의료 기기 제조업체를 위한 OEM 마이크로 동축 케이블 어셈블리

의료기기 산업은 보다 빠른 영상 촬영, 소형화된 기기, 향상된 신뢰성, 그리고 더욱 엄격한 규제 준수를 지속적으로 요구받고 있습니다. 차세대 내시경 시스템, 로봇 수술 기기 또는 차세대 초음파 플랫폼을 제조하는 OEM 업체들에게는 기기에 내장된 케이블 어셈블리가 더 이상 수동적인 부품이 아닙니다. 이는 성능, 환자 안전 및 상업적 성공을 좌우하는 핵심 요소입니다.

호튼 일렉트로닉 와이어는 OEM에 초점을 맞춘다 마이크로 코акс 케이블 어셈블리 의료 기기 제조업체와 함께 사용하기 위해 설계되었다. 당사 생산 시설은 10,000제곱미터 규모이며, 40대의 고기술 제조 장비를 보유하고 있으며 연간 생산량은 1억 4,400만 미터를 넘는다. 우리는 단순한 공급업체가 아니라, 고객사의 엔지니어링 및 공급망 부문을 전략적으로 이어주는 파트너다.

의료용 마이크로 동축 케이블을 조달할 때 OEM이 정의해야 할 사항은 무엇인가 케이블 조립 ?

직접적인 답변

OEM 의료용 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 완전히 설계된 인터커넥트로 단순한 소형 동축 케이블 길이로 지정되어서는 안 된다.

최종 어셈블리는 초미세 마이크로 동축 와이어, 고객 지정 커넥터, FPC 또는 PCB 인터페이스, 차폐 구조, 스트레인 릴리프, 하우징 및 기타 부품을 기기 설계에 따라 결합할 수 있다.

의료 기기 제조사에게 가장 중요한 정의 대상 요구사항은 다음과 같다:

신호 요구사항 + 케이블 치수 + 정전용량/임피던스 + 유연성 + 차폐 성능 + 커넥터 인터페이스 + 환경 조건 + 시험 항목 + 생산 수량

IF 의료 기기는 엄격한 공간 및 신호 무결성 요구 사항을 갖습니다. 그러면 케이블, 커넥터 및 종단부는 하나의 어셈블리로 통합 설계되어야 합니다. 때문에 완제품 기기의 성능 및 포장은 원재료 케이블만이 아니라 전체 인터커넥트에 의존합니다.

HOTTEN의 관련 역량은 다음에서 확인하세요 마이크로 동축 케이블 어셈블리 ,메디컬 케이블 어셈블리 그리고 의료 기기 .

OEM이 직면한 과제: 표준 케이블로는 왜 충분하지 않은가?

의료기기 OEM사들은 역설적인 상황에 직면해 있습니다. 소형화 요구 사항으로 인해 케이블 지름은 최소 수준으로 줄어들고 있지만, 임상 현장에서 영상 해상도 및 진단 정확도에 대한 기대는 점차 높아지고 있습니다. 기성품 케이블 어셈블리, 특히 소비자 전자제품이나 일반 산업용 장치를 위해 설계된 제품은 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

고주파 신호 무결성, 극도의 유연성, 살균 가능성, 생체 적합성은 보통 밀리미터의 소수점 이하 단위로 제한된 지름 내에서 공존해야 합니다. 또한 이러한 요구 사항은 응용 분야에 따라 달라집니다. 일회용 기관지경검사기(Bronchoscope)는 재사용 가능한 외과용 관절경(Arthroscope)과 동일한 수명 주기 요구 사항을 갖지 않습니다. 경식도적 심초음파(Echocardiography) 프로브는 휴대용 초음파 프로브와는 다른 기계적 성능을 필요로 합니다.

그렇기 때문에 OEM들은 카탈로그 제품보다 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 더 선호한다. HOTTEN 에서 모든 OEM 협업은 가격 견적부터 시작되지 않는다. 대신 기술적 탐색을 통해 시작된다.

호튼의 OEM 접근 방식: 공학적 사고를 출발점으로

의료기기 제조사가 마이크로 동축 케이블 조립을 위해 호튼과 협력하려 할 때, 우리는 부품 번호를 요청하지 않습니다. 대신 다음 질문을 던집니다:

신호 주파수 및 대역폭 요구사항은 무엇인가요?

기계적 제약 조건: 휨 반경, 굽힘 수명, 삽입력은 어떻게 되나요?

