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고해상도 혈관 내 영상 촬영을 위해 IVUS 시스템이 초미세 마이크로 동축 케이블 어셈블리를 필요로 하는 이유

Jul 30, 2026

소개

혈관 내 초음파(IVUS) 기술은 관상동맥 및 말초 혈관 병변에 대한 실시간 단면 영상 촬영을 제공하여 임상적으로 매우 중요합니다. 소형 초음파 카테터를 대상 혈관 내로 삽입함으로써 의사는 내강의 형태, 플라크의 구조 및 스텐트 확장 상태를 정확하게 평가할 수 있습니다. 기존 심장 조영술과 비교해 IVUS 는 훨씬 높은 진단 해상도를 제공하며 혈관 구조를 보다 세밀하게 평가할 수 있습니다.

고주파 초음파 영상의 품질은 원위부 트랜스듀서와 근위부 신호 처리 시스템 간 전기 신호 전송의 무결성에 크게 의존한다. 최신 IVUS 트랜스듀서는 축방향 해상도를 100마이크로미터 이하로 달성하기 위해 일반적으로 40MHz에서 60MHz까지 작동 주파수 범위를 지속적으로 확대하고 있으며, 이에 따라 카테터 내부의 전기적 연결 구조가 전체 시스템 성능을 제한하는 핵심 요인 중 하나가 되었다.

초미세 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 고해상도 혈관 내 영상 촬영에 필수적인 소형 크기, 제어된 임피던스, 낮은 신호 손실, 전자기 간섭(EMI) 차폐 및 기계적 신뢰성을 모두 갖추고 있어 최신 IVUS 카테터 설계에 점차 도입되고 있습니다.

왜 IVUS 시스템은 초정밀한 케이블을 요구하나요 마이크로 동축 케이블 어셈블리?

직접적인 답변

IVUS 카테터 설계는 여러 가지 제약 조건을 동시에 충족해야 합니다 극도로 제한된 공간, 고주파 신호 전송 요구사항, 임피던스 제어, 전자기 간섭(EMI) 차단, 반복적인 기계적 움직임 .

초정밀 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 매우 작은 물리적 구조 안에 제어된 신호 전달 경로를 통합함으로써 이러한 요구사항을 해결합니다.

핵심 공학적 관계는 다음과 같습니다:

카테터 내부 공간 → 케이블 직경 → 채널 밀도 → 임피던스/커패시턴스 → 신호 손실 → 차폐 성능 → 기계적 신뢰성

만약 → 카테터 내부 배선 공간이 매우 제한적입니다

그러면 → 필요한 전기적 및 기계적 성능을 유지하면서 케이블 크기를 줄여야 합니다

왜냐하면 → 케이블 크기만 단순히 줄이는 것은 최종 구조가 영상 시스템 요구사항을 충족한다는 보장을 하지 않습니다

만약 → 영상 신호는 고주파에서 작동합니다

그러면 → 도체 손실, 유전체 손실, 임피던스 연속성 및 완제 케이블 감쇠 평가

왜냐하면 → 고주파 전송 성능은 완전한 전송 구조에 따라 달라진다.

만약 → 여러 채널을 카테터를 통해 배선해야 한다.

그러면 → 채널 밀도, 케이블 외경(OD), 개별 차폐 및 전기적 일관성을 함께 평가

왜냐하면 → 채널 수 증가는 기계적 제약과 신호 무결성 제약을 동시에 초래할 수 있다.

만약 → 케이블은 굽힘, 비틀림 또는 푸시-풀 운동을 겪는다.

그러면 → 대표적인 기계적 조건 하에서 케이블 어셈블리의 유효성을 검증

왜냐하면 → 도체 피로, 차폐층 변형 및 유전체 이동은 장기 어셈블리 성능에 영향을 줄 수 있다.

현재 호튼(HOTTEN) 기사에서는 IVUS 카테터의 과제, 즉 제한된 내부 공간, 고주파 전송, 임피던스 정합, EMI 차폐 및 기계적 피로를 설명하고, 초미세 마이크로 동축 어셈블리가 이러한 복합 요구사항을 해결하는 방안임을 제시한다.

맞춤형 IVUS 케이블 , HOTTEN은 현재 고해상도 영상 와이어 및 일회용 IVUS 와이어 솔루션을 포함한 전용 IVUS 케이블 구성품을 제공하고 있습니다.

