소형 내시경 영상 시스템에서 마이크로 동축 케이블 어셈블리를 사용한 신뢰성 높은 신호 전송에 대한 기술 분석

어떻게 되세요? 마이크로 동축 케이블 어셈블리가 소형 내시경 영상 시스템에서 신뢰성 있는 신호 전송을 유지할 수 있는가?

직접적인 답변

마이크로 동축 케이블 어셈블리는 작고 정밀한 내시경 영상 시스템에서 신호 전송의 신뢰성을 유지하도록 돕는다. 이는 매우 제한된 공간 내에서 작고 정밀한 케이블 치수, 제어된 전기적 특성, 차폐 성능, 유연한 기계적 구조를 모두 결합한 인터커넥트 솔루션을 제공하기 때문이다. 적절한 케이블 설계는 요구되는 신호 특성, 전송 거리, 배선 가능 공간, 굽힘 조건, 그리고 종단 방식에 따라 달라진다.

초소형 내시경 시스템의 경우, 엔지니어는 도체 크기, 케이블 외경, 임피던스, 감쇠, 용량, 차폐, 기계적 유연성과 같은 요소들을 단일 매개변수를 최적화하기보다는 종합적으로 평가하는 것이 일반적이다. 예를 들어, 더 가늘은 도체는 케이블 크기를 줄이는 데 도움이 되지만, 최종 설계는 여전히 저항, 감쇠, 기계적 신뢰성, 그리고 필요한 전송 거리 측면에서 검토되어야 한다. 이러한 관계에 대한 추가 설명은 다음에서 확인할 수 있다. AWG가 마이크로 동축 케이블 성능에 어떤 영향을 미치는가? .

유전체 및 절연 구조도 신호 전송 설계의 일부이다. 서로 다른 절연 기술은 마이크로 동축 케이블의 전기적·기계적 특성에 영향을 줄 수 있으므로, 임피던스 및 유연성 요구 사항과 함께 재료 선택을 고려해야 한다. 참조: 마이크로 동축 케이블 절연을 위한 적절한 발포 기술을 선택하는 방법 .

맞춤형 소형 의료 인터커넥트가 필요한 응용 분야의 경우, HOTTEN의 내시경 케이블 해결책.

1. 서론: 미세 내시경 시스템 내부 케이블의 과제

현대 최소 침습 수술에서 내시경 장치는 좁은 천연 해부학적 경로를 통과해야 한다. 오믹비전 OVM6946 카메라 모듈과 같은 미세 CMOS 이미지 센서를 내시경 또는 진단 카테터의 선단부에 직접 배치함으로써 의료진은 인체 내부의 실시간 고해상도 영상을 촬영할 수 있다.

센서의 소형화는 진단 능력을 크게 확장했으나, 동시에 연결 시스템에 상당한 공학적 과제를 제기하였다.

외경이 일반적으로 2.0mm 미만인 삽입 튜브 내부에는 작동 채널, LED 조명 시스템, 조작 와이어, 전기 연결선 등 여러 기능 부품을 수용할 만한 단면적 공간이 극도로 제한된다.

말단 카메라 모듈과 근위 카메라 제어 장치(CCU)를 연결하는 의료용 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 종종 밀리미터의 소수점 이하 단위로 측정되는 공간을 차지해야 한다. 동시에, 이 케이블은 신호 감쇠나 물리적 고장 없이 1.5미터 이상에서 최대 5미터에 이르는 전송 거리 동안 압축되지 않은 영상 데이터, 전원 신호, 클록 신호를 신뢰성 있게 전달해야 한다.

2. 의료 영상 시스템에서 케이블 어셈블리의 핵심적 역할

소형 내시경 기기에서 케이블 조립 는 단순한 수동 연결 부품을 훨씬 뛰어넘는다. 이는 장치 성능을 직접적으로 결정하는 핵심 구조 및 전기 서브시스템으로 기능한다.

