Изследване на приложението на новия материал PEEK

Искаме да бъдем източник за всички ваши нужди от кабели; в момента има много удивителни неща, които изискват кабели (от най-съвременните AR/VR и промишлени дронове до медицински ендоскопи/ултразвук). Ключова цел в това начинание е непрекъснатото проучване на нови материали, които могат да подобрят производителността и надеждността. Днес сме щастливи да обявим важна стъпка напред в развитието на нашата продуктова гама: използването на PEEK като външен материал на черупката за нашия тип УЛТРА-ТЪНЪК КАБЕЛ.

Традиционно PEEK отдавна е разпознат и приет като инженерен термопласт с висока производителност в най-изискващите индустрии, като аерокосмическата (лагери, части на буталата), автомобилната (лагери), медицинските импланти (устройства за фузиониране на гръбначния стълб) и др. Разширението на системата обаче не е разработено до пълна зрялост или оптимизация за ултрафини жични и кабелни продукти. Нашата пробивна работа по вграждането на PEEK в изолацията на кабели е революционно развитие и значителен напредък за премиум кабелни материали.

Защо PEEK? Прекъсване с традиционните материали

В случай на ултрафини жици, производителите често използват флуорополимери като PFA и FEP, тъй като те предлагат разумна гъвкавост и устойчивост към химикали. Въпреки че са отлични материали, PEEK осигурява още по-високо ниво на производителност, което е необходимо за растящите изисквания за издръжливост и висока ефективност в малки приложения.

Освен че е значително по-добър по отношение на механичните свойства в сравнение с материали като PFA, FEP и подобни, PEEK притежава:

Надвишаваща механична якост и устойчивост на абразия: Кабелите от PEEK са значително по-здрави по принцип, осигуряват превъзходна устойчивост към износване, компресия и повтарящо се огъване. Това е особено важно за кабели в процесни уреди, роботизирани ръце/роботи или медицински устройства, които се манипулират редовно, и значително удължава тяхния работен живот.

Висока температурна и химическа устойчивост: PEEK може да запазва структурата си при непрекъснати температури до 250°C, което надминава мнозинството комерсиализирани пластмаси. Материалът притежава също така отлична устойчивост към различни химикали, разтворители и хидролиза (устойчивост към гореща вода или пара). Шлангът може да бъде стерилизиран с отворен край чрез пара при налягане до 30 PSI или в разтвор, съдържащ до 10% по-малко агресивни стерилизиращи агенти.

С по-добра структурна цялост и запазване на гъвкавост: това е основното предимство на спиралните намотки. Тъй като PEEK притежава изключителна якост на опън и натиск, както и добра твърдост при високи температури, може да се проектира с достатъчна гъвкавост за прокарване на жици в ограничени пространства. Устойчив е на пробиване и абразия, което осигурява защита на сигнала при високоефективни радиочестотни (RF) приложения в екстремни условия, където други материали биха се провалили.

От креативност до внедряване: зрял процес и разнообразни приложения

В момента произвеждаме серийно нашата гама от жици с обвивка от PEEK с много различни спецификации, включително чак до крехките 37 AWG и други, като 26 AWG, 36 AWG и т.н., от които може да имате нужда. Доставяме тези 5V захранващи кабели в различни цветове, за да ви помогнем при сглобяване или други проекти за кодиране и роботика.

Целият производствен процес е подобрен и високо стандартизиран, така че качеството на продукта може да бъде гарантирано, а предлагането няма да отстъпва от стандарта. „Способността ни да го направим работещо толкова бързо и още при първия опит ни поставя в силна позиция, докато навлизаме в по-предизвикателни пазари.“

Изключителните характеристики на PEEK създават потенциал за:

Медицински технологии: Идеално приложение за многократно използвани медицински инструменти, които се стерилизират редовно, хирургически инструменти с висок цикъл на огъване и мини сензори в ендоскопи или ултразвук.

Индустриална автоматизация

Високотрайно кабелно решение за използване в кабели на съвместни роботи и кабелни носители с непрекъснато огъване, както и за свързващи кабели, изложени на сурови условия.