해당 기기는 어떤 살균 방식을 거치게 될 예정인가요?

기대되는 생산량은 얼마이며, 프로토타입, 시범 생산, 본격 양산 개시 단계는 각각 어떻게 계획되어 있나요?

어떤 규제 요건을 충족해야 하나요? FDA 510(k), MDR 또는 PMA?

이러한 질문들이 도체의 꼬임 구조, 유전체 재료, 차폐 배치, 외피 폴리머, 커넥터 선택, 그리고 종단 처리 요구사항 등 후속 모든 결정으로 이어집니다.

사례 연구: 외과용 카메라 케이블의 소형화

로봇 보조 수술 플랫폼 분야의 주요 OEM과 체결한 최근 파트너십 중 하나는 당사의 OEM 철학을 잘 보여주는 사례입니다. 고객사는 5mm 크기의 기구 샤프트를 통해 압축되지 않은 4K 영상을 전송할 수 있는 매우 얇은 동축 케이블 어셈블리가 필요했으며, 동시에 고압증기멸균(오토클레이브)에 견딜 수 있어야 했습니다.

표준 50AWG 동축 어셈블리는 두께가 지나치게 컸습니다. 시장에서 구할 수 있는 기존 52AWG 제품들은 1,000회 이상의 살균 사이클을 견디는 기계적 안정성을 갖추지 못했습니다. 상용 커넥터는 임피던스 불일치를 유발하여 영상 품질을 저하시켰습니다.

맞춤형 솔루션 설계는 연간 300개 이상의 신규 케이블 설계를 개발하는 호튼(Hotten)사의 R&D 팀이 담당했습니다:

신호 손실을 최소화하면서 직경을 줄이기 위해 은도금 구리로 제작된 54AWG 도체.

0.28mm 프로파일의 50Ω 임피던스를 갖춘 마이크로 다공성 PTFE 절연체.

100% 나선형 감김 포일과 초미세 브레이드 이중층 차폐 구조.

자체 개발된 폴리에터에터케톤(PEEK) 재질의 외피로, 고압살균기에서 1,200회 반복 사용 후에도 균열이나 변색이 발생하지 않도록 검증됨.

OEM의 무균 인터페이스에 완벽하게 맞물리는 형태로 성형된 스트레인 릴리프.

그 결과? OEM은 기기 샤프트 지름을 18% 줄이고 신호대잡음비(SNR)를 3.2dB 향상시킬 수 있는 케이블 어셈블리를 확보하게 되었으며, 이는 측정 가능한 경쟁 우위를 제공하며, 개념 승인 후 14주 이내에 납품됨.

규제 준수: 부착식이 아닌 내재적 설계

의료기기 OEM의 경우, 부품 조달은 규제 측면에서 위험 요소가 될 수 있습니다. 케이블 어셈블리가 생체적합성 시험에 부적합하거나 살균 검증 시험에서 실패할 경우, 전체 의료기기의 허가 신청이 수 개월 지연될 수 있으며, 이로 인해 수백만 달러의 손실이 발생할 수 있습니다.

Hotten은 ‘규제 준수를 위한 설계(Design-for-Compliance)’ 공학 방식을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 당사는 규제 요구사항을 단순한 최종 검증 단계로 보지 않고, 설계 프로세스 및 소재 선정 단계부터 이를 통합적으로 반영합니다.

당사의 의료 케이블 어셈블리는 OEM 방식으로 제작되며, 다음과 같은 사양으로 설계되었습니다.

ISO 10993에 따라 세포독성, 감작성, 자극성 평가를 고려한 재료 선택.

고압살균기(autoclave), 에틸렌옥사이드(EtO), 감마선, 전자빔 살균법과의 호환성.

Prop 65, REACH, RoHS 등 규제 물질에 대한 제한 규정 준수.

하네스에 사용된 재료에 대한 완전한 추적성 확보 — 수지 배치(lot)에서 시작하여 완제 하네스에 이르기까지.

OEM 설계 검증을 위한 설계 검증 문서화: 설계 이력 파일(DHF) 문서 — OEM 설계 검증을 지원하는 DHF 문서.

FDA 승인 또는 CE 마킹을 신청 중인 고객에게는 기술 문서집(technical dossiers), 공정 검증 문서(process validation documentation), 협력업체 진술서(supplier statements)를 제공하며, 이는 고객의 규제 신청 자료에 직접 포함될 수 있습니다.

