Proces proizvodnje mikro-koaksnih kablova

Mikro-koaksijalni kablovi su nevidljivi superheroji u svijetu AR/VR, industrijskih dronova i tehnologija povezanih s zdravstvom, koje se brzo mijenjaju. Ti mali, ali snažni dijelovi imaju zadatak da pružaju visokofrekventne signale uz najmanje moguće gubitke.

Radimo na pronalaženju konopca u ovoj složenoj umjetnosti u Hotten Electronic, koja je počela 2018. godine i nalazi se u istočnoj Kini. Kao osnovna tvrtka koja se bazira na istraživanju i razvoju s ultra-finom koaksijalnom tehnologijom kablova, razvijaju više od 300 novih specifikacija kablova svake godine iz naše radionice od 10.000 kvadratnih metara. Međutim, što pretvara sirovine u kablovsku skupinu visokih performansi? To je zajednica naprednih strojeva, visoke kontrole kvalitete i prilagođene inženjerske stručnosti.

Ovo je pozadinski pogled na način na koji se proizvode mikro-koaksijalni kablovi.

Korak 1: Izbor materijala i crtanje žice

Proces započinje sirovinama koje su obično voditelji bakra ili bakrene legure. Zbog toga što su mikrokosazni kablovi obično u promjeru mikrona, finoća je od glavne važnosti. U Hottenu se počinje crtanjem žice i u tom se procesu sirova žica vuče kroz niz matica kako bi se dobila potrebna debljina. Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće. Ovaj korak postavlja pozadinu za integritet signala, osnovnu brigu u našim medicinskim i industrijskim primjenama.

Korak 2: Ekstruzija i izolacija

Kad je provodnik pripremljen, onda ga je potrebno izolirati kako bi se izbjeglo curenje signala. To je mjesto gdje su uključeni materijali kao što su FEP, PFA ili ETFE. Izolacijski sloj se postavlja uz pomoć preciznih ekstrudera s koncentričnim tolerancijama koje su unutar ili izvan industrijskih standarda. U slučaju ultra-tankih koaksijalnih kablova, homogenost ovog dielektrskog premaza je vrlo važna - kapaciteta i brzina signala izravno ovise o tome.

Treći korak: Pletanje i štitnja

Elektromagnetna smetnja (EMC) neizbježan je neprijatelj u doba 5G-a i isporuke video zapisa u visokom kvalitetu. U našim mikro koaksijalnim sastavima koristi se višeslojno štitnje, često u folijama u vezi s pletenim metalnim mrežama. U njoj su uključene posebne mašine za pletenje koje mogu raditi s nitkama tako fino kao ljudska kosa. Više od 40 proizvodnih strojeva radi 24 sata dnevno i 7 dana u tjednu u Hottenu kako bi se osigurala gustoća i fleksibilnost zaštitnog pokrića, što je ravnoteža potrebna za dinamične primjene kao što su droni ili kirurški roboti.

Korak 4: Održavanje

Vanjski kaput štiti kabl. Naš izbor materijala za upotrebu su poliuretana ili PVC ovisno o primjeni. U slučaju medicinskih endoskopa, jakna bi trebala biti sterilizirana i biokompatibilna. U slučaju industrijskih bespilotnih letjelica, trebalo bi da bude otporan na abraziju i visoke temperature. Ovaj sloj se nastavlja bez oštećenja fine unutarnje topografije kalibracijom naših linija za ekstrudiranje. Ovo nije ekstrudiranje kao takvo, to je mikroinženjering.

Korak 5: Rezanje i skidanje

Sada slijedi jedna od najosjetljivijih faza. Mikro-koaksijalne kablove ne može se rezati korištenjem običnih oštrica za razliku od konvencionalnog ožičenja. Opasnost od ogrebotina središnjeg provodnika ili prekida štit je pretjerana. Koristimo laserski rezanje i otporni sustav koji seči izolacijske slojeve s kirurškom preciznošću. To je obično ono što čini razliku između radne veze i one koja uzrokuje odraz signala.

Korak 6: Završenje i priključivanje spoja

A kablovski sastav je dobar koliko i njegove veze. Imamo tehničare i automatizirane strojeve koji surađuju na instalaciji mikro-minijaturnih spojeva, obično I-PEX, Hirose ili čak prilagođene konstrukcije. To je proces lemljenja ili laserskog zavarivanja koji se izvodi uz povećanje. U slučaju medicinskih ultrazvuknih sonda, to se treba učiniti tako da je gubitak signala nulti. U slučaju AR/VR slušalica, trebalo bi biti u stanju jamčiti brzi prijenos podataka bez kašnjenja.

Korak 7: 100% funkcionalno ispitivanje

Kvalitet nije samo ulaz u Hotten, to je kultura. Svaki od skupova je temeljito testiran. To uključuje:

U slučaju da je proizvod električno siguran, mora se provjeriti da li je električno siguran.

U slučaju da se primjenjuje presjek, ispit se provodi na temelju opcije za ispitivanje.

Test sila za povlačenje i test fleksibilnosti za imitiraju pravi mehanički testovi.

Vizualni pregled automatiziranim optičkim uređajima.

S proizvodnim kapacitetom od preko 144 milijuna metara godišnje, ova razina nadzora zahtijeva standardizirane postupke rada i ne tolerirajući nikakve nedostatke.

Ljudski element: R&R kao kičma

Naš proces ne može biti bez spominjanja inženjera koji ga čine. Naš tim za istraživanje i razvoj u potpunosti surađuje s klijentima u fazi od dizajna do proizvodnje s više od 300 novih specifikacija kabla koje se svake godine pružaju. Može biti prilagođeni broj impedance vojnih bespilotnih letjelica ili minijaturni radijus savijanja neurovaskularnog katetera, ali naša sposobnost da brzo i u velikim razmjerima napravimo prototip čini dobru ideju stabilnim industrijskim ili medicinskim sustavom.

Zaključak: Od naše radionice do svijeta

U Hotten Electronic ne razmišljamo o mikro koaksijalnim kablovskim skupovima kao o sustavnim komponentama, već kao o ključnim pokretačima inovacija. Bilo da su to visokofrekvencijski signali koji se prenose kroz unutrašnjost MRI aparata ili pružaju kristalno čiste video snimke VR slušalicama, tisuće sati inženjerskih savršenstava idu s njima.

Na našem putu da postanemo jedan od najboljih svjetskih dobavljača, isti moto je raspravljen, kvaliteta i sigurnost neće biti raspravljane; to je naša proizvodna DNA.

Kada želite pronaći partnera koji može proizvesti precizne kablove koji su specifični za vaše potrebe, bilo da je to prototip ili masovna proizvodnja, onda bismo trebali započeti raspravu. Otkad je u Hottenu postoji veza u svakom pogledu.