IVUS1.png
IVUS 카테터 내부의 공학적 과제

1. 카테터 내부 공간이 극도로 제한됨

IVUS 카테터는 일반적으로 외경이 2.5 프렌치에서 3.5 프렌치(0.83~1.17mm)에 불과하다. 이 제한된 공간 안에서 엔지니어는 가이드와이어 루멘, 기계식 구동 샤프트 또는 ASIC 연결부, 세척 채널, 전기 배선을 모두 수용해야 한다. 케이블 배선을 위한 남은 공간은 종종 1mm의 일부분에 불과하다.

2. 고주파 신호 전송 및 손실 제어

20 MHz에서 60 MHz 사이의 작동 주파수 대역에서는 기존 도체가 피부 효과, 유전체 손실, 전자기 간섭(EMI)에 노출된다. 과도한 감쇠는 신호 대 잡음비(SNR)를 저하시켜 영상 노이즈 증가, 침투 깊이 감소, 혈관 경계 흐림 현상을 초래한다.

3. 정밀 임피던스 매칭

압전 트랜스듀서 및 어레이 IC는 일반적으로 50Ω 또는 75Ω의 안정적인 특성 임피던스를 요구한다. 임피던스 불연속은 정재파, 링잉(ringing), 영상 아티팩트를 유발한다. 극미세하면서도 지속적으로 굽혀지는 케이블 내에서 균일한 임피던스를 유지하는 것은 중대한 공학적 과제이다.

4. 전자기 간섭(EMI) 차폐 요구사항

카테터실에는 형광 투시 장치, 환자 모니터, 전기 수술 발생기 등 여러 전자기 간섭(EMI) 원천이 존재한다. IVUS-OCT 및 IVUS-FFR과 같은 다중 모드 카테터에서는 고속 디지털 채널과 민감한 아날로그 신호 간의 크로스토크를 억제하기 위해 효과적인 차폐가 필수적이다.

5. 기계적 유연성 및 피로 신뢰성

케이블 어셈블리는 반복적인 굽힘, 토크 전달, 그리고 밀기/당기기 힘을 견뎌야 하며, 동시에 유전체 변형, 차폐층 손상, 도체 피로를 방지해야 한다.

IVUS 응용 분야에서 마이크로 동축 케이블 어셈블리의 기술적 이점

• 초소형 케이블 직경(0.15–0.25 mm, AWG50–AWG44): 미세한 카테터 샤프트 내에서 고밀도 통합을 가능하게 함.

• 안정적인 고주파 성능: 은도금 구리 합금 도체와 저유전율 PFA 절연재를 조합하여 1.5–2.0 m 길이의 케이블에서 삽입 손실 및 위상 왜곡을 최소화함.

• 높은 수준의 특성 임피던스 제어: 대칭 코акс리얼 구조로 50 MHz에서 약 ±2 Ω에서 ±3 Ω 범위 내 임피던스를 유지하여 신호 반사를 최소화함.

• 거의 완벽한 EMI 차폐: 고밀도 엮음 또는 감김 차폐층으로 거의 100% 차폐율을 달성하여 동적 범위 및 영상 안정성을 향상시킴.

• 뛰어난 기계적 유연성: 고강도 합금 도체와 저마찰 불소중합체 외피로 카테터 내부에서 우수한 피로 저항성과 부드러운 움직임을 제공함.

맞춤형 의료용 마이크로 코акс리얼 케이블 솔루션

• AWG50–AWG40 도체 옵션, 단일 또는 다중 가닥 합금 구조 가능.

• 회전식 IVUS 시스템용 단일 마이크로 코акс리얼 케이블.

• 16-, 32- 또는 64채널 위상배열 IVUS 카테터용 멀티코액셜 번들.

• 저항 미세 용접, 전도성 접착제 결합, 자동 레이저 박피 기술을 활용한 정밀 마이크로 종단 처리. FPC, 트랜스듀서 PCB, 피치 0.20mm 이하의 소형 원형 커넥터 지원.

OEM 엔지니어가 IVUS 시스템용 마이크로 동축 케이블을 선택할 때는 어떻게 해야 하나요?

OEM IVUS 프로젝트의 경우, 케이블 선택은 다음 사항에서 시작해야 합니다. 카테터 아키텍처 및 영상 요구사항 , 이후 케이블 치수 및 구조 설계로 거슬러 올라가야 합니다.