확장성: 엔지니어링 샘플부터 대량 생산까지

OEM은 프로토타입에서 양산으로 전환하는 과정을 거치는 것을 가장 흔한 도전 과제 중 하나로 겪어야 한다. 엔지니어링 실험실에서 정성스럽게 수작업으로 종단 처리된 케이블 어셈블리는 대량 생산으로 확장하기 어려울 수 있으며, 대량 생산으로 이관 시 허용 불가능한 수준의 불량률 증가를 초래할 수도 있다.

핫텐(Hotten)의 제조 엔지니어링 팀이 바로 이러한 역할을 담당한다. 당사의 40개 생산 유닛에는 일반적인 조립 라인이 없으며, 각 유닛은 마이크로 동축(Micro-coax) 전용 공정을 수행하도록 설정되고 장비가 구비되어 있다. 여기에는 다음 작업들이 포함된다.

도체 또는 유전체 층을 손상시키지 않는 레이저 박피 기계.

초소형 커넥터용 교정된 반자동 종단 압착기.

동심도, 납땜 필렛 품질 및 접점 위치를 점검하기 위한 비전 검사 스테이션.

최초 샘플 임피던스 프로파일링뿐 아니라 모든 양산 로트에 대한 임피던스 프로파일링.

이 인프라를 통해 우리는 50개의 엔지니어링 샘플에서 최대 50,000대 규모의 양산 주문까지 확장할 수 있으며, 재인증 또는 성능 편차가 발생하지 않습니다.

공급망 통합: JIT(준시기성), 칸반(Kanban), 글로벌 물류

의료기기 생산 일정은 매우 변동성이 큽니다. 임상 시험 참여 규모는 달라지며, 규제 승인 접근 방식은 사전적(preemptive)이거나 사후적(reactive)일 수 있습니다. 소모성 의료기기의 수요 급증은 계절별 수술 건수에 기인합니다.

OEM 파트너로서, 호튼(Hotten)은 고객사의 수요 지표에 따라 자사의 생산 계획 및 재고 수요를 동기화합니다. 당사는 다음을 지원합니다:

OEM 조립 라인 기반의 준시기성(JIT) 납품.

고사용 부품에 대한 칸반(Kanban) 재보충 시스템.

고객 지정 물류 허브에서의 위탁 재고(Consignment Inventory) 프로젝트.

드롭-십(Drop-ship) 방식으로 북미, 유럽 및 동남아시아 지역의 계약 제조업체(CM)로 발송.

당사는 연간 케이블 생산 능력이 1억 4,400만 미터를 넘어서 고객사가 시장 내 주도적 위치로 제품을 출시하며 성장하더라도 안정적으로 공급할 수 있습니다.

OEM 의료용 마이크로 동축 케이블 어셈블리 공학적 선정

1. 케이블만이 아니라 완성된 어셈블리를 정의하세요

RFQ를 준비할 때 OEM 팀은 완전한 어셈블리를 정의해야 한다.

미세 와이어/마이크로 동축 케이블 → 터미네이션 → 커넥터 → 차폐 → 스트레인 릴리프 → FPC/PCB/하우징 통합

특히 커넥터, PCB 또는 하우징이 이미 의료 기기 아키텍처에 의해 정의된 경우 이 점이 매우 중요하다.

IF 고객이 이미 승인된 커넥터 또는 PCB 인터페이스를 보유하고 있는 경우, 그러면 정확한 부품 번호, 도면, BOM 및 핀아웃을 제공하라. 때문에 케이블 어셈블리는 기존의 기기 인터페이스를 기준으로 제작되어야 한다.

IF 인터페이스가 아직 확정되지 않은 경우, 그러면 사용 가능한 기계적 공간과 전기적 요구 사항을 제공하라. 때문에 이러한 제약 조건은 실현 가능한 케이블 및 터미네이션 구조를 결정한다.

2. 전기적 요구 사항을 먼저 명시하라

마이크로 동축 케이블 선택은 외관보다는 신호 경로에서 시작해야 한다.

OEM 엔지니어는 다음 사항을 식별해야 한다.

• 신호 유형
• 작동 주파수
• 대역폭
• 필요한 임피던스
• 커패시턴스 한계
• 케이블 길이
• 채널 수
• 신호 격리 요구사항
• 해당 시 적용 가능한 삽입 손실 또는 감쇠 허용 범위

IF 응용 분야가 초음파, 영상, RF 또는 기타 민감한 신호를 포함하는 경우, 그러면 케이블 사양은 시스템 전기 아키텍처와 연계되어야 함 때문에 동일한 케이블 구조라도 길이, 인터페이스 및 작동 조건에 따라 다르게 동작할 수 있음

초음파 응용 분야의 경우 다음을 참조하세요 초음파 프로브 케이블 .

