• Kierunek wychodzenia łącznika

• Tace do złącz (jeśli potrzeba)

• Oczekiwane warunki eksploatacji

W przypadku kabla 256-kanałowego wymóg elastyczności należy dokładnie ocenić, ponieważ bardzo wysoka gęstość kanałów może wpływać na ogólną zachowanie mechaniczne.

Uwagi dotyczące łączników i zakończeń

Łącznik i zakończenie są kluczowe dla kabla ultradźwiękowego 256C.

Klienci powinni dostarczyć:

• Producent złączy

• Seria złączy

• Numer części

• Liczba styków

• Przypisanie pinów

• Orientacja złącza

• Interfejs do łączenia

• Metoda zakończenia

• Zakończenie ekranu

• Tace do złącz (jeśli potrzeba)

W przypadku kabla o tak dużej liczbie kanałów zaleca się wyraźnie opracowanie pełnego rysunku zakończenia.

Kluczowe parametry zakupu

Przy zakupie kabla mikrokoaksjalnego do ultrasonografu B o kodzie 256C i średnicy przewodu 42 AWG zespoły zakupowe powinny potwierdzić:

Zastosowanie OEM

HOTTEN wspiera rozwój niestandardowych kabli mikrokoaksjalnych do sond ultradźwiękowych zgodnie z rysunkami klienta i jego wymaganiami elektrycznymi.

Możliwe dostosowania obejmują:

• Liczba żył / liczba ekranowanych torów koaksjalnych

• AWG

• Materiał przewodnika

• Geometria mikro-współosiowa

• Osłony

• Średnica kabla

• PVC lub inna powłoka zewnętrzna

• Długość kabla

• Konfiguracja Łącznika

• Przypisanie pinów

• Zakończenie

• Próbki prototypowe

• Konfiguracja masowej produkcji

W przypadku projektów OEM końcowa konstrukcja powinna być opracowana z uwzględnieniem przetwornika ultradźwiękowego klienta, architektury łącznika oraz wymagań dotyczących trasy mechanicznej.

Lista kontrolna oceny dostawcy

Przy ocenie dostawcy kabla ultradźwiękowego z mikro-współosiowymi rdzeniami w liczbie 256 zespoły zakupowe powinny wziąć pod uwagę:

① Możliwość realizacji kabli o bardzo dużej liczbie rdzeni
Czy dostawca jest w stanie stałe produkować i kontrolować 256 ścieżek sygnałowych współosiowych?

② Przetwarzanie cienkich przewodów
Czy dostawca jest w stanie niezawodnie przetwarzać przewodów o średnicy 42 AWG w setkach kanałów?

③ Spójność między kanałami
Czy dostawca jest w stanie zapewnić spójną wydajność elektryczną i wymiarową na całej długości przewodu?

④ Kontrola wymiarów
Czy dostawca jest w stanie systematycznie osiągać wymagany średnicy zewnętrznej 8,5 mm oraz tolerancję?

⑤ Możliwość produkcji mikroprzewodów koncentrycznych
Czy dostawca jest w stanie utrzymać geometrię koncentryczną i ekranowanie przy bardzo dużej liczbie kanałów?

⑥ Montaż łączników o wysokiej gęstości
Czy dostawca jest w stanie precyzyjnie zakończyć wymagany interfejs 256-kanałowy?

⑦ Wsparcie od prototypu do masowej produkcji
Czy dostawca może zapewnić próbki inżynieryjne oraz powtarzalną produkcję?

Zalecane informacje do RFQ

Aby przyspieszyć ocenę inżynierską i przygotowanie oferty, zaleca się, aby klienci dostarczyli:

• Zastosowanie sondy ultradźwiękowej / przetwornika

• wymaganie 256 rdzeni

• wymaganie przewodnika 42 AWG

• Materiał przewodnika

• Rysunek konstrukcyjny mikrokoaksjalny

• Wymagania dotyczące ekranowania

• Docelowy średnica zewnętrzna 8,5 mm

• Tolerancja OD

• Wymaganie pospolitej powłoki PVC

• Długość kabla

• Wymaganie elastyczności / giętkości

• Wymagania dotyczące pojemności

• Wymagania dotyczące impedancji, tam gdzie mają zastosowanie

• Przyporządkowanie kanałów

• Numerami części łączników

• Przyporządkowanie Pinów

• Rysunek zakończenia

• Ilość prototypów

• Oczekiwany wolumen produkcji

• Wymagane testy

Dla tego produktu najważniejszą kombinacją RFQ jest:

256C + 42AWG + 8,5 mm OD + mikrokoaksjalny + PVC + wymagania elektryczne + łącznik + rozmieszczenie pinów 256-kanałowego

Wsparcie techniczne HOTTEN dla kabla ultradźwiękowego o 256 rdzeniach

HOTTEN oferuje rozwiązania niestandardowe kable ultradźwiękowe medyczne z mikrokoaksjalnymi przewodami o wysokiej gęstości do zastosowań w urządzeniach USG typu B oraz sondach przetwornikowych.

Ta konfiguracja wyróżnia się mikrokoaksjalną konstrukcją o 256 żyłach, średnicy przewodu 42 AWG i średnicy zewnętrznej 8,5 mm z powłoką z PVC , zapewniając rozwiązanie połączeń o bardzo wysokiej gęstości dla systemów ultradźwiękowych.

W przypadku rozwoju OEM klienci mogą dostarczyć specyfikację sondy przetwornikowej, rysunek kabla, przydział kanałów, informacje dotyczące łączników oraz wymagania elektryczne do oceny inżynierskiej i produkcji na zamówienie.