신호 무결성:

내시경 영상 센서는 깨끗한 고주파 신호 경로를 필요로 한다. 케이블 어셈블리는 이미지 왜곡, 프레임 손실 또는 전자기 간섭(EMI) 잡음 방지를 위해 안정적인 특성 임피던스와 낮은 신호 감쇠를 유지해야 한다.

기계적 통합:

케이블 어셈블리는 작은 곡률 반경에서의 굽힘을 견뎌야 하며, 복잡한 해부학적 경로에 적응하고, 초소형 센서 패드와 근위측 PCB 또는 맞춤형 커넥터 사이에서 원활한 연결을 달성해야 한다.

시스템 신뢰성:

일회용 및 재사용 내시경은 반복적인 굽힘, 열 응력 및 살균 주기를 겪는다. 케이블의 전기적 성능은 사용 수명 동안 일관되게 유지되어야 한다.

3. 의료용 마이크로 동축 케이블 어셈블리의 주요 설계 과제

과제 1: 제한된 공간 조건 하에서의 초박형 구조 설계

엔지니어들은 42 AWG에서 48 AWG까지의 초미세 은도금 구리 합금 와이어를 기반으로 한 소형 동축 케이블 구조를 활용한다. 단일 마이크로 동축 케이블의 외경은 최소 0.16mm에서 최대 0.3mm까지 가능하다.

다중 마이크로 동축 케이블 를 다중 코어 소형 의료 케이블에 통합하려면 정밀한 인장력 제어와 맞춤형 압출 재킷이 필요하다.

과제 2: 고해상도 의료 영상의 신호 무결성 확보

초미세 도체를 통한 고주파 신호 전송은 더 높은 저항과 감쇠를 초래한다. 적절한 전기 설계가 없으면 최대 5m 길이의 케이블에서도 고주파 손실, 임피던스 불일치로 인한 반사, 전자기 간섭이 발생할 수 있다.

주요 설계 특징은 다음과 같습니다:

• 정밀한 50Ω 또는 75Ω 임피던스 제어

• 최대 90–95% 커버리지를 제공하는 고밀도 나선형 감싸기 또는 엮기 방식 차폐

• 유전율이 낮은 FEP/PFA 절연 재료

과제 3: 유연성, 굴곡 내구성 및 생체 적합성

내시경 삽입 튜브는 지속적인 굴곡, 회전 및 비틀림을 겪습니다. 고성능 의료 카메라 케이블은 수천 차례의 굴곡 사이클을 견딜 수 있도록 낮은 탄성 기억력과 유연한 절연 구조를 요구합니다.

소형 내시경용 마이크로 동축 케이블 어셈블리 엔지니어링 선정 고려 사항

소형 내시경 영상 시스템용 마이크로 동축 케이블을 선정할 때는 전기적 성능, 기계적 유연성, 치수 제약, 그리고 종단 처리 요구 사항 사이의 균형을 맞춰야 한다. 케이블 크기가 작다고 해서 자동으로 최선의 선택이 되는 것은 아니다. 도체 크기, 케이블 구성, 차폐 방식, 배선 경로, 종단 처리 방식 등이 모두 최종 어셈블리 성능에 영향을 주기 때문이다.

1. 케이블 크기 대 신호 요구 사항

삽입 튜브가 매우 제한된 배선 공간을 제공하는 경우, 엔지니어는 더 가는 도체와 더 작은 케이블 외경을 평가할 수 있다. 이는 차지하는 단면적을 줄이는 데 도움이 될 수 있으나, 도체 크기는 전송 요구 사항과 분리하여 고려해서는 안 된다.

필요한 전송 거리가 비교적 긴 경우, 신호 감쇠와 전기 저항을 케이블 크기와 함께 종합적으로 평가해야 한다. 따라서 적절한 AWG는 단순히 사용 가능한 최소 도체를 선택하는 것이 아니라, 전체 시스템 요구 사항에 따라 선정해야 한다.

도체 크기의 상충 관계에 대한 보다 자세한 설명은 다음을 참조하라. AWG가 마이크로 동축 케이블 성능에 어떤 영향을 미치는가? .