3. 케이블 소형화를 기계적 공간에 맞추기

더 작은 케이블은 요구되는 전기적 및 기계적 성능을 동시에 충족할 때만 유용함

중요한 기계적 입력 요소는 다음과 같음

최대 외경 + 휨 반경 + 케이블 길이 + 배선 경로 + 커넥터 치수 + 스트레인 릴리프

IF 케이블은 좁은 의료 기기를 통과해야 한다. 그러면 케이블 제작을 최종 결정하기 전에 최대 케이블 외경(OD)을 정해야 한다. 때문에 사용 가능한 배선 공간이 도체, 유전체, 차폐층 및 재킷 구성 방식을 결정할 수 있다.

고밀도 배선이 필요한 소형 응용 분야의 경우 다음을 참조하라. 마이크로 동축 케이블 .

낮은 커패시턴스와 높은 유연성은 서로 균형을 맞춰야 할 수도 있다.

의료용 마이크로 동축 어셈블리는 여러 가지 요구 사항을 동시에 충족해야 할 수 있다.

• 저용량
• 작은 외경
• 높은 채널 밀도
• 높은 유연성
• 강력한 차폐 성능
• 신뢰성 있는 종단 처리

이러한 요구 사항들은 서로 영향을 미칠 수 있다.

IF 케이블은 낮은 커패시턴스와 반복적인 굽힘을 모두 요구함, 그러면 도체, 유전체, 차폐 및 재킷 구조는 함께 최적화되어야 함, 때문에 케이블 구조의 한 부위를 변경하면 전기적 특성과 기계적 특성 모두에 영향을 줌.

5. 커넥터 선택은 OEM의 장치 아키텍처를 따라야 함

HOTTEN의 역할은 어셈블리 내 모든 커넥터를 자체 제조하는 것이 아님.

OEM 프로젝트의 경우, 고객은 다음 사항을 지정할 수 있음:

• 커넥터 제조사
• 커넥터 시리즈
• 부품 번호
• 메이트 커넥터
• 핀 아웃
• 방향성
• 피치
• 단자 처리 요구 사항

HOTTEN은 지정된 커넥터를 자체 정밀 전자 와이어 / 마이크로 동축 케이블 그리고 기타 고객이 정의한 구성 요소와 통합할 수 있음.

IF 커넥터는 이미 고객의 BOM에 고정되어 있음, 그러면 커넥터 부품 번호(PN) 및 도면을 RFQ에 포함해야 합니다. 때문에 커넥터의 형상은 박리, 압착, 배선, 그리고 응력 완화에 직접적인 영향을 미칩니다.

6. FPC, PCB 및 하우징 통합 사항을 RFQ에 포함해야 합니다.

일부 의료 기기는 케이블과 커넥터 이상의 구성 요소를 필요로 합니다.

완성된 어셈블리는 다음을 포함할 수 있습니다:

마이크로 동축 케이블 + 커넥터 + FPC + PCB + 하우징/쉘

따라서 RFQ에는 모든 관련 인터페이스 정보를 제공해야 합니다.

IF 고객은 완전히 조립된 부품을 요구함 그러면 조립 도면 및 부품 명세서(BOM)는 통합된 모든 부품을 포함해야 함 때문에 케이블 종단 처리 및 기계적 통합은 하나의 완제품으로서 검증되어야 함

7. 의료용 환경 요구 사항은 재료 선정 전에 반드시 정의되어야 함

의료용 케이블의 외부 구조는 실제 작동 환경과 일치해야 함

관련 조건에는 다음이 포함될 수 있음

• 청소 및 소독
• 온도
• 습도
• 진동
• 반복 굴곡
• 화학 물질 노출
• 살균 처리(해당 시)

살균 관련 응용 분야의 경우, OEM은 실제 공정(예: )을 명시해야 한다.

오토클레이브 / 에틸렌 옥사이드(EtO) / 감마선 / 기타 정의된 공정

해당 노출 조건과 함께.

IF 살균은 장치 수명 주기의 일부이다. 그러면 재료 및 케이블 구조는 지정된 살균 공정에 대해 검증되어야 한다. 때문에 호환성은 실제 재료, 구조 및 노출 조건에 따라 달라진다.

