Ключови контроли при проектирането за осигуряване на последователна ВЧ производителност в коаксиални кабели с висока честота

Дали предават ултразвукови ехо сигнали с честота 30 MHz, доставят високоразрешителни сигнали от камера-базирана система или подават енергия към високочестотен RF аблационен зонд, коаксиалните кабели трябва да осигуряват постоянна производителност през целия им експлоатационен живот. Конструкцията им гарантира правилно съпротивление, ниско затихване и стабилен фазов отклик в целия предназначен честотен диапазон. Дори сравнително малки прекъсвания в съпротивлението или увеличения в затихването могат да повлияят върху цялостността на сигнала в чувствителни високочестотни приложения, в зависимост от конструкцията на системата и работния честотен диапазон. .

Точна екструзия на диелектрика и размерни допуски

Електрическите характеристики на коаксиален кабел се определят от взаимоотношението между диаметъра на проводника и диелектричната изолация. Допуските до 2 % за който и да е от тези два компонента могат да променят характеристичното съпротивление на кабела до две ома и да допринесат за отражения и загуби при обратно разпространение. Използваме точно контролирана екструзионна инсталация, която използва обратна връзка в реално време за диаметъра по линията, за да контролира концентричността и дебелината на PTFE и е -PTFE изолаторите с точност до 2 процента. Нашите приложения за ICE и IVUS използват e-PTFE, който има ниска относителна диелектрична проницаемост (εr ≈ 2.1) в честотния диапазон от постояннотокови до 1 GHz.

Конструкция на екраниращия слой и минимизиране на предавателното импедансно съпротивление

Предавателното импедансно съпротивление измерва ефективността, с която коаксиален кабел предотвратява проникването на външни радиочестотни смущения (RFI) в кабела и изтичането на вътрешни сигнали навън; обикновено се изразява в ома на метър (mΩ/m). За ефективно екраниране срещу RFI и EMI над 1 MHz обикновено се изисква екран с покритие над 95%. Това обикновено включва двойно екранирана конфигурация, например фолиев слой в комбинация с оплетка от оловно-модифициран мед, за хирургически приложения с висока честота.

За приложения на RF аблация, работещи на честота 400–500 kHz, използваме допълнителен полупроводим слой под фолиевия екран, за да намалим риска от повърхностно преминаване. Сребърното покритие върху оплетката помага за намаляване на повърхностното съпротивление при по-високите честоти и осигурява импеданс на пренос под 5 mΩ/m .

Управляем Монтаж на кабел и техники за завършване

Нашите висококвалифицирани техници по кабели в Hotten спазват s строги процедури за завършване, за да се минимизира влиянието на завършването върху общата производителност на кабела. Това включва прецизен контрол на дължината на оголената част на проводника и разстоянията до изолацията с точност до 00,008 инча, оптимизирани температурни профили при лепене, за да се предотврати деградация на диелектрика, и правилно регулирано натискане при кримпване на контактите, което се потвърждава чрез c Качеството на кримпването се проверява чрез изпитания на здравината на свързването според специфичните изисквания за приложението Нашите автоматизирани полу-твърди машини за сглобяване точно отстраняват изолацията, подреждат, леят и завършват кабелите. Автоматизираните системи за инспекция проверяват всяко съединение, за да гарантират, че положението на проводника в съединителния терминал е идеално центрирано, а повърхността на диелектрика е равна.

Стабилност при променяща се среда — температура, влажност и ефекти от огъване

Дори напълно безупречно произведена коаксиална кабелна сглобка може да показва непостоянни характеристики в клинични среди с променяща се температура или влажност, както и след интензивно огъване. Много от нашите конструкции се подлагат на термо-влажностно циклиране в продължение на 96 часа (40 °C, 95 % относителна влажност), като се наблюдават вариациите в импеданса и затихването, и се измерва фазовото изместване при огъване чрез роботизирани и базирани на камери -изпитателни приспособления. Материалите ни са избрани така, че да издържат значителни колебания в температурата и влажността, и да имат нисък коефициент на термично разширение , като например FEP и ETFE j Корпуси, които са хидрофобни и устойчиви на абсорбция на влага.

Заключение

Предоставянето на високопроизводителен и изключително надежден коаксиален кабел е резултат от прецизния контрол върху всички четири от тези проектни фактора. В модерното производствено предприятие на Hotten сме създали обширни проектиране, инженерни и производствени възможности на площ от 10 000 квадратни метра, за да разработваме и произвеждаме над 300 уникални кабелни спецификации годишно.

Независимо дали един хирург има нужда от идеално контролиран RF аблационен сигнал или диагностичен зонд, който осигурява най-ясното възможно изображение, Коаксиалната кабелна технология на Hotten осигурява надеждна и последователна производителност в изискващи приложения.