2. 신호 무결성 대 기계적 유연성

내시경이 반복적인 굽힘, 회전 또는 비틀림을 필요로 하는 경우, 케이블 어셈블리는 전기적 하위 시스템일 뿐만 아니라 기계적 하위 시스템으로도 평가되어야 한다. 신호 전송에서 임피던스와 감쇠는 중요하지만, 굴곡 반경, 휨 주기, 차폐 안정성, 그리고 응력 완화도 장기 신뢰성에 영향을 미친다.

고주파 신호를 소형 케이블 구조를 통해 전송할 경우, 임피던스 일관성과 절연 구조를 함께 고려해야 한다. 케이블 기하학적 형상과 유전체 재료는 전송 경로의 전기적 특성에 영향을 줄 수 있다.

절연재 선택 및 유전 성능과 관련된 정보는 다음을 참조하라. 마이크로 동축 케이블 절연을 위한 적절한 발포 기술을 선택하는 방법 .

3. 종단 처리는 케이블 설계의 일부이다

소형 내시경 시스템에서는 케이블을 종단 부위와 분리하여 평가할 수 없다. 센서 측 연결은 극도로 작은 패드에 정밀 납땜을 요구할 수 있으며, 근위측 끝단은 PCB, 인터포저 또는 소형 커넥터에 연결될 수 있다.

케이블이 소형 이미지 센서에 직접 연결되도록 설계된 경우, 사용 가능한 패드 크기, 도체 피치, 종단 처리 방식, 응력 완화 구조 및 필요한 조립 허용 오차를 설계 단계에서 확인해야 한다.

따라서 실용적인 공학적 검토를 통해 다음 사항을 확인해야 한다.

4. 공학적 선택 논리

최종 케이블 사양은 내시경 시스템의 우선순위에 따라 결정되어야 한다.

최소 직경이 주요 제약 조건인 경우 → 더 가는 도체 및 절연 구조를 평가 → 이후 감쇠, 임피던스, 기계적 신뢰성을 검증한다.

반복 굽힘성이 주요 제약 조건인 경우 → 케이블 구성, 차폐, 절연, 그리고 스트레인 릴리프를 통합적으로 평가 → 이후 기계적 테스트를 통해 완성된 어셈블리를 검증한다.

신호 무결성이 주요 제약 조건인 경우 → 임피던스, 감쇠, 정전용량, 차폐, 케이블 길이, 그리고 종단 기하학을 통합적으로 평가 → 이후 케이블 코어만이 아니라 전체 신호 경로를 검증한다.

관련 의료용 마이크로 동축 응용 분야는 다음을 참조하라. 의료 초음파 영상 시스템용 마이크로 동축 케이블 솔루션 .

맞춤형 소형 의료 인터커넥트는 HOTTEN의 다음을 참조하라. 내시경 케이블 이며 마이크로 동축 케이블 해결책.

4. 적용 사례: OVM6946 카메라 모듈을 위한 케이블 통합

옴니비전 OVM6946은 1/18인치 CMOS 이미지 센서를 사용하는 업계 표준 소형 의료 카메라 모듈로, 크기는 단지 0.62mm × 0.62mm에 불과합니다.

OVM6946 케이블 어셈블리는 일반적으로 전원 공급, 그라운드, 클록 신호 및 아날로그/디지털 영상 데이터용으로 4개에서 6개의 독립적 도체를 필요로 합니다.

주요 엔지니어링 과제:

1. 현미경 수준의 정밀도가 요구되는 센서 단부 직접 마이크로 터미네이션.

2. 극도로 얇지만 내구성이 뛰어난 케이블 구조를 요구하는 균형 잡힌 기계적 성능.

OEM 엔지니어는 소형 내시경 시스템용 마이크로 동축 케이블 어셈블리의 사양 설정 및 검증을 어떻게 수행해야 하는가?

소형 내시경 영상 프로젝트의 경우, 케이블은 카메라-전자기기 간 연결 단순히 작은 전선으로서가 아님.