8. 차폐는 신호 환경에 따라 선택해야 한다.

마이크로 동축 케이블은 시스템에 따라 다양한 차폐 구조로 설계될 수 있다.

가능한 구조에는 다음이 포함된다.

IF 여러 민감 채널이 소형 의료 기기를 통해 배선됨 그러면 차폐는 채널 밀도 및 배선과 함께 평가되어야 함 때문에 EMI 성능은 전체 케이블 아키텍처에 따라 달라짐

추가 EMI 관련 엔지니어링 콘텐츠는 메디컬 케이블 어셈블리 솔루션입니다.

9. 실제 적용 사례에 따라 신뢰성 테스트 정의

“높은 신뢰성”은 OEM 사양으로는 충분하지 않다.

검증 계획은 다음과 같은 측정 가능한 조건을 명확히 정의해야 한다.

IF 케이블은 정상 작동 중에 움직인다. 그러면 기계적 시험은 대표적인 움직임을 재현해야 한다. 때문에 정적 연속성 시험은 동적 신뢰성을 입증할 수 없다.

고밀도 초음파 어셈블리의 경우, 다음을 참조하라. 초음파 프로브 케이블 어셈블리 .

10. 프로토타입 요구 사항은 양산과 별도로 정의되어야 한다.

OEM 개발은 일반적으로 여러 단계를 거친다.

공학 샘플 → 프로토타입 검증 → 시범 생산 → 양산

동일한 케이블 구조는 각 단계에서 일관되게 관리되어야 한다.

IF 프로토타입에서 케이블 외경, AWG, 커넥터 방향, 차폐 또는 스트레인 릴리프 변경이 필요할 경우, 그러면 그러한 변경 사항은 시범 생산 이전에 문서화되어야 한다. 때문에 통제되지 않은 변경 사항은 검증된 프로토타입과 양산 조립체 간 차이를 유발할 수 있다.

OEM 맞춤화의 경우, 호튼(HOTTEN)은 다음 자료를 기반으로 작업할 수 있다.

도면 + 부품 명세서(BOM) + 커넥터 부품 번호(PN) + 핀아웃(pinout) + 샘플 + 엔지니어링 요구사항

그 입력 자료를 바탕으로 완성된 조립체를 개발한다.

11. 양산 적격성 평가의 초점은 반복 가능성에 두어야 한다.

성공적인 프로토타입이라도 자동으로 안정적인 양산 능력을 입증하지는 않는다.

OEM 구매 담당자는 제조업체가 다음 항목을 어떻게 관리하는지 평가해야 한다.

원자재 → 케이블 구성 → 절단/박피 → 말단 처리 → 커넥터 조립 → 검사 → 시험

중요한 양산 관련 질문들에는 다음과 같은 것들이 있다.

• 중요한 케이블 치수는 어떻게 관리되나요?
• 미세 와이어 종단부 검사는 어떻게 수행하나요?
• 커넥터 어셈블리 점검은 어떻게 이루어지나요?
• 어떤 전기적 시험이 수행되나요?
• 생산 로트는 어떻게 관리하나요?
• 공학적 변경 사항은 어떻게 관리하나요?
• 승인된 어셈블리를 일관되게 재현할 수 있나요?

IF 의료 기기는 장기 생산에 진입하게 됩니다. 그러면 공정 관리 및 변경 관리는 공급업체 자격 심사의 일부여야 합니다. 때문에 반복되는 생산 변동은 검증된 제품의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.

12. OEM 의료 마이크로 동축 케이블용 실용적인 RFQ 체크리스트

견적 요청 전에 OEM 엔지니어링 팀 또는 조달 팀에서 다음을 준비할 수 있습니다:

IF oEM이 완전한 도면 및 부품 명세서(BOM)를 제공할 수 있음 그러면 협력사 견적 및 엔지니어링 검토는 일반적으로 보다 정확함 때문에 커넥터, 케이블, 배선 및 조립 요구사항이 명확히 정의됨

13. 의료 기기 OEM이 마이크로 동축 케이블 협력사를 선정할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가?

협력사는 완제품 조립 공정과 미세 와이어 제조 그리고 완제품 조립 공정을 모두 통제할 수 있는지 여부에 따라 평가되어야 함 .

핵심 조달 질문은 다음과 같습니다.

공급업체가 OEM의 초정밀 와이어, 커넥터, PCB/FPC, 기계적 요건 및 시험 요구사항을 반복적으로 생산 가능한 완제 의료 케이블 어셈블리로 전환할 수 있습니까?