실용적인 선택 순서는 다음과 같음:

카테터 엔벨로프 → 주파수 → 신호 요구사항 → 채널 수 → 케이블 외경 → 임피던스/커패시턴스 → 차폐 성능 → 유연성 → 종단 처리 → 검증

가장 작은 규격의 케이블이 자동으로 적합한 케이블이 되는 것은 아닙니다.

설계는 다음 세 가지 요구사항을 동시에 충족시켜야 합니다. 전기적 요구사항, 기계적 요구사항, 통합 요구사항 .


1. 사용 가능한 카테터 엔벨로프로 시작하기

첫 번째 설계 제약 조건은 종종 물리적 공간이다.

현재의 HOTTEN 기사에서는 IVUS 카테터 외경이 다음 범위에 있음을 설명한다. 2.5 Fr에서 3.5 Fr , 이때 가이드와이어 루멘, 드라이브 샤프트, 세척 채널 및 기타 내부 구조를 위한 공간도 확보해야 한다.

OEM 엔지니어링 관점에서 관련된 핵심 질문은 다음과 같다.

케이블 구조에 실제로 할당할 수 있는 공간은 얼마나 되는가?

만약 → 케이블 배선을 위한 공간은 불과 수십 마이크로미터 단위로만 확보된다.

그러면 → 도체 및 차폐 구조를 선택하기 전에 최대 케이블 외경을 정의해야 한다.

왜냐하면 → 케이블 지름은 시스템 차원의 기계적 제약 조건이 된다.

만약 → 동일한 카테터 외피 내에서 채널 수가 증가함

그러면 → 고밀도 마이크로 동축 또는 번들 동축 아키텍처를 평가함

왜냐하면 → 케이블 아키텍처는 필요한 신호 경로 수가 물리적으로 수용 가능한지 여부를 결정할 수 있음


2. AWG 선택 전에 주파수 및 신호 요구사항을 정의함

도체 크기는 전기적 요구사항 맥락에서 선택해야 함

현재 HOTTEN IVUS 논문에서는 약 20–60 MHz 주변의 작동 주파수를 다룸 그리고 고주파 작동 시 도체, 유전체 및 EMI 관련 고려사항이 추가됨을 언급함

관련 파라미터에는 다음이 포함될 수 있음:

사양 엔지니어링 질문
주파수 어떤 주파수 대역을 전송해야 하는가?
신호 유형 RF / 영상 / 아날로그 / 기타?
임피던스 50Ω / 75Ω / 기타?
감쇠 어떤 신호 손실이 허용되는가?
용량 케이블의 정전 용량에 제한이 있나요?
케이블 길이 완전한 신호 경로 길이는 얼마인가요?
채널 수 필요한 신호 경로 수는 몇 개인가?