실용적인 공학적 프레임워크는 다음과 같음:

카메라/센서 → 신호 인터페이스 → 케이블 구조 → 케이블 외경 → 임피던스/감쇠 → 차폐 → 유연성 → 종단 처리 → 환경 조건 → 검증

현재 호텐(HOTTEN) 기사에서는 내시경의 주요 제약 조건을 제한된 공간, 고주파 전송, 굴곡, 회전, 비틀림, 차폐 및 정밀 센서 측 종단 처리로 이미 식별함.

1. 카메라 모듈 및 신호 인터페이스에서 시작

케이블 설계는 실제 영상 모듈에서부터 시작해야 함.

예를 들어, 현재 호텐(HOTTEN) 기사에서는 OVM6946 카메라 모듈을 응용 사례로 사용하며, 매우 작은 종단 면적을 요구하는 센서 측 연결을 설명함.

OEM 엔지니어는 먼저 다음 사항을 정의해야 한다.

만약 → 카메라 모듈의 접점 패드가 극도로 작다면

그러면 → 케이블 구조를 최종 확정하기 전에 종단 방식과 도체 피치를 정의하십시오.

왜냐하면 → 센서 인터페이스가 케이블 본체 자체보다 더 엄격한 치수 제약을 부과할 수 있기 때문입니다.

2. 사용 가능한 라우팅 공간 정의

현재 호텐(HOTTEN) 기사에서는 내부 공간이 극도로 제한된 소형 내시경 삽입 튜브를 설명하고 있으며, 케이블은 전체 단면적 중 극소부분만 차지합니다. 또한 약 0.16–0.30 mm의 단일 마이크로 동축 케이블 외경 예시를 제시합니다. 범위.

OEM 엔지니어링을 위해 다음을 정의하세요.

• 케이블 최대 외경
• 사용 가능한 배선 영역
• 최소 굽힘 반경
• 케이블 고정 지점
• 센서 측 배선
• 근위측 배선
• 타 부품과의 간격

만약 → 삽입 튜브는 배선 공간이 매우 제한적임

그러면 → 도체 및 차폐 구조를 선택하기 전에 케이블 최대 외경을 정의하세요.

왜냐하면 → 케이블 직경은 시스템 통합 제약 조건입니다.

만약 → 여러 신호 채널이 동일한 공간에 들어가야 한다

그러면 → 멀티-코акс 아키텍처와 채널 밀도를 평가한다

왜냐하면 → 케이블 구조는 사용 가능한 기계적 공간 내에서 모든 필요한 신호 경로를 수용할 수 있어야 한다.

3. 가장 작은 AWG를 자동으로 선택하지 말 것

현재 기사에서는 이미 더 가늘은 도체가 케이블 크기를 줄일 수 있지만, 특히 긴 전송 거리에서 저항과 감쇠를 증가시킬 수 있음을 설명하고 있다. 이 기사는 다음 내용을 다룬다 42–48 AWG 내시경 예시에서 마이크로 코акс 구조를 언급한다.

따라서 선택 기준은 다음과 같아야 한다.

필요한 OD

전송 거리는

신호 요구사항

기계적 신뢰성

단순히 다음처럼 요청해서는 안 됨.

사용 가능한 가장 작은 도체.

만약 → 내시경은 극도로 제한된 공간 조건을 갖는다

그러면 → 더 미세한 도체 평가

왜냐하면 → 더 작은 도체는 케이블 크기를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

만약 → 카메라에서 CCU로의 전송 경로가 비교적 길어집니다.

그러면 → 저항, 감쇠 및 완전한 신호 손실을 AWG와 함께 종합적으로 평가하세요.

왜냐하면 → 도체 소형화는 전기적 타협을 초래할 수 있습니다.

현재 HOTTEN 기사에서는 내시경용 케이블 전송 거리를 약 1.5m에서 5m 까지의 범위로 응용 사례를 설명합니다.

