케이블 절연체 제조에서 발포 공정은 임피던스 안정성, 신호 전송 성능 및 케이블 소형화 능력을 결정하는 데 핵심적인 역할을 한다. 현재 산업에서 주로 사용되는 세 가지 발포 기술은 물리적 발포(Physical Foaming), 로터스 폼(Lotus Foam), 그리고 확장형 PTFE(ePTFE)이다.
물리적 발포는 고압 질소 가스를 주입하여 절연층 내부에 균일한 폐쇄 셀 미세 셀 구조를 형성한다. 발포율은 46%를 초과할 수 있으며, 이로 인해 유전율이 낮아지고 임피던스 일관성이 탁월하며 전송 손실이 최소화된다.
이 공정은 초정밀 케이블 구조를 가능하게 하며, 고속 데이터 케이블에 널리 사용됩니다. Rf 동축 케이블 그리고 프리미엄 의료 케이블 어셈블리에도 적용됩니다. 이 공정은 38 AWG부터 46 AWG까지의 도체에 대한 대량 생산을 지원합니다.
로터스 폼 기술은 연꽃 뿌리와 유사한 셀 구조를 형성함으로써 유전율을 낮춘다. 일반적인 발포율 범위는 42%에서 44%이다.
제조 비용이 낮고 공정 기술이 성숙하지만, 기포의 균일성과 치수 제어 능력이 물리적 발포법보다 떨어져 초정밀 케이블 응용 분야에서의 사용이 제한된다.
확장형 PTFE는 PTFE를 신장시켜 다공성 미세 셀 구조 네트워크를 형성함으로써 제조된다.
우수한 고온 내성, 화학 내성 및 고주파 전기적 특성을 제공하므로 항공우주, 국방, RF 통신 응용 분야에 적합하다. 그러나 고비용과 복잡한 공정 요구사항으로 인해 전문 제품에만 제한적으로 사용된다.
물리적 발포법은 세 가지 기술 중 가장 높은 발포 비율, 최상의 균일성 및 우수한 전기적 특성을 제공한다. 이는 고속 전송 및 정밀 케이블 응용 분야에서 선호되는 솔루션으로, 고성능 케이블 절연체 제조의 미래 방향을 대표한다.
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