만약 → 해당 응용 분야에서는 매우 작은 케이블 치수를 요구함

그러면 → 도체 크기를 감쇠, 저항, 유연성 및 제조 요구 사항과 비교하세요

왜냐하면 → 더 작은 도체는 포장 면에서는 유리할 수 있으나, 전기적 또는 제조 측면에서 추가적인 제약을 초래할 수 있음

현재 호텐(HOTTEN) 솔루션 제품군에는 다음이 포함됨 AWG50–AWG40 맞춤형 의료용 마이크로 동축 구조를 위한 도체 옵션


3. 초미세는 ‘가능한 한 얇게 만드는 것’을 의미하지 않음

IVUS 시스템의 공학적 목표는 단순히 케이블 지름을 최소화하는 것이 아님

관련된 균형 고려사항은 다음과 같음

작은 외경

대비

전기적 성능

대비

기계적 신뢰성

대비

제조 가능성

만약 → 카테터 내부에 맞추기 위해 도체를 작게 설계해야 함

그러면 → 이로 인한 감쇠, 저항, 유연성 및 종단 처리 가능성에 미치는 영향을 평가함

왜냐하면 → 도체는 완전한 케이블 구조의 일부일 뿐임

만약 → 가장 작은 케이블 구조는 일관되게 종단 처리하기 어려움

그러면 → 약간 다른 도체, 절연 구조 또는 종단 처리 방식을 평가함

왜냐하면 → 물리적으로는 맞지만 반복적으로 조립할 수 없는 케이블은 양산에 부적합할 수 있음

이는 초미세 케이블 공급업체를 평가하는 OEM에게 매우 중요한 구분 사항임


4. 전체 신호 경로에 걸쳐 임피던스를 제어해야 함

IVUS의 경우, 임피던스 요구 사항은 케이블 자체에서 끝나지 않음

신호 경로는 다음과 같을 수 있음

변압기

→마이크로 동축 케이블

→마이크로 종단 처리

→FPC/PCB

→커넥터/인터페이스

→이미징 전자장치

만약 → 원시 마이크로 동축 케이블이 목표 임피던스를 충족함

그러면 → 트랜스듀서 및 전자 장치로의 완성된 전이부 검증

왜냐하면 → 케이블 양단에서 국부적 불연속성이 발생할 수 있음

현재 호튼(HOTTEN) 논문에서는 50Ω 또는 75Ω iVUS 신호 경로에서 일반적인 임피던스 요구 사항으로 제시하며, 임피던스 불연속성을 반사 및 잠재적 영상 아티팩트와 연관시킴

추가적인 임피던스 제어 공학을 위해

케이블 임피던스란 무엇이며 고주파 케이블 어셈블리에서 왜 중요한가?


5. 임피던스와 함께 커패시턴스도 평가해야 함

초정밀 의료용 동축 케이블의 경우 임피던스와 커패시턴스를 반드시 별개의 사양으로 간주할 필요는 없다.

케이블 커패시턴스는 다음 요인에 따라 달라질 수 있다.

  • 도체 기하 구조
  • 유전체 재질
  • 유전체 두께
  • 케이블 길이
  • 전체 케이블 구조

만약 → iVUS 트랜스듀서 또는 수신 전자 장치가 케이블 커패시턴스에 민감함

그러면 → 초기 케이블 사양에 커패시턴스를 포함시킴

왜냐하면 → 도체 또는 유전체 기하 구조를 변경하면 여러 전기적 특성에 동시에 영향을 줄 수 있음

만약 → 설계에서 여러 개의 매칭된 채널이 요구됨

그러면 → 채널 간 커패시턴스 일관성을 고려함

왜냐하면 → 채널 간 차이로 인해 신호 동작에 변동이 발생할 수 있음

이는 광범위한 HOTTEN 마이크로-코액스 공학 기사와 직접 연계된다.

미세 동축 케이블 설계가 의료 기기에서 신호 무결성을 보장하는 방식


6. 채널 밀도가 증가함에 따라 개별 차폐가 더욱 중요해짐

IVUS 시스템은 개별 채널 또는 다중 채널 마이크로 동축 배선 방식을 사용할 수 있음

현재 호텐(HOTTEN) 기사에서는 다음 사항을 설명함

  • 회전식 IVUS용 단일 마이크로 동축 케이블
  • 다중 동축 번들 케이블을 사용하는 경우 16-, 32- 또는 64채널 위상 배열 IVUS 카테터
  • 고밀도 엮기 또는 감기 방식 차폐 구조

OEM 설계 시 고려사항

만약 → 여러 아날로그 채널이 밀집되어 배선됨

그러면 → 개별 채널 차폐 및 전체 차폐를 평가함

왜냐하면 → 채널 간 결합과 외부 EMI는 별개의 간섭 메커니즘이다.

만약 → 케이블 외경(OD)을 고려하지 않고 차폐 성능을 향상시킨다.

그러면 → 결과적으로 형성된 구조가 여전히 카테터 엔벨로프 내에 들어가는지 확인한다.

왜냐하면 → 차폐는 물리적 공간을 차지하며 케이블 유연성에 영향을 줄 수 있다.

이는 다음 항목과 직접 연결된다:

저소음 의료 케이블 어셈블리가 더 정확한 진단 신호를 지원하는 방식


7. 종단 처리가 케이블 자체보다 더 어려울 수 있음

일반 동축 케이블과 IVUS 마이크로 동축 어셈블리 간 중요한 차이점 중 하나는 종단 처리의 규모이다.