4. 신호 구조에 맞는 케이블 아키텍처 선택

내시경 카메라 케이블에는 다음이 혼합되어 있을 수 있습니다:

• 비디오 신호
• 클록 신호
• 전력
• 접지
• 제어 신호
• 고주파 신호 경로

즉, 하나의 케이블 어셈블리에 여러 가지 전기적 요구 사항이 동시에 포함될 수 있음

만약 → 해당 케이블은 임피던스가 제어된 신호 경로를 포함함

그러면 → 전력 도체와 별도로 임피던스 및 감쇠 요구 사항을 정의함

왜냐하면 → 혼합형 케이블 어셈블리 내의 모든 도체가 동일한 전기적 기능을 갖는 것은 아님

만약 → 여러 개의 고속 채널이 함께 배선됨

그러면 → 채널 간 격리, 차폐, 전기적 일관성 평가

왜냐하면 → 밀집한 케이블 구조에서 인접한 신호 경로가 상호 작용할 수 있음

현재 호튼(HOTTEN) 페이지는 OVM6946 응용 예시에서 전원, 그라운드, 클록 및 영상 관련 연결을 구체적으로 식별한다.

5. 임피던스와 감쇠는 반드시 함께 명시되어야 한다

현재 기사에서는 내시경용 마이크로 동축 케이블이 다음을 사용할 수 있다고 명시한다 50Ω 또는 75Ω 임피던스 구조를 사용하며, 고주파 신호 전송 시 감쇠 및 반사를 평가해야 한다

OEM 사양의 경우:

만약 → 신호 경로는 제어된 임피던스 요구사항을 갖는다

그러면 → 임피던스를 주파수 및 허용 기준과 함께 정의하세요

왜냐하면 → "50Ω 케이블"이라는 표현만으로는 전체 RF 성능을 정의하지 못합니다.

만약 → 해당 응용 분야에서 케이블 길이가 상대적으로 긴 편입니다

그러면 → 초기 사양에 감쇠를 포함하세요

왜냐하면 → 소형 케이블이라도 긴 전송 경로에서는 허용 불가능한 신호 손실을 일으킬 수 있습니다.

관련 기초 문서는 다음 링크에서 확인할 수 있습니다:

케이블 임피던스란 무엇이며 고주파 케이블 어셈블리에서 왜 중요한가?

6. 차폐 설계는 EMI와 채널 밀도 모두를 고려해야 합니다

현재 HOTTEN 기사에서는 최대 90–95%까지의 피복률을 명시한 나선형 감싸기 또는 꼬임 구조 차폐 방식을 설명하고 있습니다.

그러나 OEM은 단순히 다음 질문만 해서는 안 됩니다:

“차폐 범위는 얼마나 되나요?”

또한 확인해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 개별 채널 차폐
• 전체 실딩
• 가드 재질
• 실드 종단
• 그라운드 리턴
• 유연성
• 케이블

만약 → 여러 고주파 채널이 함께 묶여 있음

그러면 → 개별 채널 간 격리도와 전체 차폐 성능을 모두 평가해야 함

왜냐하면 → 외부 EMI와 채널 간 결합은 서로 다른 문제입니다.

만약 → 차폐 성능이 크게 향상됨

그러면 → 케이블 외경(OD)과 유연성을 다시 점검하세요

왜냐하면 → 추가 차폐가 기계적 구조 및 배선 공간에 영향을 줄 수 있습니다.

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저소음 의료 케이블 어셈블리가 더 정확한 진단 신호를 지원하는 방식

센서 측 종단 처리는 핵심 공정으로 간주되어야 한다.

소형 내시경의 경우 센서 측 종단 처리가 극도로 작을 수 있다.

현재 OVM6946 사례에서는 직접적인 센서 측 마이크로 종단 처리를 설명한다 이 작업에는 현미경 수준의 정밀도가 요구된다. HOTTEN은 또한 정밀 마이크로 납땜, FPC 및 소형 커넥터 종단 처리 능력을 자사 역량 목록에 포함시켰다.

관련 관리 조치에는 다음이 포함될 수 있다.

