Onderzoeken van de toepassing van nieuw materiaal PEEK

Wij willen dé bron zijn voor al uw kabelbehoeften. Momenteel zijn er veel geweldige toepassingen die kabels vereisen (van geavanceerde AR/VR en industriële drones tot medische endoscopen/ultrasone apparaten). Een belangrijk doel in dit streven is het voortdurend onderzoek naar nieuwe materialen die prestaties en betrouwbaarheid kunnen verbeteren. Vandaag melden we met trots een cruciale stap voorwaarts in onze productontwikkeling: de toepassing van PEEK als buitenmantelmateriaal in ons type ULTRA-FINE KABEL.

Traditioneel is PEEK al lange tijd geïdentificeerd en geadopteerd als een engineeringthermoplast met hoge prestaties in de meest veeleisende industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart (lagers, zuigeronderdelen), automobiel (lagers), medische implantaten (wervelkolomfusieapparaten), enz. De uitbreiding van het systeem is echter nog niet volledig tot wasdom of optimalisatie gekomen voor ultrafijne draad- en kabelproducten. Onze baanbrekende ontwikkeling waarbij PEEK wordt verwerkt in bekabelingsmantels is een gamechanger en een belangrijke stap voorwaarts voor hoogwaardige kabelmaterialen.

Waarom PEEK? Een breuk met traditionele materialen

In het geval van ultrafijne draden zijn fluorpolymers zoals PFA en FEP vaak gebruikt door fabrikanten, omdat ze redelijke flexibiliteit en chemische weerstand bieden. Hoewel dit uitstekende materialen zijn, levert PEEK een nog hoger prestatieniveau op, dat noodzakelijk is voor de toenemende eisen aan duurzaamheid en prestaties in kleine toepassingen.

Naast het feit dat PEEK veel beter is in termen van mechanische eigenschappen dan materialen zoals PFA, FEP en dergelijke, heeft PEEK:

Superieure mechanische sterkte en slijtvastheid: PEEK-kabels zijn over het algemeen veel sterker, bieden superieure weerstand tegen slijtage, compressie en herhaald buigen. Dit is met name belangrijk voor kabels in procesapparatuur, robotarmen/robots of medische apparatuur die regelmatig worden bewogen, en verlengt hun levensduur aanzienlijk.

Hoge temperatuur- en chemische bestendigheid: PEEK kan zijn structuur continu behouden bij temperaturen tot 250 °C, wat verreweg hoger is dan de meeste commerciële kunststoffen. Het heeft ook uitstekende weerstand tegen diverse chemicaliën, oplosmiddelen en hydrolyse (weerstand tegen heet water of stoom). De slang kan worden gesteriliseerd met open uiteinde stoom tot 30 PSI of in een bad met 10% van de minder bijtende middelen voor sterilisatie.

Met betere structurele integriteit en toch flexibel: dit is het grote voordeel van spirale windingen. Aangezien PEEK uitstekende trek- en druksterkte heeft, evenals goede stijfheid bij hoge temperaturen, kan het worden ontworpen met voldoende flexibiliteit voor bedrading op beperkte ruimten. Het weerstaat doorsnijding en slijtage, en beschermt de signaalkwaliteit voor hoogwaardige radiofrequentie (RF)-toepassingen in extreme omstandigheden waar andere materialen dat mogelijk niet doen.

Van creativiteit tot implementatie: volwassen proces en diverse toepassingen

We zijn momenteel massaproductie aan het uitvoeren van onze reeks PEEK-gejaste draden in talloze verschillende specificaties, zelfs tot de kwetsbare 37 AWG en andere maten zoals 26AWG, 36AWG, etc., afhankelijk van uw behoeften. Deze 5V-stroomkabels leveren wij in diverse kleuren om u te helpen bij assemblage, codering of robotica-projecten.

Het gehele productieproces is verbeterd en sterk gestandaardiseerd, zodat de productkwaliteit gegarandeerd kan worden en de levering niet van de norm afwijkt. "Onze capaciteit om het zo snel en direct bij de eerste poging werkend te krijgen, plaatst ons in een sterke positie terwijl we overstappen op uitdagendere markten."

De uitstekende eigenschappen van PEEK creëren potentieel voor:

Medische Technologie: Ideaal gebruik voor herbruikbare medische instrumenten die regelmatig gesteriliseerd worden, chirurgische hulpmiddelen met een hoge flexibiliteit en mini-sensoren in endoscopen of echografie.

Industriële automatisering

Een zeer duurzame kabeloplossing voor gebruik in bekabeling van collaboratieve robots en kabelgoten met continue buigbelasting, en verbindingskabels die blootgesteld zijn aan ruwe omstandigheden.