현재 호튼(HOTTEN) 기사에서는 다음 방법을 사용해 마이크로 종단 처리를 설명한다:

  • 저항 마이크로 용접
  • 전도성 접착제 접합
  • 자동 레이저 박리
  • FPC 연결
  • 변환기 PCB 연결
  • 소형 원형 커넥터
  • 커넥터 피치 최소 0.20 mm 명시된 솔루션 예시 내에서

OEM 엔지니어를 위해:

만약 → 케이블은 초미세 도체를 사용

그러면 → 커넥터 또는 PCB 인터페이스와 함께 종단 방식을 정의

왜냐하면 → 케이블 자체는 기술적으로 적합하더라도 종단 가능성은 제한 요인이 될 수 있음

만약 → 커넥터 피치가 극도로 작음

그러면 → 공급업체 자격 평가의 일환으로 도체 준비, 위치 설정, 납땜/용접/접합 및 검사 역량을 평가합니다

왜냐하면 → 조립 정밀도는 핵심 생산 변수가 됩니다


8. 기계적 요구사항은 신호 요구사항과 분리할 수 없습니다

IVUS 케이블은 다음에 노출될 수 있습니다

  • 굽는
  • 톱션
  • 압박-인장력
  • 카테터 이동
  • 배선 제약 조건
  • 단부 근처의 국소 변형

만약 → 케이블은 지속적으로 기계적 움직임에 노출됩니다

그러면 → 도체, 절연체, 차폐층 및 외피 구조를 함께 선택합니다

왜냐하면 → 한 구성 요소를 변경하면 유연성과 전기적 안정성 모두에 영향을 미칠 수 있습니다

만약 → 케이블이 작동 중 기계적으로 변형된다

그러면 → 대표적인 기계적 시험 전후로 전기적 성능 평가

왜냐하면 → 기계적 내구성만으로는 신호 무결성 안정성을 입증할 수 없다.

이는 다음 항목과 직접 연결된다:

플렉스-라이프 테스트가 반복 굴곡 후에도 의료용 케이블 어셈블리의 성능 유지를 지원하는 방식


9. 단일 채널 및 다중 채널 IVUS 아키텍처는 서로 다르다

모든 IVUS 시스템이 동일한 케이블 구조를 필요로 하지는 않는다.

회전식 IVUS

만약 → 해당 시스템은 회전식 영상 아키텍처를 사용한다

그러면 → 기계적 회전 요구 사항과 함께 소형 단일 또는 제한된 채널 마이크로 동축 구조를 평가한다

왜냐하면 → 기계적 움직임이 케이블 설계의 중요한 요소가 될 수 있다.

현재 호텐(HOTTEN) 논문은 회전식 IVUS 시스템을 위한 단일 마이크로 동축 케이블 구조를 구체적으로 열거하고 있다.


위상 배열 IVUS

만약 → 이 시스템은 다중 채널 위상 배열 구조를 사용한다

그러면 → 채널 수, 채널 간 일관성, 개별 차폐 성능, 케이블 외경 및 단자 밀도를 종합적으로 평가해야 한다

왜냐하면 → 채널 수가 증가함에 따라 전기적·기계적 제약 조건도 커진다

현재 호튼(HOTTEN)은 다음을 설명하고 있다 16채널, 32채널, 64채널 그 IVUS 공학 사례에서 다중 동축 번들 구성 방식을 제시한다


10. IVUS 케이블 검증은 전기적 테스트와 기계적 테스트를 병행해야 한다

기존 호튼(HOTTEN) 논문에는 다음 항목이 나열되어 있다

TDR

→벡터 네트워크 분석기(VNA) 삽입 손실/대역폭

→고전압/절연 저항

→기계적 유연성 수명 시험

주요 검증 방법으로 사용된다.

OEM 인증을 위해 다음으로 확장할 수 있다.

초기 전기적 기준 측정

→기계적 검증

→시험 후 전기적 검증

→치수/시각 검사

→장애 분석

만약 → 케이블이 초기 RF 시험을 통과함

그러면 → 실제 적용 조건을 반영한 기계적 검증 수행

왜냐하면 → 초기 전기적 적합성은 기계적 응력 후의 안정성을 보장하지 않는다.

만약 → 유연성 시험 후 전기적 파라미터가 변화함

그러면 → 도체 피로, 차폐층 변형, 절연체 이동 및 단자부 응력 조사

왜냐하면 → 조립체가 완전한 전기적 개방 회로를 형성하기 이전에 열화가 시작될 수 있음


11. OEM이 IVUS 케이블 RFQ에 포함해야 할 사항은 무엇인가?

유용한 IVUS 케이블 RFQ는 다음 두 가지를 모두 명시해야 한다 카테터 통합 요구사항과 전기적 성능 .