HOTTEN의 의료용 응용 분야는 다음을 참조하세요. 메디컬 케이블 어셈블리 ,마이크로 동축 케이블 어셈블리 그리고 의료 기기

기밀 유지 및 지적 재산 보호

의료기기 산업에서 경쟁력을 확보하기 위한 핵심 자산은 제품 아키텍처와 공급망과의 관계입니다. 호튼(Hotten)은 모든 OEM 파트너와 광범위한 비밀유지계약(NDAs)을 체결하며, 엔지니어링 및 생산 구역에 대한 접근 권한을 엄격히 통제합니다.

당사는 특정 고객사를 위해 개발된 설계를 다른 고객사에 무단으로 사용하지 않으며, 명시적인 허락 없이는 식별 가능한 OEM 프로젝트 정보를 마케팅 문구에 게재하지 않습니다. 당사는 기술 역량뿐 아니라 신중함과 정직성으로 정평이 난 오랜 OEM 공급업체입니다.

결론: 단순한 공급업체를 넘어서

OEM 공급업체라는 용어는 거래 중심의 관계를 의미합니다—즉, 사양이 정해지고 부품이 수령되며 대금이 지불되는 관계입니다. 그러나 호튼은 이러한 제한을 받아들이지 않습니다.

저희는 고객사의 엔지니어링, 품질 및 제조 조직의 일원으로서 스스로를 인식합니다. Hotten과 협력함으로써 의료기기 OEM 기업은 마이크로 동축 케이블 분야의 전문 기술, 규제 전문성, 그리고 합리적인 규모의 생산 역량을 단일 파트너십 안에서 모두 확보할 수 있습니다.

이러한 통합은 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 경쟁사들은 소형화(miniaturization)라는 측면에서 평가받으며, 이는 곧 경쟁 우위이자, 규제 당국은 준법성(compliance)을 기준으로 평가하며, 이는 시장 진입을 위한 필수 조건입니다. 따라서 이는 전략적으로 반드시 수행되어야 하는 필수 요소입니다.

고주파 신호 무결성을 미세한 크기의 패키지 내에서 요구하는 의료기기를 설계할 때는 Hotten Electronic Wire에 문의하십시오. 함께라면 귀사만의 경쟁 우위를 창출할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. OEM 마이크로 동축 케이블 어셈블리란 무엇인가?
OEM 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 의료 기기 제조업체의 전기적, 기계적, 치수적 및 응용 분야별 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계된 케이블 솔루션입니다.

2. 왜 의료 기기 제조업체는 맞춤형 마이크로 동축 케이블 어셈블리가 필요한가요?
의료 기기는 대개 극도로 작은 케이블 지름, 제어된 임피던스, 높은 유연성, 신뢰할 수 있는 차폐 성능 및 특정 살균 공정과의 호환성을 요구합니다. 표준 케이블 어셈블리는 이러한 요구 사항을 동시에 모두 충족하지 못할 수 있습니다.

3. 마이크로 동축 케이블 어셈블리를 다양한 의료 기기에 맞춤화할 수 있나요?
네. 맞춤화에는 도체 크기, 유전체 재료, 임피던스, 차폐 구조, 케이블 지름, 절연 피복 재료, 커넥터 구성, 케이블 길이 및 종단 방식이 포함될 수 있습니다.

4. 의료용 마이크로 동축 케이블 어셈블리는 살균 처리를 견딜 수 있나요?
선택된 소재와 구조에 따라 자동살균기, 에틸렌옥사이드(EtO), 감마선 및 기타 살균 공정 등 특정 살균 요구 사항에 맞게 설계할 수 있습니다.

5. 의료 기기 제조사(OEM)가 맞춤형 의료 케이블 어셈블리를 요청할 때 제공해야 하는 정보는 무엇인가요?
중요한 정보에는 신호 주파수 및 대역폭, 임피던스, 필요한 케이블 지름, 굽힘 요구 사항, 휨 수명, 살균 방식, 커넥터 요구 사항, 작동 환경 및 예상 생산량이 포함됩니다.

6. 핫텐(HOTTEN)은 시제품과 양산을 모두 지원할 수 있나요?
예. 핫텐(HOTTEN)은 엔지니어링 샘플 및 시험 생산 단계에서부터 대량 생산에 이르기까지 개발 전 과정을 지원하여 케이블 설계를 개발 단계에서 양산 단계로 원활히 전환할 수 있도록 합니다.