• 도체 노출
• 패드 정렬
• 도체 피치
• 납량
• 땜납 온도
• 터미네이션 위치
• 스트레인 릴리프
• 포장

만약 → 카메라 모듈의 패드가 매우 작음

그러면 → 프로토타입 개발 중에 종단 처리 공정을 검증함

왜냐하면 → 센서 측 연결부가 조립체에서 치수적으로 가장 민감한 부분이 될 수 있음

만약 → 종단 처리 부위가 기계적으로 노출됨

그러면 → 응력 완화 및 캡슐화를 평가함

왜냐하면 → 지역적 움직임이 센서 연결부에 응력을 집중시킬 수 있음

근위부 및 원위부는 서로 다른 조립 방식이 필요할 수 있음

내시경 케이블은 두 가지 서로 다른 인터페이스 환경을 가짐

원위부

→ 소형 카메라/센서

이며

근위단

→ PCB/FPC/커넥터/제어 장치

이 두 끝단의 종단 방식은 반드시 동일할 필요는 없다.

만약 → 원위 끝단은 소형 센서에 직접 연결된다.

그러면 → 도체 피치, 패드 정렬 및 마이크로 종단 능력을 우선 고려한다.

왜냐하면 → 센서 패키징은 매우 작은 연결 면적을 형성한다.

만약 → 근위 끝단은 PCB 또는 표준 커넥터에 연결된다.

그러면 → 커넥터 적합성, 핀 배열, 응력 완화 및 조립 반복성을 우선 고려한다.

왜냐하면 → 근위 인터페이스는 차별화된 치수 및 기계적 요구 사항을 가질 수 있다.

이 구분은 현재 OVM6946 예시에서 이미 암묵적으로 반영되어 있으며, 이는 센서 측 마이크로 종단과 근위 측 PCB/커넥터 인터페이스를 각각 설명하고 있다.

9. 유연성 요구 사항은 운동 프로파일로 정의되어야 함

현재 기사에서는 내시경 삽입 튜브가 지속적인 굴곡, 회전 및 비틀림을 겪는다고 명시함

따라서 입찰 요청서(RFQ)에는 단순히 다음처럼 기재해서는 안 됨

유연한 의료용 케이블

대신 다음처럼 정의해야 함

만약 → 케이블이 반복적으로 굽힘 및 비틀림을 겪는다

그러면 → 대표적인 복합 운동 조건 하에서 완전한 어셈블리를 검증한다

왜냐하면 → 내시경 케이블의 하중은 단순한 단일 축 굽힘으로 이루어지지 않는 경우가 많다

이는 직접 연결 가능하다:

플렉스-라이프 테스트가 반복 굴곡 후에도 의료용 케이블 어셈블리의 성능 유지를 지원하는 방식

10. 환경 조건은 재사용 또는 일회용 사용에 부합해야 한다

현재 기사에서는 일회용 및 재사용 내시경이 열 응력 및 살균 주기 등 서로 다른 환경적·기계적 조건을 경험할 수 있음을 지적한다

만약 → 해당 어셈블리는 재사용 내시경용으로 설계되었다

그러면 → 실제 세정, 소독 및 살균 노출 조건을 정의한다

왜냐하면 → 반복적인 환경 노출은 절연성, 재킷, 종단부 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있다

만약 → 조립체는 일회용 장비용으로 설계됨

그러면 → 보관, 운반 및 예정된 사용과 관련된 환경적 노출을 정의함

왜냐하면 → 검증 프로파일은 실제 제품 수명 주기와 일치해야 함

어떤 특정 살균 사이클의 수치를 모든 내시경 케이블에 대한 일반적인 기준으로 삼아서는 안 됨

11. 카메라에서 CCU까지의 완전한 신호 경로 테스트

소형 내시경 케이블의 경우, 원재료 케이블만 테스트하는 것은 충분하지 않음

유용한 검증 경로는 다음과 같음

카메라 측 종단부

→마이크로 동축 케이블

→케이블 조립

→근위측 커넥터 / PCB

→CCU 인터페이스

→신호 검증

잠재적 시험 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다:

현재 HOTTEN 문서에는 내시경 케이블 어셈블리 개발 범위에 다음이 포함되어 있다고 명시되어 있음 100% 전기 테스트, 임피던스 테스트, 신호 감쇠 검증, 인장 테스트 및 굽힘 수명 검증 .