카테고리 권장 정보
응용 분야 IVUS / 회전식 / 위상배열식 / 기타
카테터 외경 사용 가능한 물리적 공간
케이블 공간 최대 배선 공간
주파수 작동 주파수 범위
임피던스 명목 가치
용량 목표치 / 최대 허용치
감쇠 최대 허용 손실
채널 수 신호 경로 수
지휘자 AWG / 재질 / 구조
다이렉트릭 자재 / 구조
케이블 최대 허용 직경
보호 개별 / 전체 / 기타
케이블 길이 정격 값 + 허용 오차
유연성 정적 / 동적
톱션 해당 시 필요한 회전 각도
커넥터 부품 번호/인터페이스
종료 용접 / 접합 / 납땜 / 기타
커넥터 피치 인터페이스 치수 요구사항
환경 온도/습도/기타
테스트 TDR / VNA / 절연 / 기계적 특성
제조 프로토타입 / 자격 인증 / 양산

만약 → rFQ에 ‘초정밀 IVUS 케이블’이라고만 기재되어 있다

그러면 → 카테터 엔벨로프, 채널 수, 주파수, 임피던스, 케이블 외경(OD), 종단 처리 및 기계적 요구사항 추가

왜냐하면 → ‘초정밀’은 크기를 설명하지만 전기적 또는 조립 요구사항을 정의하지는 않는다.


실용적인 IVUS 마이크로 동축 케이블 선택 논리

실용적인 OEM 설계 순서는 다음과 같다:

IVUS 아키텍처

→카테터 엔벨로프

→신호 주파수

→채널 수

→임피던스 / 커패시턴스

→요구되는 손실

→전선 크기

→유전체 구조

→케이블

→보호

→유연성 / 비틀림

→종료

→전기적 검증

→기계적 검증

→양산 검증

회전식 IVUS 예시

회전식 영상 촬영

→ 사용 가능한 케이블 공간 결정

→ 신호 주파수를 정의한다

→ 임피던스 설정

→ 허용 케이블 외경(OD) 결정

→ 초미세 도체 선택

→ 유전체 구조 정의

→ 차폐 방식 선택

→ 회전 관련 기계적 하중 평가

→ 종단 정의

→ RF 검증 수행

→ 기계적 시험 수행

→ 양산 일관성 확인

위상 배열 IVUS 예시

다중 채널 어레이

→ 채널 수를 정의한다

→ 사용 가능한 카테터 공간 결정

→ 임피던스 및 커패시턴스 요구사항 설정

→ 케이블 구조 결정

→ 도체 크기 선택

→ 개별 채널 차폐 정의

→ 채널 간 일관성 제어

→ 고밀도 종단 정의

→ 전기 성능 테스트

→ 기계적 검증 수행

→ 양산 적합성 평가


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IVUS 케이블

마이크로 동축 케이블

마이크로 동축 케이블 어셈블리

메디컬 케이블 어셈블리

전기적 및 기계적 검증

일반적인 검증 항목은 다음과 같습니다:

• 시간 영역 반사 측정(TDR)

• 벡터 네트워크 분석기(VNA)를 이용한 삽입 손실 및 대역폭 측정(10MHz~100MHz)

• 고전압 및 절연 저항 시험

• 해부학적 굴곡 조건을 모사한 기계적 휨 수명 시험

결론

고해상도 IVUS 영상은 극도로 제한된 카테터 구조를 통해 고주파 전기 신호를 신뢰성 있게 전달하는 데 의존합니다. 초소형 치수, 정밀하게 제어된 임피던스, 낮은 전송 손실, 강력한 EMI 차폐 성능, 그리고 뛰어난 기계적 유연성을 갖춘 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 현대 IVUS 카테터 설계에서 핵심 연결 기술로 자리 잡았습니다.

IVUS 플랫폼이 점차 더 높은 주파수, 더 많은 채널 수, 다중 모드 영상 기능으로 진화함에 따라, 경험이 풍부한 의료용 케이블 어셈블리 제조업체와 협력하면 OEM은 신호 무결성 및 기계적 통합 문제를 동시에 해결할 수 있으며, 차세대 심혈관 장치 개발 속도도 빨라진다.

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