플렉스 후 전기 테스트는 특히 유용함

유용한 적격성 평가 절차는 다음과 같음

초기 전기 테스트

→굽힘/비틀림 테스트

→테스트 후 전기 측정

→시각적/치수 검사

→필요 시 실패 분석

만약 → 케이블이 굴곡 테스트 후에도 전기적으로 연속성을 유지함

그러면 → 임피던스, 감쇠 및 기타 응용 관련 매개변수를 점검함

왜냐하면 → 단순 연속성만으로 고속 신호 성능이 그대로 유지된다고 입증할 수 없음

만약 → 기계적 응력 후 감쇠 또는 임피던스 변화

그러면 → 도체 이동, 유전체 변형, 차폐 및 종단부를 조사함

왜냐하면 → 전기적 열화는 완전한 기계적 고장보다 먼저 발생할 수 있음

13. OEM이 소형 RFQ에 포함해야 할 사항은? 내시경 케이블 RFQ?

이것은 본 기사에 추가된 가장 중요한 조달 항목임

만약 → rFQ에는 단지 ‘내시경용 마이크로 동축 케이블’만 명시되어 있음

그러면 → 카메라 모듈, 신호 인터페이스, 케이블 외경, 길이, 커넥터, 굴곡 요구사항 및 시험 요구사항을 요청함

왜냐하면 → 응용 분야 이름만으로는 완전한 인터커넥트 설계를 정의할 수 없음

14. OEM 엔지니어는 마이크로-코акс 엔도스코프 공급업체를 어떻게 평가해야 하나요?

공급업체 평가는 다음 두 가지를 모두 포함해야 합니다. 케이블 역량 및 조립 역량 .

만약 → 공급업체는 매우 작은 케이블을 제작할 수 있으나, 소형 종단 처리 능력이 부족함

그러면 → 공급업체의 완전한 조립 역량을 평가함

왜냐하면 → 제한 공정은 케이블 압출 단계보다 센서 측 연결 단계에 있을 수 있음

만약 → 공급업체는 시제품을 제작할 수 있으나 양산 관리 체계를 보여주지 못함

그러면 → 대량 생산 인증 전에 공정 검증 및 검사 역량을 검토함

왜냐하면 → 시제품 제작 역량과 양산 일관성은 서로 다른 요구 사항임

5. 호튼 의료 케이블 어셈블리 개발 역량

호튼 일렉트로닉 테크놀로지는 의료 영상 응용 분야를 위한 맞춤형 초미세 마이크로 동축 케이블 및 고정밀 케이블 어셈블리 제작을 전문으로 합니다.

맞춤형 케이블 구조:

— 42 AWG부터 48 AWG까지 마이크로 동축 구조물

- 고강도 구리 합금 도체

- 맞춤형 감김 또는 엮기 차폐 구조

마이크로 터미널 및 조립 통합:

- OVM6946 및 OVM6948 등 CMOS 모듈을 위한 정밀 마이크로 납땜

- FPC 및 소형 커넥터 터미널

- 의료용 등급 에폭시 캡슐화 및 스트레인 릴리프 솔루션

엔지니어링 및 품질 지원:

- 신속한 프로토타입 개발

- 제조를 위한 설계(DFM) 지침

- 100% 전기 테스트, 임피던스 테스트, 신호 감쇠 검증, 인장 테스트 및 굴곡 수명 검증

호튼은 미세 내시경 영상 시스템을 위한 맞춤형 의료용 마이크로 동축 케이블 어셈블리 솔루션을 제공하여 의료 기기 제조사가 신뢰성 높은 고속 신호 전송, 소형 통합, 장기 시스템 성능을 달성할 수 있도록 지원합니다.